锅炉化学清洗施工组织设计方案.doc

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锅炉化学清洗施工组织设计方案

热电有限公司#1炉化学清洗方案

          1、概述

          #1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。

            2．清洗措施编制依据：

DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。

            2.1清洗范围：

水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。

            2.2 清洗工艺：

采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。

            2.3工艺步骤：

（1）工业水冲洗：

检查设备及系统试运转，清除杂物。

先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。

（2）碱洗：

锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。

            （3）酸洗：

投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。

清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60℃，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。

            （4）排放：

清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。

            （5）水冲洗：

先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l水冲洗结束。

            （6）漂洗与钝化：

系统水温升至50-55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.5～4.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90℃，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。

            3．清洗用药品与水．电．汽

            工业盐酸（30%）                    8吨

                缓蚀剂                            0.3吨

                柠檬酸                             0.2吨

            二甲基胴肟                         0.05吨

            氨水                                2 吨

                除盐水                           约1000吨

                电（380V，200A）                 约3500度

                汽（压力为0.4MPa）              约100吨

            4清洗设备装置与清洗系统

            4.1清洗设备：

            清洗箱    25m3（内设加热装置）      1台

            浓酸箱    15m3（内部衬胶）            1台

            清洗泵    200S-75（电机110KW）      2台

                 浓酸泵    40FS-20                  1台

            清洗管    φ219                   20米

            清洗管    φ159                   250米  

            清洗管    φ133                   20米

            蒸汽管    φ57                    40米

                耐酸软管  φ38                     100米

                各类阀门  DN200,DN150，DN100        18只

                各类化学．热工仪表                 配套

            4.2清洗系统及清洗回路

            4.2.1清洗系统图见附图

            4.2.2清洗回路：

            第一回路：

清洗泵 → 给水总管→省煤器 →汽包 → 四侧水冷壁组 → 清洗箱

            第二回路：

正反循环，清洗泵 → 左侧水冷壁下联箱 → 左侧水冷壁组→ 汽包→右水冷壁组 → 右侧水冷壁下联箱 → 清洗箱

            注：

水冷壁系统16只下联箱，以锅炉中心线一分为二，称为左、右侧，每侧各8只下联箱，该回路的清洗流程，正反均可循环，即左进右出或右进左出。

            4.2.3清洗回路接口

            a、     第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过Φ108清洗管与省煤器入口给水总管前连接；

            b、     第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过支 管（φ108）与水冷壁下集箱手孔连接；

            4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数 

量根据清洗系统所规定；

            5．清洗具体操作步骤：

            5.1清洗系统进水试转：

            开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏，消除缺陷，同时锅炉投油点火，系统升温。

            5.2水冲洗各回路：

            5.2.1清洗箱 → 清洗泵 → 地面管道清洗排放母管 → 至水清；

            5.2.2清洗箱→ 清洗泵 →给水总管 →省煤器 →汽包 → 四侧水冷壁组 → 排放冲洗至水清；

            5.2.3正反循环：

清洗泵 →左侧水冷壁下联箱 → 左侧水冷壁组→ 汽包→右水冷壁组→右侧水冷壁下联箱→排放冲洗至水清。

            5.3清洗系统加热循环：

            5.3.1清洗系统正常后，锅炉投油点火，系统升温至90℃；

            5.3.2系统升温过程中，切换各循环回路。

            5.4调节液位：

待循环温度达50℃时调节回药总门和清洗箱循环门；保持清洗箱和汽包最低水位，为加药做好准备。

            5.5碱洗：

0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，系统升温至80~90℃，清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。

            5.6加清洗缓蚀剂：

                锅炉投油点火，系统升温至70℃后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。

            加盐酸：

待缓蚀剂溶解均匀后，确保现场无明火作业，通过酸槽车（浓 

酸箱）→浓酸泵→清洗箱加入浓盐酸。

            5.7通过化学分析，控制盐酸浓度为5±0.5%，然后打开临时管（监视管）进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。

            5.8每一回路循环45-60分钟后浸泡，然后依次循环下一清洗回路。

            5.9循环6小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。

            5.10清洗结束后废液处理：

本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液，废液的酸性成分为常规无机盐酸，将其排入化水中和池。

            5.11废酸处理结束后，进行大流量开放和循环方式水冲洗，冲洗步骤按清洗前水冲洗进行，至水质pH 〉4.5，全铁〈50mg/l，水冲洗结束。

            5.12漂洗与钝化

            锅炉投油点火，系统循环升温至50-55℃后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调pH至3.5～4.0。

            5.13保持系统循环漂洗2-3小时左右，向系统加液氨调节pH 〉 9.0，加入二甲基胴肟，进入钝化阶段。

            5.14钝化液pH值达到要求后，再投油点火升温至85-90℃系统循环6-8小时，拆监视管，钝化结束。

            5.15排钝化液,按酸洗时废液排放。

整个化学清洗结束。

            5.16锅炉本体复原工作：

包括汽包内部清理，下降管节流孔板拆除,下联箱手孔复原，给水管道恢复，事故放水管恢复，汽包排氢管割除，旋风子装回，汽包液位计恢复。

            6清洗分析及控制要求

                  步骤项目间隔时间要求备 注

                  1、水冲洗浊度30 min透明 

                  2、碱洗碱度30min  

                  3、酸洗盐酸浓度30 min5±0.5%配酸时连续分析

                  Fe2++Fe3+30 min  

                  4、水冲洗pH值15 min〉4.5 

                  Fe2+30 min〈50mg/l 

                  5、漂洗pH30 min3.5-4.0 

                  Fe2++Fe3+30 min〈500mg/l 

                  6、钝化pH30 min9.0-9.5配药时测定

            注:

记录各阶段温度、压力。

            7清洗质量指标：

            7.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；

            7.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率＜6g/m2.h（称量法），腐蚀总量＜80g/m2 ，清洗除垢率＞95%；

            7.3清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密（呈钢灰色）；

            7.4清洗废液排放符合GB8978的规定；

            7.5清洗工作不得损坏甲方的设备（包括阀门、仪表等）；

            7.6质量评定依据：

监视管及割取的水冷壁管，汽包及联箱内部状况，以及腐蚀指示片。

            8清洗具备的条件：

            8.1 化水系统应调试结束，能向机组提供除盐水，锅炉要具备投油点火的条件。

            8.2清洗箱就位，清洗回路系统按照清洗措施中的要求安装结束，不参加清洗的设备．管道已全部隔绝或闷堵,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门、取样阀门，热控一次、二次门。

            8.3清洗泵．加药泵安装完毕，并已试转合格，清洗箱．加药箱清扫干净。