钢筋施工方案w.doc
《钢筋施工方案w.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案w.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
南通建筑工程总承包有限公司海门中南世纪城33#楼钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为海门中南世纪城33#住宅楼，位于海门市建设河东，人民东路北侧。
工程由中南海门房地产开发有限公司开发建设，上海港申建设监理有限公司监理，南通建筑工程总承包有限公司承建。
本工程总建筑面积为4556平方米，其中地下建筑面积474平方米。
地下一层，地上9+1层，标准层层高为2.9米。
建筑高度为32.5米。
本工程地下室为钢筋混凝土现浇结构，地上为预制装配式结构。
此钢筋工程施工方案为针对基础地下室钢筋混凝土结构编制。
本工程使用的钢筋有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋规格有ф6～ф18。
二、施工准备
1、钢筋进场事先检查钢筋备案证和质量证明书，并进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
2、钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。
在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一根拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
3、钢筋堆放和存储：
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。
三、钢筋加工
1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求：
钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
筋调直时其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得有反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mmⅠ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。
四、钢筋焊接
基础底板主筋连接采用闪光对焊，其余构件的接头采用冷接。
钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。
钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求：
1、钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接角不良而引起“打火”。
2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
4、在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
5、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
同时从每批成品中切取4个试件，2个进行拉伸试验，2个进行弯曲试验。
6、钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。
对闪光对焊成品进行逐个的外观检查，接头不应有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
焊接的两根钢筋夹角不得大于40。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆裂，应取双倍数量试件进行复试。
复验结果如仍有一试件强度达不到上述要求或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头不合格。
钢筋焊接试件的制作及选样必须符合焊接的验收标准。
五、钢筋的绑扎
钢筋的绑扎原则：
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。
绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与木工讨论工序的先后次序，以减少绑扎困难。
（一）基础钢筋绑扎
1、施工顺序
基础双层钢筋施工顺序：
弹底板、墙、柱的边线和梁的位置线→扎基础梁→底板下面双向钢筋网→扎撑脚→上层钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。
2、底板筋保护层
钢筋保护层可在垫层上面放置b×h=50×50mm@1000成梅花型布置的砂浆垫块。
3、底板筋的布置顺序：
板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺。
4、上层钢筋网的高度控制
上层钢筋网用φ14@1500φ12@100mm的条形马凳支撑，见附图。
5、底板钢筋绑扎
画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按图纸设计的要求布置接头。
下铁摆好后，严格按要求制作、摆放底板条形马凳。
马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。
基础底板钢筋采用搭接绑扎接头，搭接长度按设计要求。
钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。
为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，即在基础底板钢筋墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于铅丝绑扎固定立筋，以确保插筋的位置准确（特别要注意的是确保一层墙体插筋的位置）。
（二）暗柱筋绑扎
1、工艺流程:
柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋
2、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
柱筋接头位置按设计要求错开。
3、加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
柱箍距板面50mm为第一道位置。
4、绑扎口应相互成八字形。
5、梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
6、基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋均接头根据楼层位置每层设置。
（三）墙筋绑扎
1、绑扎程序:
修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋
2、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。
3、墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
4、墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，以便振捣砼。
5、墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。
6、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
7、墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。
8、短筋限位：
短筋限位应用于地上墙筋，其间距600～800mm之间，呈梅花形布置，短筋用ф10钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，起步位置自楼板向上第四根钢筋，焊接在水平筋上，其切断长度为：
墙厚-3mm。
端头用防锈漆涂刷。
（四）梁钢筋的安装与绑扎
1、悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。
2、梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。
四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
距墙边50mm为第一道箍筋位置。
3、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。
主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
4、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径φ25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。
（五）板筋绑扎
1、板筋施工程序:
清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋
2、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
3、对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
4、板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。
当设计无要求时，按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。
5、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用塑料垫块，垫块放置间距为1000。
6、板筋距墙、梁边50mm起线布筋。
板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。
绑扎扣应相互呈八字形。
7、悬臂板钢筋的施工
悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板处垫块数量和质量必须严格控制，以保证钢筋的受力作用。
（六）楼梯钢筋的施工方法
为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对楼梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。
绑扎工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙或梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑踏步钢筋。
主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。
六、质量保证措施
1、防止柱筋位移的措施：
1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。
1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。
2、防止墙筋位移的措施：
本工程由于地上结构采用的是预制装配式结构，所以特别要注意在现浇结构和预制构件连接处的处理，必须要保证墙柱钢筋位置的准确。
在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍，φ10@1200，撑铁处对称放置砂浆垫块,或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，电焊与竖向筋焊牢。
砼浇筑完成后，必须带线校正竖向筋的位置，保证竖向筋的位置。
3、钢筋绑扎的允许偏差项目见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取最大值
3
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点。
取其最大值
6
排距
±5
7
箍筋、构造筋间距
±2
升级会员 