钛管焊接.doc
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中国化学工程第十六建设公司内蒙古伊东集团东兴化工氯综合利用项目
工艺管道施工方案
内蒙古伊东集团东兴化工氯碱
综合利用项目
纯钛管道焊接作业指导书
批准：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设公司
内蒙东兴化工氯碱项目经理部
2011年11月28日
目录
1、编制说明 2
2、编制依据 2
3、钛管的焊接性分析 2
4、焊接施工程序（见下页 3
5、焊接工艺 3
6、质量指标和检测手段 7
7、劳动力安排 8
8、焊接施工机具和手段用料 8
1、编制说明
内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目一标段内电解及二次盐水中初步根据图纸统计共有钛管1274米,规格（DN25-DN800）。
钛管为特殊材质，焊接要求高，施工难度大、施工技术和操作人员素质要求高,特编制此方案,用来指导安装工程工业纯钛管道的焊接施工。
选择组织有经验的施工技术人员、质检人员和优秀焊工、管工来进行施工，确保特殊材质管道施工质量。
2、编制依据
2.1中国天辰工程有限公司设计图纸
2.2内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目招标文件。
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.5《纯钛施工及验收规范》SH3502-2000
2.6中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。
2.7我公司承建的多套离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和施工总结。
3、钛管的焊接性分析
钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。
常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。
随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。
钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。
钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。
因此，焊接时必须对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。
焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。
钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面上的水分、油脂、氧化物等；焊接时必须使用纯度很高的氩气。
钛金属中含C量增加将降低材料的塑性和耐腐蚀性能，因此施工中必须避免母材和焊丝跟碳钢材料接触。
4、焊接施工程序
钛管道焊接施工程序
下料切割
坡口
焊前处理
去氧化皮
材料验收
脱脂
控制清洗
后时间
清洁度
焊前准备
防雨风措施
提前送氩
调好电流
衰变电流
控制氩气量
调好电压
控制焊接
时间
焊接
延时送气
焊接检验
着色探伤
外观检查
X光探伤
加强高度
表面颜色
保护宽度
焊缝宽度
其它
安装
管道
试验
5、焊接工艺
5.1施工准备
5.1.1钛管道和焊接材料验收
★钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污染。
★焊接材料（焊丝）必须具备合格证和材质证明书。
5.1.2技术交底
焊前由焊接工程师向参与施焊的焊工，讲解TA2工业纯钛管及其焊接性的基本知识，对TA2工业纯钛管焊接工艺进行技术交底，并强调遵守焊接工艺对成功焊接的重要性。
5.1、3焊工实际操作技能鉴定
钛管道必须选择有钛材焊接合格证和钛材焊接经验的焊工进行施焊。
正式施工前还必须对拟派焊工的实际操作技能进行考核鉴定，合格后才能上岗。
考核严格按公司的《焊接工艺评定报告》确定的焊接工艺及工艺参数和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求进行。
5.1.4焊接场地
钛管安装焊接，要求现场干燥、干净清洁并防止周围环境风速的影响，采取防风措施。
钛管尽量在管道预制场内进行预制焊接。
5.1.5保护拖罩的制作
★钛管焊接必须进行滞后保护。
滞后保护拖罩宽度60mm，厚度20～30mm，长度不小于80mm。
保护拖罩外壳选用δ=0.5mm的紫铜皮制作。
在200目的铜网中充填适量的钛屑或铜屑，以缓冲和稳定气流。
★≥DN80管子制作局部拖罩。
＜DN80钛管制作全罩。
图1：
5.2坡口加工
所有钛管均采用管子坡口机进行切割和坡口加工。
坡口型式和尺寸要求见下图2：
60～65o
3.0±1.5
0.5±0.5
5.3焊前清理
5.3.1钛管组对前先用刮刀将加工后的坡口及附近管子表面进行刮削，然后进行酸洗处理。
酸洗液配方：
HF10%、HNO330%、其余为水。
5.3.2酸洗时将管接头在酸洗液中浸洗1分钟左右，然后用流动的清水将酸洗部位冲洗干净。
所用焊丝也按上述方法进行酸洗和清洗。
5.3.3施焊前管接头和焊丝还应用丙酮或酒精仔细擦洗。
5.3.4清理后的管接头和焊丝如超过4小时未进行焊接，必须重新清理后才能焊接。
5.3.5焊接用的辅助装置也要做到清洁，无油污、水分等有害物质。
5.4组对
5.4.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%.
