除尘器操作规程.doc
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除尘器安装维护说明
一.除尘器安装
为便于运输,设备解体发运交货。
收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
除尘器的安装一般可按下列顺序进行:
1、先检查基础,按常规清理、找平、放线。
2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。
3、将灰斗吊装到支柱上(如灰斗散件发运,应先组装灰斗),找正、固定、并安装灰斗上的附件。
4、装箱体
4、装爬体、栏杆。
5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。
6、安装滤袋和滤袋框架(如在发运时,预先将滤袋框架装入袋室内,则应先将滤袋框架取出)
安装、调试中的注意事项:
1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量,如有问题应及时处理或与我公司联系。
2、按顺序安装,每进行一步,必须进行质量检查,确保正确无误,方可进行下一步工作。
设备的吊装要防止变形,产品出厂时,主要部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。
3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后,全部联接处应保证密封不漏气。
要求焊接密封的,必须实行气密焊。
用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。
对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。
收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。
4、灰斗配的输送设备,按工艺布置要求安装,安装后并加注润滑油(或脂)。
5、组装气路时要求全部管路内清理干净,无任何杂物,全部接头均应填充密封材料(随设备供有聚四气氛氟乙烯带),并经试压不漏气,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。
试压后,将减压阀调至规定压力。
6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,滤袋切不可与硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使滤袋的寿命大大缩短。
安装滤袋的方法是:
将滤袋由净气箱花板孔中放入滤袋室,然后将]滤袋上口的弹性圈捏成凹形,放入花板孔中,再使弹簧圈复元,使其紧密地压紧在花板圆周上,最后将滤袋框架从袋口插入,直到滤袋框架上口袋帽翻边部分压在花板上为止。
为防止滤袋被踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个滤袋框架。
二、除尘器的调试
1、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如脉冲阀、提升阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。
再进行8小时空载试运转。
2、PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
3、联动调试:
在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
4、负荷运行:
工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。
如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1200~1500Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。
在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数,输入程控仪。
而后,程控仪即可“自动”正式投入运行。
根据运行阻力调整清灰周期:
当整个工艺系统运行稳定后,可进行清灰周期的设定,先启动PLC控制柜在自动状态下进行工作,并将清灰间隔时间暂定为1分钟,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1500Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰时间短,都要进行调整(注:
清灰间隔时间最短不能小于15秒),直到阻力固定在1000~1470Pa间稳定变化时,才算合适。
三、操作规程
1、操作人员必须了解除尘器的产品结构、特点、工作原理和操作使用方法。
2、制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。
要经常检查电控清灰装置(包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、气动蝶阀等)运转是否正常,必要时调正清灰时间设置,以保证清灰效率。
3、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求、稳定,气包最低点的排水阀要定期排水,贮气罐的也要定时排水。
分水滤气器要经常放水。
转动部位定期注油,气源三连体中的空气过滤器每班排污一次。
同时气水分离器每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油及时加油。
4、定期检查气缸动作情况及阀门的密封性,如发现气缸漏气或动作不正常,应及时检修和更换。
5、随时监视排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,补袋或换新袋。
6、螺旋输送机、卸灰阀等排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗积灰,以防不用时粉尘干结。
7、除尘器的开机和关机:
开机时,应先接通压缩空气到储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备;停机时,在除尘器停止工作后,必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,延时停止灰斗下的输灰装置,以排除除尘器内的积灰。
四、除尘器电控操作
本控制柜的操作方式分为手动/自动两种。
自动操作方式都由PLC来控制。
“手动”方式主要用来调试设备。
当需要“手动”工作时
(1)合上柜内电源开关,当“电源”指示灯亮时,可继续以下的操作。
(2)把“手动/自动”选择开关打到“手动”侧。
(3)任意按下某一阀的点动按钮,该阀就进入工作状态。
“自动”方式是用来正常生产的,当需要“自动”工作时,
(1)合上柜内电源开关,当“电源”指示灯亮时,可继续以下的操作。
(2)把“手动/自动”选择开关打到“自动”侧。
(3)按下“自动启动”按钮就可启动自动循环的工作过程。
(4)需要停止自动循环工作过程时,按下“自动停止”按钮即可。
循环间隔时间的设置
(1)循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进行,并可多次修改,直至满足生产需要为止。
具体方法如下:
把分别标为“5分”.“10分”.“20分”.“40分”的开关以任意组合的形式合上(以指示灯亮为准),循环间隔时间即为这些开关所代表的时间的累加和。
例如,“5分”.“20分”.“40分”三个开关合上,则间隔时间为一小时零五分。
加上N个阀的连续工作时间N分钟,即为整个自动循环的周期。
(2)自动循环正常工作是这样的:
按下“自动启动”按钮,停顿10秒后第一个室首先工作,关闭气动阀,脉冲阀工作0.1秒,10秒后气动阀重新打开,延时30~60秒;第二个室开始工作,关闭气动阀,脉冲阀工作0.1秒,10秒后气动阀重新打开,延时30~60秒;各阀依次工作直至最后一个室工作完成。
接着进行循环间隔时间的延时。
以后又从第一室开始进入下一个循环。
五、关于设备润滑用油事宜
1、除尘器中的压缩空气油雾器。
它是以压缩空气为动力将润滑油喷射成雾状后,供应需要润滑的气动元件,如气缸、气阀等,附有滴油控制装置,对油量进行调节。
当油位临近最低油位时及时补油,请用透平1号油ISOVG32。
2、除尘器中的卸灰阀(分格轮)减速部分出厂时无带润滑油,开机前先加润滑油至油标中线以上。
夏天采用HZ-30#、冬天采用HC-20#润滑油。
第一次使用运转10~15天更换新油。
连续工作2~3月换油一次,每天工作时间不超过10小时的,可4~5月换油一次。
3、除尘器螺旋电机的摆线针轮减速机润滑,出厂时为了便于装卸和运输,一般不装润滑油,在使用前必须加注润滑油。
在常温下一般选用40#或50#机械油;推荐使用70#或90#极压工业齿轮油。
加注润滑油时油位高度不应超过油标上限,也不应用低于油标下限。
并经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
润滑油更换制度:
第一次更换,在减速机初次运转300小时后作第一次更换,更换时应去除残存污油。
以后每次更换,每天工作10小时以上的,每隔3个月更换一次;每天工作10小时以下的,每隔6个月更换一次。
4、除尘器螺旋输送机本体的各部位加油,推荐使用特种润滑脂—2#、二硫化钼—2#或2L-2#锂基润滑脂等油脂。
六、可能发生的故障及排除办法
运行阻力大:
原因:
(1)烟气结露粉尘糊袋;
(2)脉冲阀不工作;(3)脉冲阀工作时提升阀未关闭;(4)压缩空气压力太低;(5)一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:
(1)堵塞漏风,提高烟气温度;
(2)清理或更换;(3)检查提升阀或PLC控制器;(4)检查气路系统及空压机;(5)检查提升阀或PLC控制器。
运行阻力小
原因:
(1)工艺系统不工作;
(2)滤袋破损;(3)测压装置失灵;
排除办法:
(1)恢复工作;
(2)此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋;(3)更换或修理测压装置。
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