2219中国石油抽油机安装工程施工组织设计.docx
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2219中国石油抽油机安装工程施工组织设计
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.项目经理部的组成
4.工程概况及总平面的布置
5.施工部署
6.施工组织进度计划
7.生产过程标识,主要施工技术方案及时措施
8.抽油机安装
9.质量保证体系
10.安全保证体系
11.附件
1.编制说明:
本施工组织设计适用于吴定区块新井投产工程,站内外土建、安装、电气、防腐等工程的施工,它是对本工程项目全过程管理的技术、经济文件。
是为施工全过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的,要求相关人员严格遵守执行,实际过程中如有不妥之处,望及时反馈给华泰建安技术组,以便修改后实施,并要求持有者妥善保管。
2.编制依据:
2.吴定区块新井投产工程设计文件
2.2设备及工艺管道安装工程
2.2.1《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY-4200-2007
2.2.2《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006
2.2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2005
2.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.2.6《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092—93
2.2.7《埋地钢质环氧煤沥青防腐层技术标准施工验收规范》SY/T0447-96
2.2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程》SY-4203-2007
2.2.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98
2.2.10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.2.11《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2.12《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93
2.2.13《涂装前钢制材表面预处理规范》SY/T0407-97
2.2.14《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
2.2.15《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.3电气、仪表工程
2.3.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991
2.3.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.3.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.3.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.3.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线线施工及验收规范》GB50171-2006
2.3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46—1996
2.3.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96
2.3.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.4土建标准:
2.4.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
2.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204—2002
2.4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002
2.4.5《建筑地面工程施工验收规范》GB50209—2002
2.4.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
2.4.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002
3.项目经理部的组成
项目经理薛明鑫
技术负责苗荣娣
施工员安军旗
安全员周兴宏
质检员权小鹏
材料员刘春丽
资料员梁红霞
4.工程概况:
根据项目组下发的新井投产通知,进行抽油机安装工作,制作储油罐,垒罐台,摆罐,并对其进行防腐;对井口工艺管线连接,安装装油泵等动设备,安装加热炉,站内电气敷设及安装;井场治理等。
5.施工部署
5.1技术准备
5.1.1接到施工图纸后,组织施工技术人员认真审阅图纸,领会图纸设计意图,熟悉工艺流程,发现图中问题,并在图纸交底会上提出解决,据此编制施工组织设计。
5.1.2认真做好技术交底和安全交底,交底的内容包括:
图纸交底、图纸会审交底,施工组织设计交底,设计变更交底及分部分项工程施工交底,交底要完善三级交底即项目经理交底于技术员、质检员,施工员、质检员交底于各施工队长,各施工队长交底于作业组操作人员(此交底必须用书面形式。