5.4.2组对时点固焊跟正式焊相同。
5.4.3尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。
5.5焊接
5.5.1焊接方法和焊接材料选择
★钛管焊接采用手工氩弧焊。
手工氩弧焊焊接时必须对后部焊缝进行滞后保护，管内进行充氩保护。
★焊接材料选用与母材成分相同的焊丝（TA2）。
为避免气体对焊接性能的不利影响，氩气纯度应≥99.99%。
5.5.2钛管焊接工艺参数
钛管焊接，要尽可能选用较小的规范参数。
根据我公司焊接工艺评定报告，制定的TA2工业纯钛管道焊接工艺参数见表2。
表1工业纯钛管道焊接工艺参数
管子
规格
（mm）
焊丝
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
电弧
电压
（V）
钨极
直径
（mm）
氩气流量（L/min）
层间
温度
（℃）
喷嘴
拖罩
管内
ф57×4
ф2～2.4
60～85
12～14
ф2.5
12～15
25～30
8～15
≤200
ф89×5
ф2～2.4
60～85
12～14
ф2.5
12～15
25～30
8～15
≤200
5.5.3焊接工艺要点
★按本方案要求仔细清理管口和焊丝。
★把管子放到不锈钢垫板或不锈钢滚轮架上,尽可能采用转动平焊。
★焊机采用带高频引弧的手工氩弧焊机，所用的高频引弧装置完好。
焊接时禁止钨棒直接接触母材。
★焊接时焊工应带干净的手套。
★焊枪喷嘴直径选用ф16～20mm，喷出的气流保持为层流状态。
★起弧时焊枪提前30～60s送气，熄弧时使用电流衰减和延时送气保护功能，延时时间30～60s，收弧弧坑必须填满且要避免空气污染。
★焊接时焊丝的加热端要始终处在Ar气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在空气中，要在焊缝脱离保护时取出。
若焊丝被污染氧化变色，要剪去污染部分后再使用。
★焊接过程中若动用砂轮清理，要用刮刀将表面树脂刮掉后再焊。
★管内氩气保护应提前充氩，待排尽管内空气后才能开始焊接。
焊接时坡口间隙部位用胶布封住，边焊边撕。
熄弧后须待焊缝冷却才能停止管内充氩。
管子填充盖面焊时，管内也必须充氩保护，防止焊缝根部氧化。
★焊接法兰与直管角焊缝时，应注意焊缝背面保护。
★焊后对焊接接头进行酸洗处理。
酸洗完毕，用清水清洗并干燥。
酸洗液配比：
65%HNO320L、70%HF1L、其余为水。
★用抛光砂轮片将焊缝表面进行抛光处理。
6、质量指标和检测手段
6.1钛管道焊缝焊后进行表面色泽检验，表面色泽应达到表3规定。
表2钛管道表面色泽标准
焊缝表面颜色
保护效果
质量
银白色（金属光泽）
优
合格
金黄色（金属光泽）
良
紫色（金属光泽）
低温氧化，焊缝表面污染
蓝色（金属光泽）
高温氧化，表面污染严重，性能下降
不合格
暗灰色
保护不好，污染严重
灰白色
黄白色
6.2焊缝表面质量
焊接后使用焊接量规对焊缝表面质量进行检查。
要求对接焊缝加强高0～2.5mm，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷；角焊缝过渡圆滑，成型匀直饱满，无咬边等缺陷。
6.3焊缝内部质量
焊缝表面质量检查合格后，对对接焊缝进行100%X光射线探伤检查。
7、劳动力安排
7.1焊接人员要求
7.1.1焊工
从事钛管焊接的焊工均必须按劳人锅（88）《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试合格，取得技术监督局颁发的钛材焊接合格证，并通过施工前模拟考试后才能上岗操作。
7.1.2焊接技术人员
选派参加过多次离子膜烧碱工程建设、具备钛材焊接经验的焊接工程师参加本工程建设，负责编制钛材焊接技术文件，指导钛材现场焊接施工。
7.1.3焊接检验员
焊接检验员即探伤员须具备II级X光射线探伤资格证。
7.2焊接人员配备计划见表4
表3焊接人员配备计划
序号
工种
人数
资格
1
氩弧焊工
2
具备钛材焊接合格证
2
焊接技术员
1
焊接工程师
3
焊接检查员
1
具备中级以上质检员证
4
焊接检验员
2
具备RTII级探伤资格证
8、焊接施工机具和手段用料
8.1焊接设备要求
钛管道TIG焊采用逆变直流氩弧焊机。
8.2施工机具和手段用料需用计划见表4。
表4施工机具和手段用料需用计划
序号
名称
规格型号
数量
1
氩弧焊机
Ws-400B
10台
2
管子坡口机
GPJ型
2台
3
氩弧焊枪
200A
10把
4
X光射线探伤机
2505型
1台
5
钛焊丝
TA2
6
滞后保护拖罩
现场制作
7
氩气
纯度≥99.99%
8
HNO3
65%
9
HF
-9-
升级会员 