箱涵施工工法.docx

箱涵施工工法.docx

《箱涵施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵施工工法.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

箱涵施工工法

箱涵（通道）施工工法

1.前言

我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28日进行了基础垫层浇筑。

4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。

经项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。

2.特点

1.1提高了箱涵砼外观质量；

1.2施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。

3.适用范围

各类现浇工艺施工的箱涵通道

4.工艺原理

通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。

对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

箱涵施工工艺流程图

钢筋加工

5.2操作要点

5.2.1基础施工

5.2.1.1基坑开挖

5.2.1.1.1基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。

5.2.1.1.2基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。

5.2.1.1.3基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。

基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。

如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案。

5.2.1.1.4若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。

5.2.1.210cm基础垫层一次浇筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。

5.2.2箱体钢筋的加工及安装

5.2.2.1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

5.2.2.2加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。

并运到施工现场进行安装。

5.2.2.3钢筋分两次进行安装。

第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。

钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。

钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。

钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，钢筋保护层垫块布置每平方米4个，钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查。

5.2.3箱体模板制作、安装和拆除

5.2.3.1箱体模板选用专业生产厂家生产的大块定型钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于5mm。

新模板使用前必须进行除锈处理。

然后在面板内侧粘贴亚克力板。

5.2.3.2箱体模板用人工配合吊车安装。

箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。

为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ12圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。

模板支架必须稳定、可靠。

对拉杆布设间距按横向1.0m、纵向1.0m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。

同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。

5.2.3.3箱体模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查。

5.2.3.4在砼强度达到设计强度85%后，经监理工程师同意后方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角及表面损伤。

且拆模时不能用锐气击打模板，以免损伤砼的外观。

待砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑和台背回填处理。

5.2.4砼拌和浇筑

5.2.4.1现场施工人员向试验室下发砼浇筑申请单，由试验室通知拌合站并负责砼的质量。

5.2.4.2砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m时，需采用串筒，以防止砼发生离析。

5.2.4.3砼振捣应分层进行，分层厚度为30cm左右。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣下层5-10cm，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。

振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。

砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。

5.2.4.4砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。

5.2.5混凝土养护

5.2.5.1拆模后对箱体用毛毡覆盖并洒水养护，始终保持混凝土表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。

5.2.5.2养护不少于7天。

6.材料控制

6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。

6.2中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。

）

6.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。

原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致

6.4外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。

混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

7.人员及机具组织

工种及人员表

序号

工种

数量（人）

1

模板工

5

2

电工

1

3

司机

2

4

钢筋工

5

5

混凝土工

5

施工机械配置表

序号

机械名称

台数

型号

备注

1

吊车

1

25T

2

装载机

1

ZL50

3

钢筋切割机

1

GQ40

4

砼运输车

2

8m3

5

发电机

1

500KW

6

电焊机

1

400KW

7

插入式振动棒

5

50型

8.质量控制

8.1钢筋加工的质量检查与验收标准见下表：

项

次

检查项目

规定值或者允许偏差（mm）

检验方法与频率

1

受力钢筋间距

基础，墩台

±20

尺量：

检查两个断面

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

±10

尺量：

每个构件检查5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：

按骨架总说30%抽查

直径

±5

4

弯起钢筋位置

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

保护层厚度

柱、梁

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

8.2模板安装的质量检查与验收标准见下表

项目

检查方法

技术要求和允许偏差

检查频率

相邻板高差

直尺

＜2

每套模板检查五处

表面平整度

2m直尺

＜5

每套模板检查五处

轴线偏差

经纬仪

8

纵横向各测2点

模内尺寸

从轴线基准丈量

±20

以轴线为中心纵模各测两点

预埋件位置

尺量

小于3mm

抽查

垂直度或坡度

吊线检查

0.2%×高且小于20mm

每部位检查两点

8.3箱涵的质量检查和验收标准见下表

箱涵浇筑实测项目

项次

检查项目

规定值或偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2

高度（mm）

+5，-10

尺量：

检查3个断面

1

3

宽度（mm）

±30

1

4

顶板厚（mm）

明涵：

+10，-0

暗涵：

不小于设计值

尺量：

检查3~5处

2

5

侧墙和底板厚（mm）

不小于设计值

尺量：

检查3~5处

1

6

平整度（mm）

5

2m直尺：

每10m检查2处×3尺

1

一字墙和八字墙实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方式和频率

权值

1

混凝土或砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按附录D或F检查

4

2

平面位置（mm）

50

经纬仪：

检查墙两端

1

3

顶面高程（mm）

±20

水准仪：

检查墙两端

1

4

底面高程（mm）

±50

1

5

竖直度或坡度（%）

0.5

吊垂线：

每墙检查2处

1

6

断面尺寸（mm）

不小于设计

尺量：

各墙两端断面

2

涵洞总体实测项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位（mm）

明涵20，暗涵50

经纬仪：

检查2处

2

2

流水面高程（mm）

±20

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1~2处

3

3

涵底铺砌厚度（mm）

+40，-10

尺量：

检查3~5处

1

4

长度（mm）

+100,-50

尺量：

检查中心线

1

5

孔径（mm）

±20

尺量：

检查3~5处

3

6

净高（mm）

明涵±20，暗涵±50

尺量：

检查3~5处

1

8.4外观要求

砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。

9.安全施工措施

9.1施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在0.3‰以下，控制和减少一般事故的发生，确保施工安全。

9.2施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。

9.3施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防患标志，避免可能发生的意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具，现场道路保持畅通，电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。

配电柜用标准铁皮配电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋置，并经常检查线路，防止漏电。

9.4各种操作机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。

现场设专职安全员一名，对安全文明施工工作全权负责。

9.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场，混凝土振捣操作者要带绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前全面、系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保施工中的万无一失。

9.6吊车应有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人。

9.7施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保证机械设备正常安全运转，严禁酒后上班操作机械设备。

10.环保措施

10.1项目建立环保小组

成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例。

10.2防止水土流失

修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。

要防止施工废水对沿线环境的污染。

尽量保持现有的水利设施和径流系统。

理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。

10.3防止扬尘

施工作业的扬尘，除作业人员配置必须的劳保用品外，还有随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。

10.4防止噪声、废气污染

施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门规定，同时施工作业尽量采用能减少噪声的方法进行。