泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则汇总.docx
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泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则汇总
苏滁产业园二期北区安置房工程
实施细则
（钻孔灌注桩分项）
编制：
审核：
批准：
安徽省中灏工程咨询有限公司
苏滁二期北区安置房项目监理部
二O一五年五月十五日
泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则审批表
工程名称：
苏滁产业园二期北区安置房工程
我依据已批准的监理规划、施工组织设计、相关的标准、设计文件和技术资料，完成了本工程泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则的编制，请审查。
附件：
泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则
专业监理工程师：
报审日期：
总监理工程师审批意见：
总监理工程师：
审批日期：
目录
一、工程概况1
二、监理质量目标1
三、灌注桩基工程监理依据1
四、灌注桩基工程监理组织机构和人员配备2
五、灌注桩基工程质量控制2
（一）质量预控措施2
（二）过程质量控制3
（三）灌注桩全过程质量控制要点7
（四）施工质量共检点9
（五）灌注桩工程质量监理汇总附表11
（六）质量控制程序（见图）12
六、桩基工程质量验收13
七、安全文明施工14
苏滁产业园二期安置房北侧工程泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则
一、工程概况
本工程由上海经纬建筑规划设计研究院设计，根据上海广联建设发展有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号：
GLAH-14-06）进行设计。
本工程基础采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩，桩端持力层为（6）层中风化泥岩，桩端进入持力层深度不小于6米，桩长根据每栋楼设计桩长确定，且相邻桩基的桩底高差不得大于桩间水平净距的一半，监控时应以桩底标高和进入持力层深度双控。
本工程位于苏滁现代产业园杨子路与经四路岔口西南地区，工程场地较为平整，1#楼、5~12#楼为钻孔灌注桩基础，共1042根桩分别为
楼号
编号
桩径D
（mm）
设计桩长L
（m）
桩数
（根）
备注
1#
ZH1
700
17
125
ZH2
600
17
6
5#
ZH1
700
18
127
6#
ZH1
800
17
134
7#
ZH1
800
16
71
8#
ZH1
700
17
126
9#
ZH1
700
19
127
10#
ZH1
800
18
130
11#
ZH1
800
16
69
12#
ZH1
700
17
127
二、监理质量目标
单位工程合格率100％，工程量总检测点合格率在90％以上；工程优良率符合承包合同要求，焊接一次合格率在90％以上。
三、灌注桩基工程监理依据
1、工程监理合同、工程承包合同。
2、工程地质勘察报告、设计施工图纸。
3、设计、施工规范：
《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑工程与施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
四、灌注桩基工程监理组织机构和人员配备
根据监理任务和质量目标，本着适应、精干、高效的原则组建现场监理组，合理配备现场监理人员，施工高峰期按现场实际需要另行增加，保证桩基工程全过程24小时监控。
现场监理组织机构图：
项目总监理工程师：
许文
五、灌注桩基工程质量控制
（一）质量预控措施
1、灌注桩施工前熟悉掌握下列资料
（1）工程地质资料。
（2）施工图纸及图纸会审纪要。
（3）场地调查资料。
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能。
（5）施工组织设计或施工方案。
（6）相关规范、标准。
监理人员应认真研究以上资料，弄清设计要求，掌握施工技术规范对灌注桩工程质量进行预测分析，提出质量监理实施细则。
2、审查承包单位灌注桩施工组织设计或施工方案，审查内容：
（1）施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临设位置，标明泥浆制备设施和循环系统；
（2）成孔机械、配套设备、工艺等有关资料、泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）安全、劳保、防火、防雨、防台风等措施以及保证工程质量和季节性施工的技术措施。
3、检查承包单位申报和进场的原材料，水泥、砂、石、钢筋等材料应有质量合格证，并按规定进行抽检试验。
混凝土配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度和施工工艺要求，由有资质的单位提供试配报告。
4、要求场地三通一平、施工平面布置合理，钢筋、水泥、砂石料堆场，钢筋笼制作场地、泥浆循环系统和污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁。
5、监督承包单位做好试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，切实保证施工质量。
6、督促承包单位完善质量保证体系，做好开工前各项施工准备工作。
（二）过程质量控制
1、成孔施工监控
（1）护筒埋设
护筒中心允许偏差≤2cm，筒顶高出自然地面20～30cm，筒底一般埋入原状土大于20cm，筒外围用素土分层填实，筒径比孔径大10～20cm，监理应会同施工单位一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±2cm。
（2）桩机就位
桩机底盘必须稳固水平，机架天轮外缘（或锤头中心）、锤头中心和护筒中心三点成一垂线，确保桩位精度和成孔垂直度。
（3）开（成）孔钻进
开孔前监理员必须量测冲锤直径，冲锤直径应符合设计桩径要求，并经常检查如有磨损应调换或焊接。
成孔冲进时应根据不同土质、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况控制冲锤下落高度，督促施工人员注意开孔时低锤冲击，发现孔斜要求及时纠正。
（4）护壁泥浆与清孔