)
5.1.3认真作好定位放线和控制网及水准点的布设和复查工作。
5.1.4组织预算员认真编制施工图预算,对材料、人工、机械及计划管理提供可靠依据。
5.1.5认真熟悉图纸,做好材料的组织计划,为材料的采购做好准备。
5.1.6依据施工合同的工期及工程量的多少,作好进场人数、进场时间及后勤等方面的准备。
5.1.7依据甲方和工期各方面的要求,拟定切实可行的施工进度计划。
5.1.8准备好施工有关的各种技术资料和表格,以及相关的检测工具。
5.1.9现场核定定位控制桩,进行轴线测量,设备的定位,标高引测及绘制放线工作图。
5.2施工现场准备
5.2.1按HSE施工现场管理标准,搭设临时水泥库一间,仓库一间,其它详见施工现场平面布置图。
5.2.2做好施工现场的防火安全工作,设置8kg灭火器6具,用砖围墙把施工区和生活、材料库房区隔离。
5.2.3施工用水
施工现场设置20立方水罐1具,用水罐车拉运倒水。
5.2.4施工用电,施工现场设置变压器一台,供土建施工和照明,管线铺设和安装工程。
5.3材料、设备、机具的准备
5.3.1根据施工进度计划,编制各种材料、设备、工具、器具供应计划,确定物资运输方案和计划以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。
5.3.2提前落实各材料和设备的货源及采购,对组织和采购的材料和设备应在开工前对上述材料及时检验,材料在开工前必须备足做到心中有数,临阵不乱。
5.3.3根据工程所需的设备、机具均预先进行保养、维修为工程开工使用做好准备。
5.4施工顺序:
5.4.1总体工艺顺序:
定位放线→基槽开挖→回填→基础工程→设备安装→水罐的就位→管线连接→设备、管线保温→竣工验收
5.4.2储罐制作工艺顺序:
材料检查、验收→正负试压→基础验收→附件安装→安装爬梯、三角架、
5.4.3设备安装工艺顺序:
设备基础的浇注→设备基础的验收→设备开箱检查→设备的解体→设备的清理、润滑→设备的重新组装→设备就位→设备的调整→设备二次灌浆
5.5施工总平面布置及平面管理:
据工程场地实际情况,要求对施工总平面不但要合理布置,而且要有科学严密的管理措施,真正体现文明施工。
5.5.1总平面布置:
见附录——施工总平面图
5.5.2平面管理
5.5.2.1各种设备材料的进场,必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放,施工现场管理由项目经理负责,划分包干区,未经同意,不得任意改变。
5.5.2.2建筑物场地四周,均设200×200mm的土排水明沟,并保持畅通。
5.5.2.3现场用砖围墙进行围护,在临设办公室内张挂现场管理条例,各项管理制度,教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
5.5.2.4施工现场的水准点、轴线控制点、设备基础、埋地电缆、施工电缆应有醒目标志并加以保护,任何人不得损坏移动。
6.施工进度计划及措施
6.1施工进度计划详见附录三,《施工进度计划表》
6.2工期保证措施
科学管理,精心组织施工,合理安排施工顺序,保证工序间有机衔接,避免窝工现象发生。
6.2.1落实岗位责任制,明确从项目经理到各级管理人员工作的职责,相互协调,防止打乱仗。
6.2.2严格执行各项制度,施工中以分部分项控制点实行质量奖罚,以提高职工的积极性,确保工程进度和工程质量。
6.2.3建立领导现场值班制度,以适应工地快节奏、满负荷,日夜作业,以便随时解决问题。
坚持质量“三检”制度,即自检、互检、交接检、防止质量事故而返工,影响工期。
6.2.4积极作好各项准备工作,组织好人力,完好施工机具,合格材料及时到位。
6.2.5在施工中均衡组织施工,加强各专业单位、工种班组间组织和协调工作,同时尽可能使多数工序施工穿插进行,以加快施工进度。
6.2.6加强土建施工队与安装队的配合工作,土建施工进度计划及时向安装队通报,配合予留予埋。
6.2.7坚持目标管理,以总进度计划为根据,排出季、月、旬施工进度计划,对材料、机械、劳动力及早作出安排,尽量提前完成。
6.2.8编制好施工组织设计,做好技术准备工作。
6.2.9认真熟悉图纸,做好图纸会审记录,施工中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。
7.生产过程标识,主要施工技术方案及措施。
7.1生产过程标识
7.1.1管道焊接
7.1.1.1操作者将焊接完的焊缝自检合格后,用油漆在介质流动的下游,距黄夹克或防腐层管口100mm处书写焊接代号“H”、焊工代号和焊缝编号称为自编号,字体一般为25*25mm。
7.1.1.2在每焊完一自然段后,由专人进行统一编号,并写在自编号之上。
7.1.3管道防腐补口
操作者按规定每补完一个口,经自检合格后,在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号,补口编号,并在其前加上施工单位代号。
一般应与焊缝标记写在同一列,并在无损检测标记之后书写。
7.1.4管道容器
管道、容器根据其输送(储存)介质不同,采取不同颜色进行标记,若无规定时,油为灰色,气为黄色,水为绿色,安全消防为红色。
7.1.5电缆线路用挂牌的方式标记,在每根电缆线路上均附一个标记,内容包括:
去向、编号。
7.2主要施工技术方案及措施:
7.2.1站内工艺管线安装技术措施
7.2.1.1管线、阀门、阀件验收
7.2.1.1.1施工用管线须有材质证明书和出厂合格证,并按照有关要求进行外观检查,对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。
7.2.1.1.2阀门有合格证,并且进行外观检查。
