集中运输大巷作业规程.doc
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+150m水平南集中运输大巷
一、编制依据
2004年版《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、《煤矿安全知识问答》、《矿井质量标准化标准》，+150水平南集中运输大巷采区地质钻孔图说明书，+150水平通风系统、供电系统，以及水文地质资料及堡子煤矿现行的安全生产管理制度及有关规定。
二、工程概况
1、巷道用途
该巷道主要用于+150米生产、运输、通风等集中运输巷，兼作运输材料，行人、供电等，属永久性巷道。
2、巷道位置及相邻关系
（1）该巷位于+150米生产运输大巷，间隔200米作风外大连联络石门，间隔800米作中为组集中运输巷道。
（2）相邻位置关系图（附图）
（3）巷道断面施工图（附图）
（4）工程特征
单位工程编号
岩石牢固性系数
巷
道
长
度
m
巷道坡度
‰
工程量
形状
断面
掘进
支护
毛
断
面
净
断
面
实体体积
松散本积
裸巷局部采用锚村支护
M2
M2
M3/m
M2
M3/m
M2
6
1000
3
三心拱
5.86
5.12
5.86
9.38
5.1
8.67
三、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特征
（1）地质构造
该运输巷布置在大连底板，并与内大连相距20米，该岩层赋存地质构成简单，无大的断层分布，在掘进中逐步完善地质资料。
（2）巷道围岩特征
根据实际掘进过程中收集资料表明，该岩层顶底板较稳定，且岩层为巨厚层状，岩层较坚硬，因此，该巷道采用裸巷支护，特征地点根据实际围岩情况，发花碹或打棚子料支护。
2、地层柱状图（附图）
3、瓦斯
该岩层赋存条件简单，岩层厚60米，倾角约45度~70度，岩层为中硬岩层。
矿井为低瓦斯矿井，每年鉴定一次，但掘进作业为独步巷道，应加强掘进通风管理，排除和减少有毒有害气体，同时在打眼时，采用湿式打眼作业。
4、水文条件
该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内，在掘进作业中，主要预防岩层裂隙水和钻孔水。
四、施工方案
1、施工方案
该巷位于岩层中，因此采用岩石光面爆破，先放掏槽炮，再放辅助周边炮，铺路后形成正规断面。
该巷施工与采煤面相互影响，因此与采煤作面交叉作业，但在放炮前要加强警戒设立。
作业工序为：
打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。
2、施工方法
（1）巷道施工采用钻眼爆破施工法
（2）主要设备及工具配备表
项目
规格
单位
数量
空压机
6m3移动空心机
台
1
凿岩机
7655
台
1
空心钻杆
1.8m
根
2
球齿钻头
35mm
颗
5
钎子
2m
根
1
放炮器
MFB-100
台
1
光学瓦检器
GWJ-1A型
台
1
掏扒
0.4公斤
把
6
斧子
1.5公斤
把
2
撮箕
0.04m3
担
4
二锤
3公斤
把
1
局扇
5.5kw
台
1
五、施工技术措施
1、爆破技术
（1）炮眼布置图（附图）
（2）采用分次起爆作业方式。
其步骤为：
打眼→装掏槽眼炸药→放炮通风→装辅助周边眼炸药→放炮通风→出渣。
采用串联式联线，防止放炮中形成残炮。
（3）爆破说明书
a、爆破条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
M2
3.48
2
坚石坚固性系数
f
8-10
3
工作面瓦斯情况
无
4
五段电雷管
颗
21
5
2号岩石炸药
Kg
12
B、爆破说明书
眼号
炮眼
名称
炮眼
深度
（米）
炮眼
长度
（米）
装药量
倾角
爆破
顺序
联线
方式
个眼
总计
（个）
水平
垂直
1-6
掏槽眼
1.49
1.5
6
36
85
Ⅰ
大
串
联
7-9
辅助眼
1.49
1.5
3
18
Ⅱ
10-25
顶帮眼
1.5
1.5
16
48
Ⅲ
26-31
底眼
1.5
1.5
5
20
Ⅳ
32
水沟眼
1.5
1.5
1
4
Ⅴ
总计
126
C、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环工作面进尺
米
1.2
3
每循环爆破实体岩石
m3
9.38
4
炸药消耗量
Kg/m3
2.02
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
15.75
6
每循环炮眼总长度
m/循环
48
7
每立方米岩体雷管消耗
发/m3
3.41
8
每米巷道雷管消耗
发/m
26.7
2、掘进循环图表
工序
时间
时间安排
安全检查
20
起动空压机灌水
30
打眼
180
装构槽眼炸药
30
放炮通风
15
安全检查
20
装辅助及周边眼炸药
30
放炮通风
15
安全检查
20
装碴
80
推车
180
接轨
30
3、巷道支护
（1）支护结构（附图）
（2）支护参数
项目
指数
备注
支护形式
架碹
硬度系数f=8-10
料石规格
250×250×600mm
棚距
根据实际情况确定
4、掘进通风
（1）掘进通风设计
设
计
参
数
巷通净断面S
5.12
允许风速
0.25-4m/s
掘进工作面通风距离L
250m
通风方式
压入式
一次放炮炸药量A（kg）
4.2
通风系数K
2.0
进风流中沼气浓度C
0.08%
沼气绝对涌出量m3/分
0.29
稀释炮烟通风时间T
30分
一班工作最多人数N
10人
（2）掘进工作面风量确定
1、按瓦期绝对涌出量计算
Q=100×q×k
Q=100×0.2×2=40立方米/min
q掘进工作面风流中沼气绝对涌出量0.2%
k取2
2、按局扇的吸风量计算
Qb=QfI
Qf取150m3/minI取1；该掘进面同时运转局扇台数。