在冲进过程，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。
粘土成孔用水泵压清水自制泥浆护壁；砂土成孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1:
1～1:
3的泥浆护壁；冲孔达到设计要求深度后，开始清孔排渣。
第一次清孔：
终孔后立即清孔称为第一次清孔。
第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉渣达到规范要求，泥浆比重1.25左右，粘度28s，含砂量≤8%，监理员应对孔深，沉渣厚度、泥浆比重等进行验收签证；
第二次清孔：
下入钢筋笼和导管后再次清孔称二次清孔。
要求沉渣厚度：
端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，泥浆比重1.20，含砂量高时可酌情放大，第二次清孔对成桩质量有直接影响，监理人员应进行成孔验收签证。
（5）入岩鉴定及控制
当冲孔深到达岩面时，现场监理人员必须要求施工单位从护筒出孔口捞取排渣鉴别，同时根据地质资料确定是否冲到岩面。
2、钢筋笼施工监控
（1）钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。
在笼上每4～6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土填块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度5cm。
其制作允许偏差见表。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼总长
±100
5
主筋保护层厚度
±5
（2）钢筋笼焊接要求
主筋搭接长度单面焊为10d，双面焊5d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
主筋接头≤50%，不应位于同一平面上，应上下错开，其上下间距应>30d,且≥50cm。
所有箍筋可用点焊间隔固定，Ⅰ级钢焊条通常用E43，焊条应有合格证。
主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验。
（3）钢筋笼的安装
钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子挺直、牢固、不变形，安装入孔时应保持垂直状态，对准孔中心徐徐下入，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。
安装位置应符合设计要求，允许偏差±100mm。
安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。
（4）钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证，合格后才能下入孔内。
3、成桩施工监控
（1）混凝土配合比
配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度以及施工工艺要求（和易性好、流动度大、缓凝）。
碎石粒径0.5～20mm。
砂宜用中粗砂，水灰比不大于0.6，试配用料应是施工实际用料，若后续供料有明显变化，应由试配单位调正配方。
（2）混凝土拌制
采用商品砼时，由厂家控制。
拌制用料应严格计量，其允许偏差水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%，粗细骨料必须用磅秤严格计量和记录备查。
粗细骨料的含水率，晴天和雨天变化很大，应进行现场调整加水量，以保证实际水灰比和坍落度符合要求。
投料拌制时，依次是粗细骨料、水泥，混凝土必须有足够的搅拌时间（一般搅拌最短时间为90s）。
（3）水下导管混凝土灌注
混凝土灌注方法通常采用混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌。
导管内径150～300mm，每节2～2.5m，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，导管的下口至孔底间距应为0.3～0.5m，开导管方法采用预制园柱形混凝土隔水塞，用铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达到一定量后，剪断铁丝，使隔水塞下落埋入孔底混凝土中。
在整个灌注过程，导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于0.8m，亦不宜大于6m。
灌注时利用不停灌注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，混凝土面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外。
开导管时下料斗内须初步的混凝土要经计算确定，以保证完全排出管内泥浆，并使导管出口埋深在不小于1.5m的混凝土中。
（4）常见问题预防措施
名称
主要原因
预防措施
坍孔
护筒埋设太浅，简外围未分层捣实。
回转钻进时泥浆密度和黏度偏小。
冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁
护筒埋入原状土大于0.2m，筒外围分层捣实。
冲击钻进密度和黏度可适当放大，钢丝绳适当吊紧钻具不碰孔壁
扩径
钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大
遇流砂层加大泥浆密度和黏度，尽量减小钻具晃动
缩径
有流塑黏性土层或含有高岭土成分的黏性土和膨润土
在缩径地段进行扫孔
孔底沉淤偏大
第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大
彻底清孔，含砂量<4%，合理调整泥浆密度和粘度
钢筋笼上拱
孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。
混凝土面至笼底时猛烈冲击笼上升，导管起拔时钩笼上升，吊筋太细或未固定，混凝土初凝等
孔底沉淤≤5cm，混凝土面至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定，初凝时间需大于灌注时间二倍等
桩上部夹泥
清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小
彻底清孔，沉淤≤5cm，导管埋深加大至3～8m
桩混凝土局部离析
