拉马标准1112.docx
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拉马标准1112
Q
张家港天达工具有限公司企业标准
Q/320582TDG03-2008
拉马
2008-12-01发布2008-12-01实施
张家港天达工具有限公司发布
前言
我司生产的拉马,由于目前尚无国家标准、行业标准和地方标准可遵循,特制定本标准,编写按照GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2000的规定。
本标准由张家港天达工具有限公司提出；
本标准由张家港天达工具有限公司技术部负责起草；
本标准主要起草人：
陈建平。
拉马
1范围
本标准规定了拉马的型式与基本尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于拆卸皮带盘、齿轮、轴承等零件用的拉马。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T197-2003普通螺纹公差
GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第一部分:
试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T1348-1988球墨铸铁件
GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3077-1999合金结构钢
GB/T5305-1985手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T9440-1988可锻铸铁件
GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件
3产品分类
3.1拉马分机械式及液压式拉马
机械式拉马按照样式分为普通拉马、德式拉马、台式拉马、世达拉马、美式拉马、迷你拉马、卡式拉马、横梁拉马、分离器、轴承拉马、滑锤拉马、液压拉马等。
液压拉马为分一体式、分体式。
3.2拉马不必采用图中所示形状，只要保证给定的尺寸，未注公差按照GB/T1804-C级的规定
基本型式如图1～图10所示。
拉马示意图
1.丝杆2.拉座3.拉脚4.联接片5.螺栓6.螺母7.顶尖
图1a.型式Ⅰ种类1（普通型二爪）见表1
图1b.型式Ⅰ种类1（德式二爪）见表2
图1c.型式Ⅰ种类1B型（台式二爪）见表3
图1d.种类1B型（美式二爪）见表5
图1e.型式Ⅰ种类4轻型（迷你型）见表6
图1f.型式Ⅰ种类5德式卡式见表7
图2a型式Ⅰ种类2B型（普通型三爪）见表1
图2b型式Ⅰ种类2A型（德式三爪）见表2
图2c型式Ⅰ种类2B型（台式三爪）见表4
图3a.型式Ⅰ种类3A型（德式2/3爪）见表2
图3b.型式Ⅰ种类3B型（美式2/3爪）见表5
表1二爪、三爪普通拉马
规格
尺寸
测试
伸展
范围W（mm）
拉脚长H1
（mm）
伸距
H2
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸展尺寸
（mm）/in.
3＂
0~76
80
75
12
M10×1.5×95
8.82/11.76
50/2
4＂
0~102
105
75
14
M12×1.5×130
11.76/11.76
63.5/2~1/2
6＂
0~153
160
110
17
M14×1.5×180
17.64/26.46
127/5
8＂
0~203
212
140
19
M18×2×245
23.52/35.28
150/6
10＂
0~254
261
195
24
M24×2×300
27.44/41.14
150/6
12＂
0~305
303
220
27
M27×2×355
32.83/49.24
225/9
14＂
0~356
362
255
30
M30×2×390
38.22/55.33
225/9
16＂
0~406
410
285
34
M33×2×450
43.61/65.42
225/9
20＂
0~508
498
310
41
M36×2×540
54.88/82.32
250/10
28＂
0~711
554
380
41
M36×2×610
72.00/108.0
250/10
注：
8.82/11.76分子为二爪拉马承受负荷，分母11.76为三爪拉马承受负荷。
表2二爪、三爪及二/三爪互换单钩（德式）
规格
尺寸
测试
伸展
范围W（mm）
伸距
H2
（mm）
孔距H1
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸展
尺寸
（mm）/in.
3＂
0~76
60
——
12
M10×1.5×100
12.446
50/2
规格
尺寸
测试
伸展
范围W（mm）
伸距
H2
（mm）
孔距H1
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸展
尺寸
（mm）/in.
6＂
0~153
80
50
17
M14×1.5×157
44.45
127/5
9＂
0~203
125
90
19
M18×1.5×240
62.23
150/6
12＂
0~305
190
90
27
M24×2×305
88.96
225/9
16＂
0~406
16＂
0~406
210
98
36
T26×2.54×350
88.96
225/9
表3台式二爪、三爪
规格
尺寸
测试
伸展
范围W（mm）
拉脚长H1
（mm）
伸距H2
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸展
尺寸
（mm）/in.