3、单头掘进按同时工作最多人数计算
Qb=4NQb=4×10=40立方米/min
4、30分钟排除炮烟计算
Q掘=7.8/t×[A×（S×L）2]1/3
=7.8/30×[4.5×（5×250）2]1/3
=51立方米/min
t排除炮烟时间为30min
A一次起爆最多炸药量，岩巷最大为4.5kg
S巷道净断面为5立方米
L通风距离为250米
5、按风速进行验算
Qb≥0.15×60×5.1=46立方米/min
Qb≤4×60×5.1=1224立方米/min
此风速高于《煤矿安全规程》2004年版规定的最低风速0.25m/s，低于规定的最高风速4m/s，符合要求。
根据风量计算，岩巷掘进选用JBT系列局扇一台，使用直径为400胶质风筒。
（2）掘进通风具体要求
a、局扇、风筒的造反：
局扇型号为JBT-52、功率5.5kw局扇，全压供风量为150m3/min；风筒直径为400mm的柔性胶质风筒。
b、局扇安装位置及通风系统图见巷道平面位置图（见图2）
c、局扇由专职瓦检员管理，距碛头20米内风筒由瓦检员管理，20米外由风筒工管理，保证风筒完好；每班瓦斯检查员保证风筒出口距碛头不得大于5米。
d、工作面作业点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切实电源，撤出人员，进行处理。
爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
e、工作面安设KJ2000型甲烷传感器一个，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电点浓度1.0%，并在回风流安设KJ2000型甲烷传感器一个，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电点浓度1.0%，被控设备为工作面及回风风流中所有动力设备。
f、工作面必须使用便携仪监测瓦斯。
便携仪距碛头不超过5米，放炮前，由班长移到安全地点；放炮后，由班长移到规定地点。
5、巷道质量标准
主要项目
设计值
允许值
一般项目
设计值
允许值
巷道净宽度
2400
±50
基础深度
250
±20
巷道净高度
2500
±50
压载宽度
600
±10
砌块规格
300×300×300
±10
水沟规格
400×300
±10
砌块强度
F=8～10
巷道坡度
3‰
±1‰
砌块厚度
300
±10
6、钻眼爆破作业及放炮安全措施
1、钻眼：
巷道掘进时，必须按爆破图表所规定的眼位、方向、角度和深度进行钻眼。
（1）钻眼前的准备工作：
包括一切工具和工作面的检查，为了掌握巷道的坡度、方向，应将巷道中腰线引至工作面，准确定出周边眼、辅助眼、掏槽眼和底眼的位置。
（2）采用定人、定机、定位、定任务、定时间钻工岗位责任制。
2、爆破作业：
坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
（1）装药前的准备工作：
放炮母线应挂在巷道帮上，不能挂在动力线同侧，并且要和金属物体有距离，装药前应检查放炮母线是否漏电，炮眼中的岩粉和水要用压风吹净，在安全地点装起炸药包，测定工作面20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%，必须采取措施，使瓦斯浓度除低后方可装药。
（2）装药：
装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管段，不得拉断脚线。
有水的炮眼，必须使用防水炸药或加放水袋，已免受潮拒爆。
装药后，必须充填炮泥，炮泥长度不少于400毫米。
（3）联系：
联线时，必须将雷管脚线接头刮净，并接牢固，联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，已防杂散电流经母线而形成通路，和放炮母线连接前，要先检查母线是否漏电，若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相连联线时，无关人员必须撤离工作面，以保证安全。
装药联药工作应由放炮员专人进行操作。
（4）放炮安全措施。
①放炮安全距离200m.放炮前，在有过往的通道必须设岗哨，并向邻近工作点发出放炮信息。
②班长接到瓦检员放炮牌后，确认岗哨和邻近工作点作好放炮准备后，清点工作人员，人员确认无误后，班长必须亲自将所有人员全部撤到警戒线以外的安全处。
向放炮员交牌，下达放炮命令。
③放炮时，只准放炮员一人进行工作。
并查瓦斯浓度，低于1％瓦检员向班组长交牌，可以放炮。
放炮器的钥匙必须由瓦检员随生携带，不得转交他人，采用规定的放炮器一部，不少于200米的放炮母线。
④放炮员必须在有掩护的地点充电放炮，并在放炮前发出放炮信号（“放炮了”三声明显的吼声）。
⑤放炮后，必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。
如通电后不爆，要等15分钟方可沿线路检查，找出原因，进行处理。
⑥放炮后，炮烟没有吹散前，不准进入工作面。
⑦发现瞎炮应及时处理，如由于联线不良或错联所致，方重新联线起爆，否则应在距瞎炮0.3米处钻一与炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮。
⑧装岩工作
实行人力装碴，在装碴前必须打好临时支护料，装碴工必须装完当班爆落下的全部岩碛，每个矿车所装的碴石，不得超过车斗平面，并随时注意安全，下班前，必须收好一切工具，做到巷道无浮渣，干净。
六、施工组织措施
1、组织形式及作业制度
（1）作业方式：
每天“四六”制作业。
（2）作业制度：
每天完成四个循环。
工种
小班
全队
定员
出勤
定员
出勤
班长（兼职）
1
1
3
2
打眼工
4
3
8
6
升级会员 