混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间太少，坍落度太小等），导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小
混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔>36h
导管堵塞
导管变形，混凝土质量不好（同上），离析，或混有大石块、水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等
导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块、水泥袋碎块需捡出，避免导管插入孔壁或孔底
导管被埋
导管埋深大于8m，混凝土因故初凝，有异物使导管和钢筋笼卡住
导管埋深要控制，水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品种、不同标号的水泥混用，预防导管和笼卡住等
断桩
导管埋深太小或拔出混凝土面
导管埋深严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次剪球灌注混凝土
（三）灌注桩全过程质量控制要点
（1）泥浆制备质量控制要点：
泥浆比重1.1～1.2，粘度10～25s，含砂率<6%，胶体率>95%，泥皮厚度1～3mm/30min。
以上数据应记入开孔通知单或钻孔报表中，在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至灌注完混凝土时才停止；灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（或孔面泥浆比重小于1.2），含砂率≤8%（或孔面泥浆比重≤4%），粘度≤28s。
（2）正反循环灌注桩质量控制要点：
采用反循环工艺成孔或清孔为主，孔深大于30m的端承桩，钻进工艺宜用反循环工艺成孔或清孔。
冲孔至设计深度应清孔，安装钢筋笼后应二次清孔，灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应符合设计要求。
（3）水下混凝土灌注质量控制要点：
钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽验收，合格后立即灌注混凝土。
混凝土应具有良好的和易性，坍落度180～220mm，水泥用量应按试配报告下料，混凝土含砂率控制在40%～45%，粗骨料<40mm。
必须连续施工，缓凝时间根据单桩灌注时间控制，每根桩的灌注时间按初盘的初凝时间控制。
对灌注过程中的一切故障应记录备案。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力取0.6～1.0MPa，防止导管渗漏发生堵管现象。
隔水塞应有良好的隔水性能，并能使隔水塞顺利从导管中排出，保证混凝土灌注成功。
用以储存混凝土的初灌斗的容量，必须满足第一斗混凝土注下后能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
灌注混凝土时应有专人测量导管内混凝土面标高，保证混凝土在埋管2～6m深时，才允许提升导管，并严格控制导管提拔时导管离开混凝土面的可能，防止发生断桩事故。
严格控制浮浆标高，凿除泛浆高度后，必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。
核算混凝土灌注量，灌注量必须大于按孔径计算的体积。
混凝土配制强度等级必须符合设计强度要求，应在现场见证取样制作试件，每条桩最少留置一组试件。
混凝土灌注实施旁站，监理人员要做好旁站记录。
（四）施工质量共检点
为加强施工过程质量控制，监理单位应会同建设单位组织勘察、设计、施工单位对桩基工程关键控制点进行共检，对共检中发现的问题，由承包单位限时作出整改，监理人员负责监督实施。
（六）质量控制程序（见图）
六、桩基工程质量验收
混凝土灌注桩经施工单位自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及资料齐全后，方可进行施工验收。
混凝土灌注桩施工验收包括隐蔽工程验收、分项、分部工程验收。
1、隐蔽工程验收：
是监理人员在施工过程中的验收，是在被检工序施工完毕，下道工序施工前进行。
如钢筋笼验收合格后才能下入孔内，孔径、孔深及沉淤或虚土厚度、泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等。
隐蔽工程验收于隐蔽前由施工单位通知监理等有关单位人员检查验收，并形成中间验收文件；
2、分项、分部工程验收
1）分项工程包括钢筋笼分项、成桩分项，分项工程的质量验收分别按主控项目和一般项目进行验收。
2）桩基分部工程验收
混凝土灌注桩验收属分部工程质量验收，应在桩体混凝土达到龄期强度后，按设计要求对桩基进行单桩竖向承载力检测或高应变动力检测，检测单桩竖向承载力是否达到设计极限承载力；进行低应变动力检测判断单桩的完整性。
桩检成果报告提交后，由总监理工程师或建议单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及其它有关规定进行验收。
工程验收施工单位应提供下列技术文件和记录：
1、原材料、半成品质量合格证和质量签定文件；
2、施工记录及隐蔽工程验收文件；
3、检测试验及见证取样文件；
4、其他必须提供的文件或记录。
七、安全文明施工
1、监理人员必须认识学习《安全生产法》、《工厂安全卫生规程》、《建筑安装工程安全技术规程》、《安徽省建筑施工安全生产管理规定》等。
2、审查施工单位申报的施工方案中有查安全技术措施。
3、现场安全文明施工监控要点。
（1）检查电动机的接地装置，电路接头安全可靠，开关要有保险装置，施工电缆要架空设置。
（2）检查桩机是否有安全技术操作规程，是否有检验认可证件。
（3）施工和移机过程，检查机底枕木是否平稳，桩机是否倾斜。
（4）护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
（5）检查各个排污通道是否有标志，夜间照明是否满足安全生产。
（6）做好临边防护，对成孔的桩或浇注完砼的桩要有保护设施，防止行人跌入孔中。
（7）检查施工作业人员穿戴安全帽、安全带的使用情况。
（8）遇台风暴雨要停止钻孔施工，检查桩机等是否已采取各种加固措施，保证设备和人身安全。
（9）现场临设、临电、临水、材料堆放，排水系统按施工方案确定的施工平面图布置，做到整齐美观安全。
（10）工人操作地点和周围必须清洁整齐，排污排渣作出安排，避免污染现场环境，做到活完脚下清，工完场地清。
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