7.2.1.1.3阀门要进行水压试验,合格挂上合格证标签。
7.2.1.1.4不合格的阀门要明显标记,加以区分,并运出现场。
7.2.1.1.5管件
7.2.1.1.5.1管线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象,椭圆度不得超过5%,弯曲半径R≥4.D(D为管子的公称直径)。
7.2.1.1.5.2工艺管线用的弯头,大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等必须进行检查,其尺寸要符合部颁标准,材质符合设计图纸的要求。
7.2.1.1.5.3法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺纹完整无损伤,凹凸法兰能自然嵌合,凸面高度不许低于凹面高度。
7.2.1.1.5.4石棉、橡胶板、垫片质地柔软,无老化、分层现象,表面不允许有折损,皱纹等缺陷。
7.2.1.1.5.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合(设计)要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
7.2.1.1.5.6采暖用的丝扣配件必须良好地啮合,丝扣应整齐光滑,不许有毛刺、歪斜、裂痕等现象,断丝和不光整的部分,不许大于丝口长度的5%,中心偏差不超过1-2mm,壁厚必须符合设计要求,丝扣尽量采用同种规格管线套丝。
7.2.1.1.5.7安全阀、压力表、温度计、流量计必须有校验合格证,且在有效期内使用。
7.2.1.2站内工艺管线安装要求
7.2.1.2.1站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对,其管线材质,规格是否符合要求,具体安装应符合下列要求:
7.2.1.2.1.1总长方向允许误差±5mm。
7.2.1.2.1.2间距误差±3mm。
7.2.1.2.1.3弯头角度误差±3°
7.2.1.2.1.4支管与主管横向偏差≤1.5mm。
7.2.1.2.1.5两法兰螺栓孔应跨中安装,其允许偏差≤1mm。
7.2.1.2.1.6法兰面管中心垂直偏差为±1mm。
7.2.1.2.1.7两接管同心度偏差为±10mm。
7.2.1.2.1.8安装好的管线要求横平竖直,平直度、垂直度允许偏差为1mm/m。
7.2.1.2.1.9直管段两环缝间距、管径≤500mm时,直管段长度应不小于管子直径,且不小于100mm,当管径≥500mm时,应大于管径。
7.2.1.2.1.10环缝距管架距离不小于100mm。
7.2.1.2.1.11严禁在焊缝上开孔,若必须开孔时,该焊缝要进行超声波探伤。
7.2.1.2.1.12管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。
7.2.1.2.1.13管道焊缝不允许置于墙内,管道穿墙要加套管,套管长度不能小于墙厚。
7.2.1.2.1.14管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。
7.2.1.2.1.15管道安装工作间断时,应及时封闭敞开的管口。
7.2.1.2.1.16埋地钢制管道经试压合格后,按设计要求对焊口进行绝缘补口,并对安装过程中损坏的保护层加以修补。
7.2.1.2.2阀门阀件安装
7.2.1.2.2.1阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号,按照设计工艺流程确定安装方向。
7.2.1.2.2.2安全阀安装要求
7.2.1.2.2.2.1按设计规定进行调压,调压时,压力要稳定,每个安全阀试验次数不少于3次。
7.2.1.2.2.2.2检查安全阀安装的垂直度,不符合要时要进行调整。
7.2.1.2.2.2.3安全阀最终调整宜在系统上进行,开启和回座压力要符合设计要求。
7.2.1.2.2.2.4对调校条件不同的安全阀,在管道投入试运前要及时调校。
7.2.1.2.2.2.5调整后的安全阀,在工作压力下不许有泄漏。
7.2.1.2.2.3配件要求
7.2.1.2.2.3.1所安装的配件的规格和材质,必须符合设计要求。
7.2.1.2.2.3.2丝扣配件安装前要加填料,加生料带,一次上牢固,严禁把丝扣焊死。
7.2.1.2.2.3.3法兰安装必须平行,不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。
7.2.1.2.2.3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓均匀,松紧适度,紧固后外露2—3扣。
7.2.1.2.2.3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴,不许有楔缝。
7.2.1.2.2.4管线焊接
7.2.1.2.2.4.1坡口加工
7.2.1.2.2.4.2组对
7.2.1.2.2.4.3焊接
(1)碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。
(2)焊条有出厂合格证,并在150-200℃下烘烤2小时,烘烤好放入保温筒,随用随取。
(3)焊接工艺参数:
I=90-110AV=22-25V
(4)焊接管线时,管内不得有吹风现象。
(5)每道焊缝焊完后,在介质流向的下游200mm范围内进行标识,其具体标识见7.1.1.2。
7.2.1.2.2.5管线无损探伤要求
7.2.1.2.2.5.1管道焊缝超声波探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4109-2005规定执行。