3＂
0~76
90
60
14
T11.9×2.12×120
8.82/11.76
50/2
4＂
0~102
111
75
17
T12.7×2.54×147
11.76/11.76
63.5/2~1/2
6＂
0~153
194
110
17
T14.29×2.54×195
17.64/26.46
127/5
8＂
0~203
252.5
140
19
T17.463×2.54×270
23.52/35.28
150/6
10＂
0~254
323
215
22
T22×2.5×350
27.44/41.14
150/6
表4二爪、三爪台式高档（世达款拉马）
规格
尺寸
测试
伸展
范围W（mm）
拉脚
长H1
（mm）
伸距H2
（mm）
丝杠
六角
S（mm）
丝杠
规格
（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸展
尺寸
（mm）/in.
3＂
0~76
90/78
65/55
14
T11.9×2.12×125
15.68
50/2
4＂
0~102
125/122
86/75
17
T14.3×2.54×162
25.72
63.5/2~1/2
6＂
0~153
208/200
140/130
19
T17.46×2.54×202
44.45
127/5
8＂
0~203
275/270
200/190
23
T22×2.5×317
80.02
150/6
10＂
0~254
324
240
23
T22×2.5×350
80.02
150/6
12＂
0~305
347
245
31.8
T30×4×378.5
126.0
225/9
注：
90/78分子为台式拉马参数，分母为加强拉马参数，加强型拉马仅3＂、4＂、6＂、8＂四种规格。
表5二爪、三爪美式
规格
尺寸
测试
伸展
范围W（mm）
拉脚
长H1
（mm）
伸距H2
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸展
尺寸
（mm）/in.
4＂
0~102
96
70
14
T11.9×2.12×122
15.68
50/2
6＂
0~153
165
120
17
T14.3×2.54×174
25.72
63.5/2~1/2
8＂
0~203
270
160
17
T14.3×2.54×230
44.45
127/5
10＂
0~254
275
235
19
T17.46×2.5×320
80.02
150/6
表6型式Ⅰ种类4轻型（迷你型）
规格
基本尺寸
最小
负荷
适用范围D（mm）
伸展范围A（mm）
伸距B（mm）
TD0822
TD0812
1#
60
50
10kN
φ60×50
2#
70
70
12kN
φ70×70
3#
80
80
15kN
φ80×80
TD0723
TD0733
0#
60
50
12kN
φ60×50
1#
70
70
13kN
φ70×70
2#
80
80
20kN
φ80×80
规格
基本尺寸
最小
负荷
适用范围D
伸展范围A（mm）
伸距B（mm）
φ110×110
110
110
1.778kN
φ110×110
φ160×140
160
140
45.56kN
φ160×140
表7型式Ⅰ 种类5德式卡式2-爪、3-爪
图4. 型式Ⅱ 横梁拉马二&三爪见表8
表8型式Ⅱ 横梁拉马二&三爪
规格
尺寸
负荷测试
A
（mm）
B
（mm）
L
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
E（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸
展尺寸
mm/in.
最小
最大
最小
最大
1#
25
80
70
130
100
17
M14×1.5×157
45.0/60
63.5/2~1/2
250
2#
25
130
80
180
100
17
M14×1.5×157
45.0/55
63.5/2~1/2
250
3#
50
160
105
220
150
22
M20×2×240
65.0/70
127/5
300
4#
60
200
120
250
150
22
M20×2×240
65.0/70
150/6
300
规格
尺寸
负荷测试
A
（mm
B
（mm）
L
（mm）
丝杠
六角
D（mm）
丝杠
规格
E（mm）
最小
负荷
（kN）
拉脚伸
展尺寸
mm/in.
