中国钢结构制造企业资质等级标准一级二级.docx

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中国钢结构制造企业资质等级标准一级二级

钢结构制造一级企业资质标准不足的条款

1、技术难度：

要求：

①高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m。

②大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小于70m。

③特种钢结构等，单项工程面积在15000平方米以上的房屋钢结构等。

要求应具有二项及以上钢结构制造经验，我们的产品不符，给专家讲清楚应该问题不大。

2、生产装备水平：

要求：

①半自动气割机、开坡口专用机10台，欠缺，无坡口专用机，半自动气割机有10台。

②打孔机：

摇臂钻床（φ40以上）、龙门钻床（φ40以上）、三向多轴钻床（H型钢用，φ30以上）、数控多轴仿形钻床等6-8台；欠缺：

摇臂钻4台，数量不足，不知磁力钻可否。

③压力机（400吨以上）、H型钢矫正机（板厚40mm以上）、板材矫正机（板厚24mm以上）；2-3台；欠缺板材矫正机，可能问题不是很大。

④折弯机、弯管机、刨边机、剪切机4-5台。

欠缺刨边机。

3、试验检验设备（此项可委托专业检测机构，但要求外包合同）

①超声波探伤仪2台；欠缺1台

②磁粉探伤仪2台；欠缺1台

③高强螺栓轴力计1-2台；欠缺

④扭矩测定器1台；欠缺

⑤其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪）4台。

欠缺，除水平仪外其他无。

4、涂装用设备，要求：

空压机（9立方米以上）2台；欠缺，有小的，无9立方米以上的。

5、企业领导及技术管理工作者水平和能力

①企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30人，其中具有工程系列职称的人员不少于20人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于10人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

欠缺，人员不足。

②企业建筑结构工程技术人员中必须有10人以上具备钢结构施工图制作或审核能力。

欠缺，人员不足。

③企业钢结构制作技术队伍，人数不少于150人，其中中、高级工占30%以上。

欠缺，中、高级工无资质。

④焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者），60-80人；欠缺，人员无。

⑤钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）30-35人；欠缺，无法出示。

6、质量保证体系，要求专职检验员6-8人，欠缺：

人员数量不足。

7、钢结构制作状况，欠缺，无法提供螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规要求。

8、环境管理状况：

欠缺，无焊接烟尘防止设备及对策。

2015年4月15日

中国钢结构制造企业资质等级标准

钢结构制造一级企业资质标准

（1）企业注册资本金2000万人民币以上；

（2）生产规模（以三年平均制造量计）

年生产能力不少于1.2万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）或其它相关标准的要求。

（3）技术难度（具有下列二项及以上钢结构制造经验）

高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小于70m、特种钢结构等，具备全熔透焊，板厚≥80mm的焊接能力、单项工程面积在15000平方米以上的房屋钢结构等。

（4）厂房及占地面积

工厂占地面积≥40000平方米，生产厂房面积≥12000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（5）生产装备水平

1）圆盘锯，带锯，最大切断不小于700mm2台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）10台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备2-4台；

4）打孔机：

摇臂钻床（φ40以上）、龙门钻床（φ40以上）、三向多轴钻床（H型钢用，φ30以上）、数控多轴仿形钻床等6-8台；

5）压力机（400吨以上）、H型钢矫正机（板厚40mm以上）、板材矫正机（板厚24mm以上）；2-3台；

6）端面铣切加工机1-2台；

7）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机4-5台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（400A以上）10台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊机和埋弧半自动焊机）500A以上20台；

3）埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等4台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下，便携式不计入）3台；

5）交流或直流碳弧气刨4台。

（7）起重设备

桥式、龙门起重机、塔式及其他起重设备≥20t4台；　5t-20t10台；

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）万能试验机（60吨以上）、冲击试验机（必须经过校准的并在有效计量期）各1台；

2）超声波探伤仪2台；

3）磁粉探伤仪2台（或染色探伤仪）；

4）X射线仪1台；

5）温湿度计3个；

6）标准钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个、使用一个）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜）2个；