7.2.1.2.2.5.2管道焊缝超声波探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线超声波探伤及质量分级》SY/T4109-2005规定执行。
7.2.1.2.2.6管线试压要求
7.2.1.2.2.6.1管线试压前对管内应进行清扫。
试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。
7.2.1.2.2.6.2管线系统强度与严密性试验,应采取水压试验,水压有困难时,可采用气压试验,但应有相应安全措施,并报请主管部门同意。
7.2.1.2.2.6.3强度试验压力为工作压力的1.25倍,严密性试验压力按工作压力1.1倍进行。
强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力20MPa后,停压10分钟,以无泄漏、目测无变形为合格。
然后将压力降到工作压力16MPa,进行严密性试验,稳压时间为半小时,以无泄漏为合格。
7.2.1.2.2.6.4试压时发现焊缝渗漏,应进行焊缝修补及焊缝检验。
严禁用敛缝的方法和压力下进行修补,试压合格后可用压缩空气进行扫线,排除管线内部的积水。
7.2.1.2.2.6.5气压试验应用空气进行,其强度试验压力工作压力的1.25倍,且不得小于0.2Mpa,严密性试验压力按工作压力1.1倍进行,且不得小于0.1Mpa.
7.2.2.2.7管沟开挖及回填
7.2.2.2.7.1管沟开挖,要按要求放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米,每增加一条管线,管沟加宽300mm。
7.2.2.2.7.2管沟回填前,甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。
管线埋深,管线在沟内无悬空,保护层补口无损伤等,是否都符合要求。
7.2.2机泵安装
2.2.1开箱检查
7.2.2.1.1根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料,出厂文件是否齐全。
7.2.2.1.2及时开箱检查做好记录及交接记录。
7.2.2.2机泵安装:
7.2.2.2.1设备基础验收
施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查,并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等,其允许偏差必须符合下表。
项次
检查部位
允许偏差(mm)
1
轴线位置(基础坐标位置)
±20
2
底向标高(基础上各不同平面上标高)
0-20
3
几何尺寸
±20
4
垂直度
每米
≤5
全高
≤15
5
预留孔脚螺栓
中心位置
±10
深度
+200
孔壁垂直度
≤10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶峰)
+200
中心线
≤5
基础砼土强度不低于设计标号,混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正,强度达到100%后方可试运转。
离心泵整体安装找正时,其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,同轴度:
0.1mm/m,垂直度允许偏差小于0.1mm/m。
7.2.2.2.2泵整体安装
二次灌浆时清除孔内的杂物,并保持湿润,然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌,同时,安装钳工应在现场配合。
靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁,垫铁尽量放于筋板下面,薄的在上面,放置整齐平稳,并保证接触良好,检查无松动,层间应点焊牢固。
7.2.2.2.4电机的抽芯检查
电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求
7.2.2.2.4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。
7.2.2.2.4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。
7.2.2.2.4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。
测量方法:
在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量,经调整合格后固定。
7.2.2.2.4.4电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。
7.2.3土建工程施工技术措施:
7.2.3.1工程开工以前要进行设计交底和技术交底,熟悉施工图纸,明确设计要求,按规定做好定位放线和测量工作,施工中严格按图纸施工。
7.2.3.2工程材料质量要求:
7.2.3.2.1钢材、焊材要求:
工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告,其材质应符合规范及质量标准的要求。
7.2.3.2.2.水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告,其品种等级应符合设计和施工规范要求,工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试,合格后方可使用。
7.2.3.2.3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。