最小
最大
最小
最大
5#
80
250
160
330
205
27
M27×2×322
110.0
150/6
注：
使用图示b爪2mm最大拉力35kN；使用图示a爪25mm最大拉力25kN
图5型式Ⅲ分离齿轮、培林拔套尺寸见表9
表9分离齿轮、培林等拉马
规格
拉伸
最小
A
（mm）
内侧
最小
B
（mm）
孔
C
丝杠
规格
E
（mm）
最小
厚度
D
（mm）
测试
直径
（mm）
最小
负荷
kN
测试圆
直径A
mm/in.
2
30~50
61.2
3/8~16
M10×1×126
12.7
54
71.25
25.4/1＂
3
50~75
92
3/8~16
M12×1.25×136
15.875
74
110.01
38/1.5＂
4
75~105
111
5/8~18
M16×1.5×184
23.815
102
155.58
50.8/2＂
M16×1.5×165
6
105~150
152
5/8~18
M20×1.5×280
31.75
146.05
222.25
76.2/3＂
图6 型式Ⅳ电机轴承拉马见表10
表10 型式Ⅳ电机轴承拉马
规格
ΦA
（mm）
B
（mm）
C
（mm）
L
（mm）
D
（mm）
丝杠规格
（mm）
最小
负荷kN
1#
33.1
58
89.8
89
φ12
M8×76
7.0
2#
55.5
83
97
148.8
φ14
M10×1.5×133
9.1
3#
76.2
112
128
236
27
M14×15×216
20.0
图7a型式Ⅴ重型滑锤拉马见表11
图7b型式Ⅴ轻型滑锤拉马见表11
表11 型式Ⅴ 滑锤拉马
规格
A
（mm）
B
负荷测试
kN
2~爪
3~爪
内（mm）
外（mm）
内（mm）
外（mm）
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最小
轻型
48
89
31
114
25
105
38
114
38
22.24
重型
48
89
31
114
25
105
38
114
38
22.24
图8分体式液压拉马
图9一体式液压拉马图10机械式防滑拉马
表12分体式防滑液压拉马
型号
拉拔能力（kN）
拉拔行程（mm）
最小拉爪开口（mm）
最大拉爪开口（mm）
10T
89
203
19
305
20T
178
245
20
390
30T
267
304
27
445
50T
444
355
75
635
表13一体式液压防滑拉马
型号
拉拔能力（kN）
拉拔行程（mm）
最小拉爪
开口（mm）
最大拉爪
开口（mm）
本体高度
H（mm）
手柄长度
L（mm）
5T
44.4
60
21
122
496
400
10T
89
80
27
177
580
500
15T
133
100
33
230
708
500
20T
178
100
36
300
751
600
30T
267
120
40
445
930
600
注：
液压拉马的手柄操作力，在最大使用载荷时，原则不超过450N（45kgf）
拉拔能力吨采用美制即短吨，1美吨=0.907185吨，1吨=1.10231美吨。
表14机械式防滑拉马
型号
拉拔能力（kN）
拉拔行程（mm）
最小拉爪开口（mm）
最大拉爪开口（mm）
5T
44.4
110
21
102
10T
89
160
25
215
15T
133
203
20
355
20T
178
250
22
390
30T
267
305
20
446
注：
液压拉马的手柄操作力，在最大使用载荷时，原则不超过450N（45kgf）
拉拔能力吨采用美制即短吨，1美吨=0.907185吨，1吨=1.10231美吨。
3.2拉马按其承载能力分为普通级（用P表示）和加强级（用J表示）二个等级。
普通级：
图示普通及仿台二、三爪拉马。
加强级为德式、台式高档、加强拉马等。
3.3拉马的规格、基本尺寸应符合以上各表中的规定。
3.3.1标记示例
拉马的标记由名称、规格组成。
必要时可增加标准编号。
示例：
200mm普通级拉马标记为：
拉马200PQ/320582TZD03-2008
4要求
4.1材料
拉马优先采用表15推荐的材料制造，也可采用同等以上性能的材料制造。
