创意功夫案例.docx

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创意功夫案例

创意功夫案例

【篇一：

创意功夫案例】

前言2006年2月份全集团开始实施合理化建议，因合理化建议只是一种单纯的实施方案，为了进一步发挥全体员工的智慧，给他们提供更为广阔的展示自我，发挥聪明才智的舞台，所以公司高层决定将合理化建议实施方案建设成为一种制度，一种全员参与和遵守的制度。

员工智慧的贡献，即创意功夫就不仅仅是一种活动，而是必须执行的制度，作为制度，也可以对全员参与起重要保证作用。

2006年12月份开始实施创意功夫提案制度。

创意功夫提案制度是指员工通过发挥自己的聪明才智，提出对公司有利的改善提案，并用固定的表格将改善过程记录下来，接受审查和验证，根据审查和验证的结果获得相应奖励的制度。

创意功夫就是指在在创意创意上下功夫、上下功夫、动脑筋，功夫的解释：

：

功表示用力从事工作。

2班拉杆支座，减少一人作业。

实施过程：

在实施过程中遇到很多问题难以解决，如动力部分、传送部分、调速部分。

电动车的出现使我灵机一动。

我利用电动车的电机、链条、调速器、链盘解决了这些困扰我的问题。

上班时间工作，下班后在自己的小工作室（租房处）进行实验。

凭借着自己业余时间学到的无线电知识，进行电路的制作，凭借着自学的机械结构设计，制作工装框架。

为了尽快完成有时一天只睡二三个小时。

雏形完成后，把它搬到车间。

对工装和电路进一步改良，最终实验成功，并入生产线。

在调试过程中，现场指导员工操作，编写操作指导书，并留有电话号码出现异常时及时修复（24小时服务），最终评审通过并得到公司领导的肯定和赞赏。

（自制电路部分）（自制升降防护罩）\（自制焊枪升降装置）（自制焊接加油塞座合并后工装）改善后状况:

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制作完成后，焊接加油塞座专机，直接摆放在k线自动焊专机夹缝处，焊接加油塞座专机由d线与k线自动焊专机操作者操作。

手工作业改为专机焊接。

自主创新类焊接加油塞座自动焊专机的发明长城因你的创意而精彩2创意心得：

只要有问题，就有解决问题的办法；只要你能想到，你就能够办到。

1、成本方面：

购买新的焊接专机需约5万余元，自己制作仅花费400多元，节省约5万元；2、工时方面：

经过作业分解组合，加油塞座焊接专机由自动焊工位3名操作者操作，动作只是焊接加油塞座前辅助动作，焊接时间是他们操纵其他设备时间，每月节省约50小时；3、人员方面：

焊接后横拉杆支架与焊接加油塞座工位由2人减为1人；4、空间方面：

焊接加油塞座专机安装在加强圈与后桥壳盖焊接专机夹缝处，合理利用空间，节省占地面积约2平方米；5、品质方面：

消除了专人焊接，任何人都可以按时、按质、按量焊接，品质得到了保证；（手工焊接外观质量）（焊接专机焊接外观质量）6、环境方面：

消除了专人焊接，减少了焊接烟尘对员工的侵害。

标准化：

通过实现焊接自动化的改善，制定相应的标准作业文件（设备点检卡、操作指导书、作业指导书、作业手顺书等），使操作者作业标准化。

为标准化作业奠定了基础。

荣获二等奖推荐单位：

模具中心组立车间改善类型：

成本提提出出人：

贺大伟实实施施人：

贺大伟完成时间：

0808年年0303月月1515日创意口号：

创意一念之间，改善永无止境！

改善前状况：

ntc激光切割机火嘴配件在1000度高温的环境下作业，配件经高温辐射后易坏损（简图），激光头与外面感应铜片之间有一层绝缘的陶瓷，非常脆，配件坏损后使激光头上附着的陶瓷容易脱落，影响机床与工件间的感应效果，造成切割表面加工不良，损伤机床。

10001000度高温出现缺口问题：

由于上述原因造成的停机时间长。

另外，火嘴配件属于易损件，须从日本进口，购买周期半个月且不稳定，可能造成机床等待的浪费（机床加工成本为600元/时），且成本较高（800元/件），使用寿命为2个月/件。

改善思路：

1、设计火嘴配件数模，及凸模、凹模；2、车床加工；3、虎钳压制进行调试，修改落料线；4、制作成功，效果验证。

改善后状况：

1、改善后已经运用到设备上，与进口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制32、实现自制节约成本400元/月2.5元/月=397.5元/月；3、制作配件的加工过程方便，不用大型设备，只需虎钳压制；4、改善后10分钟可以自制一个配件，而购买周期是360多小时；5、避免了配件损坏后的铁渣飞溅现象。