8）高强螺栓轴力计1-2台；

9）扭矩测定器1台；

10）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪）4台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备抛丸机1台，手工喷砂机1台；

2）喷漆设备喷漆泵3-4台；

3）空压机（9立方米以上）2台；

4）具备室喷漆场地。

（10）企业领导及技术管理工作者水平和能力

1）企业正、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少1名

2）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30人，其中具有工程系列职称的人员不少于20人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于10人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）企业建筑结构工程技术人员中必须有10人以上具备钢结构施工图制作或审核能力。

钢结构制作技术人员应具有板厚80mm以上焊接施工的实绩，并掌握施工要领2名。

（11）企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于150人，其中中、高级工占30%以上。

1）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者），60-80人；

2）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）30-35人；

3）生产相关技工30-50人。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）能够坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员2-3人；

5）专职质量检验员8-10人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；

7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况。

来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。

2）辅助材料的保管及处理状况。

辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规要求。

4）焊接作业状况。

焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格、外观良好。

5）外包加工件管理状况。

外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。

6）出厂前产品的保管状况。

构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。

产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂外物料堆放状况。

钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。

操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。

焊接烟尘防止有对策、有机溶剂排放办法齐备。

3）安全措施。

安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。

钢结构制造二级企业资质标准

（1）企业注册资本金1000万元人民币以上；

（2）生产规模（以三年平均制造量计）

年生产能力不小于6千吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）或其它相关标准的要求。

（3）技术难度（具有下列一至二项钢结构制造经验）

高度50米以上或跨度21m以上建筑钢结构、跨度20米以上中小型桥梁钢结构、跨度20米以上网架结构、高度50米以上中小型塔桅钢结构、单项建筑面积5000平方米以上钢结构。

（4）厂房及占地面积

工厂占地面积≥20000平方米，生产厂房面积≥6000平方米，尚有一定数量的辅材专用仓库。

（5）生产装备水平

1）园盘锯，带锯1台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）1-2台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机1-2台；

4）打孔机：

摇臂钻床、龙门钻床、三向多轴钻床（H型钢用）、数控多轴仿形钻床等4台；

5）压力机、板材矫正机、H型钢矫正机2台；

6）折弯机、弯管机、剪切机2-3台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（最大容量450A以上）6台；

2）半自动焊机（最大容量600A以上）15台；

3）埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等6台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下者）2台（便携式不计入）；

5）交流碳弧气刨、直流碳弧气刨2台；

6）平焊用胎具1套。

（7）桥式、门式、塔式及其他起重机设备5t-10t4台。

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）万能试验机1台；

2）超声波探伤仪1台；

3）磁粉探伤仪1台；

4）温湿度计2台；

5）标准钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个、使用一个）；

6）膜厚计（干湿膜）2个；

7）高强螺栓轴力计1台；

8）扭矩测定器1台；

9）其它精密测定器，如测量孔距、表面粗糙度经纬仪、水准仪等2台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备手工喷砂机2台；

2）喷漆设备喷漆泵2-3台；

3）空气压缩机（6立方米以上）1-2台。

（10）企业领导及技术管理工作者水平和能力

1）企业正、副总经理或总工具有八年以上从事本专业生产管理工作经历及中级以上技术职称，并重视产品质量管理体系的实施。

至少1名。

2）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于10人，其中具有工程系列职称的人员不少于5人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）企业建筑结构工程技术人员中必须有2-4人具备钢结构施工图制作或审核能力。

钢结构制作技术人员应具有板厚40mm以上焊接施工的实绩，掌握施工要领1名。

（11）企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于80人，其中中、高级工占30%以上。

1）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者），30人以上。

2）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者）12人以上。

3）生产相关技工15人以上。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员1-2人；

5）专职质量检验员至少2人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好。

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况。

来料验收，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。

2）辅助材料的保管及处理状况。

辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规要求。

4）焊接作业状况。

焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊缝外观良好。

5）外包加工件管理状况。

外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。

6）出厂前产品的保管状况。

构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。

产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂外物料堆放状况。

钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。

操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。

焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放办法齐备。

3）安全措施。

安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。