7.2.3.2.5严格执行材料验收制度,对材质不明和质量达不到要求的材料,严禁在工程中使用。
7.2.3.3土方工程:
施工时应按施工规范的规定和要求进行施工,挖方应按土质情况保留边坡度,填土方应按土层处理,要求分层夯实,压实系数不得小于0.93,站址的土质要有土壤击实试验报告。
7.2.3.4地基及基础工程施工要求:
基坑槽土方开挖应符合设计要求,地基土层处理土壤压实系数不得小于0.93,施工时可按击实试验值将土壤压实,系数换算为干容重值来控制其密度。
对地基和基础中3:
7灰土层一定要按施工规范要求施工,严禁石灰不熟化,灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。
7.2.3.5砖砌体工程:
要求砖和砂浆的品种、标号,必须符合要求,砖应规格一致用于清水墙或砌体表面的砖应边角整齐,色泽一样,砌筑砂浆要严格按配合比控制,掺用石灰应为石灰膏,拌制砂浆的配合比用标牌挂在明显处以控计量,拌制的砂浆在2-3小时内用完,砌体用砖应提前浇水湿润,含水率保持10-15%,砌筑形式要正确,上下错缝,内外搭砌均应符合要求,灰缝应横平竖直,灰浆饱满,其饱满度不小于80%。
墙面要整齐干净,墙垂直度3-5mm。
灰缝的大小应为8-12mm。
砖体的转角和交接处要求同时砌筑,对不能砌筑而必须留置的临时断面处,应砌筑成踏步或阳槎,并按规定要求加设拉结筋。
7.2.3.6钢筋混凝土工程施工要求:
工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求,钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。
构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸,要求位置正确,支撑牢固,组合钢模板接缝要严密,木模板表面要严实平光,与混凝土接触面应涂刷隔离剂。
混凝土配合比要在现场挂牌,严格按重量计量,并做好施工记录。
混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量要求。
在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。
7.2.4电器安装技术措施
7.2.4.1施工前的准备工作:
7.2.4.1.1施工前应对施工人员进行质量和安全教育,制定相应的安全措施,掌握本施工技术措施。
7.2.4.1.2施工人员职责明确,工序交接安全,指定专人负责记录资料,提前准备好施工所需的各种资料表格。
7.2.4.3配电屏安装:
7.2.4.3.1配电屏到达现场后,应做如下验收工作:
7.2.4.3.1.1合格证
7.2.4.3.1.2原理接线图
7.2.4.3.1.3试验记录
7.2.4.3.1.4保修责任书
7.2.4.3.2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。
附件、配件是否齐全,元件有无损坏。
7.2.4.3.3经过以上检查都合格后,方由技术负责人或施工操作人员签字验收,否则,谁收谁负责,技术人员一概不负责。
7.2.4.3.4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。
预埋件及预留孔应符合技术要求,预埋件应牢固可靠。
基础槽钢应可靠接地,基础型钢的水平度应符合技术要求。
配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接,不应焊接。
7.2.4.3.5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线,在保证原接线正确后,把所有螺丝和螺钉坚固一遍,然后再与电缆连接。
7.2.4.3.6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格,超出误差范围的表,不能安装。
7.2.4.3.7二次回路接线,应按施工图施工,接线正确,电气回路的连接应牢固可靠,电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。
7.2.4.3.8电缆标志牌应字迹清晰,编号正确,且不褪色。
7.2.4.4电缆线路:
7.2.4.4.1电缆线路安装前,土建工作应具备,预埋件符合设计要求,安置牢固,施工道路畅通,盖板备齐。
7.2.4.4.2电缆在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
禁止将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输,平放储存,滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。
7.2.4.4.3电缆到达现场后,应用摇表检查所有的电缆,避免将有缺陷的电缆敷设,非今后造成困难。
7.2.4.5配线工程
7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调,倒棱管口光滑,以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。
7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值,在2m以内为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱,在(盒)箱内导线有适当余量,导线在管子内无接头,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线