但是所采用的合金钢与非合金钢（碳钢），根据其化学成份和热处理（淬火和回火），应能保证达到所要求的硬度和通过所规定的负荷试验。
表15
序号
零件名称
材料
1
拉座
锻压拉座
铸钢拉座
铸铁拉座
GB/T699的45GB/T3077的50CrV
ZG310-570GB/T11352
KTH350-10QT500-7
2
拉脚
GB/T699的45
GB/T3077的50CrV
3
丝杠
GB/T699的35、45
4
联接片
Q235、35钢、45钢
5
螺栓、螺母、顶尖
Q235、35钢、45钢
4.2硬度
拉马各零件的热处理硬度按表16规定
表16
序号
零件名称
材料
整体
备注
1
拉脚
45
HRC33~45
普通、仿台等不淬火
50CrV
HRC38~49
2
顶尖套
45
HRC35~45
——————
3
丝杠
45
HRC33~45
——————
4
弹簧
65Mn
≥HRA71
——————
序号
零件名称
材料
整体
备注
5
螺栓
35/45
HRC33~40
6
拉座
45
HRC33~40
普通、仿台
等不淬火
50CrV
HRC38~45
ZG270-500
——
——————
7
钢球
GCr15YB/T9
——
——————
4.3表面
4.3.1拉马表面不应有裂纹、毛刺、锈蚀、氧化皮、折叠和锐边等缺陷。
4.3.2涂层：
附着力应牢靠、光滑、连续，不应有剥落、脱层及漏涂等现象，丝杠表面发黑或磷化处理；螺栓、螺母表面发黑、镀锌或磷化处理；拉座表面发黑、镀锌、镀铬或磷化处理；
4.3.2.1镀铬：
镀镍厚度≥0.005mm，镀铬厚度≥0.00025mm。
4.3.2.2镀锌：
镀锌厚度≥0.0127mm，
4.3.2.3磷化或发黑：
先除油再磷化或发黑，后加防锈油防锈。
4.3.3应在产品拉爪的适当部位标有产品标记，标记字样须端正清晰。
4.4丝杠螺纹应按GB/T197规定的3级精度制造。
4.5装配性能
拉马各零部件装配应灵活，不得出现对紧及过松现象。
4.6机械拉马的拉力试验及试验载荷应符合上述对应表的规定。
拉马必须能承受上述表中规定的最小负荷。
拉马经规定的载荷进行拉力试验后，拉脚、联接片、丝杠等部位应无残留变形或影响使用性能的其它损伤（裂纹、断裂等）。
液压拉马作空载试验时，在任意方向各运动部件应运动平稳，不得有阻碍和卡死现象；在额定载荷试验3分钟后，密封配合表面不得有明显损伤，不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在；拉马在偏心不超过6±0.5mm的状态下,进行偏载试验,持续3分钟后,各部件不得有永久变形、漏油或其它异常现象。
5试验方法
5.1硬度试验按GB/T230.1规定进行（丝杠硬度试验允许在六角平面上进行）。
5.2基本尺寸用通用量具进行检验。
其中H1±5，H2±5
5.3电镀层厚度用涂层测厚仪直接读取镀层厚度。
5.4丝杠螺纹用螺纹环规进行检验。
5.5外观用目测检验，符合4.3条规定。
5.6装配：
拉马各零部件装配后，各部件应灵活，不得出现对紧及过松现象。
5.7拉力载荷试验在拉力试验机上进行，应符合4.6条规定，测试拉马负荷时，拉马丝杠应旋入其总长的1/2。
卸载后应能恢复原来状态。
6检验规则
6.1提交批的组成
提交批应由在相同生产条件下，规格相同的一批产品组成。
6.2抽样方法
三爪、二爪拉马的抽样方法按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行。
6.3合格质量水平（AQL）
出厂检验项目的合格质量水平（AQL）按表17规定。
表17
项目
负荷
硬度
装配性能
尺寸
表面质量
合格质量水平（AQL）
4.0
6.5
10
检查水平（IL）
S-2
S-3
II
6.4复验
6.4.1产品检验合格后对样本中出现的不合格品和经检验损坏的样品应给予调换。
6.4.2对经检验拒收的批产品，可由制造厂修理或分类后重新提交验收。
7标志、包装、运输、贮存
拉马的标志、包装、运输与贮存按GB/T5305的规定。
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