标准化：

数模存档,进行了标准化,为改进提供了依据。

荣获二等奖推荐单位：

制造事业三部涂装车间改善类型：

自働化提提出出刘人：

刘锋实实施施刘人：

刘锋完成时间：

0808年年0606月月1717日创意口号：

创意来自于不断的用心思考！

改善前状况：

1、中涂吹擦净为人员手工作业，当员工用溶剂擦拭车身完毕后，会用手拿气线将车身吹净，四门及前后背门吹净后还需跑到踏台上，将大顶吹净，既浪费人员的时间，又存在走动的浪费，还存在安全隐患；2、中涂吹净工位员工每次进行大顶作业时需要频繁在1.5米的踏台上下作业;按月产2000台计算每天76台。

每天按76台车计算（单次3米*76台/2.5米层/18层（股份大楼）=5.0次。

设定目标：

取消人工吹净作业，实现自働化。

改善思路：

1、借鉴面漆自动擦净机原理，运用到中涂吹净；2、安装一套感应器，自制自働化气管，感应到车后随车身移动，自动调节吹净管路的高度保证吹净的效果。

改善后状况：

1、实施完毕后中涂吹擦净人员削减2人；2、取消了大顶作业踏台,从而完全避免了由于疲劳而造成的意外跌倒伤害；3、取消了大顶作业踏台,废除了上下踏台苦痛的作业方式,整体作业环境得到较大改善；4、大顶吹净作业实现同步作业,渣子线毛数量由21个/台减少到5个/台；5、大顶吹净踏台节约空间6平方米，占用区域约占擦净室总比例的30%,现在取消后空间也就随之节省30%；6、提案内容在整个公司或其他公司都可以利用,目前计划在本车间的手工预清理和二部涂装车间实施；7、从先进的设备联想到自己的改善,想法非常的新颖,改善的创意随处都可以借鉴。

标准化：

创意心得：

通过设计和制作完成以后，使我有很多的收获。

中涂吹净自働化改善经过了数次的不断论证和调试,虽然付出了很大的辛苦和努力,但看到同事们不需要再辛苦了,心里也感觉挺开心的创意心得：

在这次创意改善过程中，通过我与同事们共同努力完成了改善的目标，也使我得到了锻炼，个人能力有所提高，更重要的是：

使我们明白了只有不断改善才能使我们的工作更愉快、更轻松。

挑战问题、解决问题1.1.2.2.3.3.4.4.对自动吹净机进对自动吹净机进行日常点检行日常点检对设备进行日常对设备进行日常保养保养观察使用中不合理的观察使用中不合理的地方进行改善地方进行改善培养作业者改善意识培养作业者改善意识班班长长组组长长组组长长线线外外1111次次////班班1111次次////月月随时随时1111次次////月月长城因你的创意而精彩4荣获二等奖推荐单位：

变速器项目组改善类型：

成本类提提出出人：

王宁、赵文轩实实施施人：

王宁、赵文轩完成时间：

20082008年年4444月创意口号：

利用有限资源，创造无限价值。

改善前状况：

加油车制作改善1、原始方法费时费力，效率低下；2、需多人配合，劳动强度大；3、易出现安全隐患。

改善前状况：

设备冲洗装置改善1、设备清理不是很方便（例：

叉车）；2、单纯靠人力来清理设备，增加工作量；3、浪费时间，不利于5s的推进；4、设备清洁不彻底,工作效率低。

目标设定：

1、降低成本；2、轻松工作；3、节省时间；4、减少劳动力；5、提高工作效率；6、缔造良好的工作环境。

改善思路或方案：

加油车制作改善1、利用现有的下脚料做成推车；2、千斤顶做重力提升装置；3、气动隔膜机连接压缩气体作为动力源。

4、加装管件，制成加油车。

改善思路或方案：

设备冲洗装置改善1、利用现有的设备（气动隔膜机、油压车、管件、气管、气枪）稍加改装组合；2、与气泵相连，水桶加水，即可完成冲洗作业。

效果验证：

1、现在一台加油车，一个人可以轻松完成加油工作，而且加油时间仅需要10分钟，变速器项目组设备全部安装就位共有810台，现在仅需要8100分钟，合计175小时折合21.875个工作日，单人共节省79.375个工作日，3人共计节省238.125个工作日；2、变速器项目组现有叉车4台（灯具1台），1人可以同时保养4辆叉车，时间最多只需要0.5小时，节省1.5小时工时。

叉车深度清洁平均3天一次，一年共有深度清洁天数104.285天，共节省19.553个工作日，而且还能保证清洁度；3、用加油车现在仅需要1人，节省人员3人；4、现在利用设备冲洗装置1人就可以轻松做好叉车保养，节省人力3人。

加油车制作++++设备冲洗创意心得：

利用有限资源，创造无限价值人的结构就是相互支撑众人的事业需要每个人的参与。

5荣获三等奖推荐单位：

长城内燃机制造有限公司改善类型：

成本、效率提提出出人：

柴义革实实施施人：

柴义革、张朋完成时间：

20082008年年4444月创意口号：

改善永无止境，关键在于行动！

改善前状况：

1、413ef（m11）发动机4只火花塞导管在压装过程中须涂962t密封胶，才能压装；2、火花塞导管本身质量不稳定，有的比标准长一截或短一截，目前检测手法只是目视，如果压入缸盖内，将会导致缸盖直接报废。

目前涂胶方式：

4只导管用手一只一只的涂，涂完需用15秒。

1、存在工时浪费；2、涂胶不均匀，存在成本浪费。

真因分析：

法四个导管逐个涂胶目标设定：

改善思路：

1、我们能不能将4个火花塞导管同时涂胶呢？

？

2、最好涂胶同时能检测导管长度515157777579111315改善前改善前目标目标改善前改善前目标目标413ef413ef火花塞导管涂胶的改善用手涂胶一致性难控制四个导管料人962t密封胶成本高机无涂胶装置0.750.5500.20.40.60.8改善前目标改善前目标由于火花塞导管长度不标准造成的缸盖报废事故为00。

工时浪费、成本浪费长城因你的创意而精彩6效果验证：

1、在涂胶过程中能够发现火花塞导管长度是否合格，能有效防止不良品流出；2、每台节省工时8秒，月节省工时17小时；3、涂胶胶线均匀，每台份节省962t胶0.2ml，每月可节省密封胶1560ml，可节省1201元。

标准化：

火花塞导管涂胶工装使用方法已编制作业要领书，此涂胶方法已完善到现场标准作业文件中。

可推广性分析：

此改善案例是利用废旧的pvc板、废铁棒、橡皮筋和塑料轮制作的工装，结构简单，成本低，可在各改善领域广泛推广！

荣获三等奖推荐单位：

制造事业一部总装车间改善类型：

自动化提提出出王人：

王蒙实实施施王人：

王蒙完成时间：

0808年年0404月月3030日创意口号：

运用智慧迎接挑战将不可能变为可能改善前状况：

1、员工用改锥将黄油涂抹在转向轴孔胶套上，存在动作浪费且涂抹不均匀，影响胶套使用寿命；2、涂抹不均匀，涂抹时间长（10秒）。

设定目标：

实现自动涂抹，涂抹均匀，延长胶套寿命。

改善思路：

制作气动黄油枪制作油枪支架加装光电开关加装时间继电器胶套经过光电开关油枪持续出油11秒钟实现黄油自动涂抹改善后状况：

员工只需将转向轴孔胶套放在油枪上即可完成涂抹。

简图1、节省作业时间5秒/台每日生产120台每月生产26天计算，每月节省作业时间（5360012026＝3.12小时）；2、涂抹均匀延长胶套使用寿命；3、消除多余动作浪费；4、实现黄油自动涂抹；5、方便员工作业。

标准化：

根据工艺文件编制新版作业指导书。

黄油自动涂抹改善创意心得：

1、好的创意来自于对现场认真的观察以及对问题敏感的态度；2、丰富的经验得益于日常工作的积累，认真学习相关知识不断充实自己；3、相信自己、勇于挑战、不惧失败才能体会到成功的喜悦。

创意心得：

只有想不到没有做不到你可以选择这样的三心二意：

信心、恒心、决心；创意、乐意。

7荣获三等奖推荐单位：

信诚公司商技一部改善类型：

工艺改善提提出出人：

陈晓兵实实施施人：

模具车间完成时间：

20072007年年1212月创意口号：

人人有改善的能力，事事有改善的余地改善前状况：

座椅车间缝纫组在加工座椅布罩时，需要在布罩上连接尼龙拉带，而加工所需的拉带还需要提前制作；拉带在制作时，需一人先用剪刀进行裁剪，然后用酒精灯烘烤两端的毛边，以避免出现脱丝的现象。

这样，产生的问题就是，拉带在烘烤过后，尺寸会略有收缩，产品的一致性差，费时费力，且有安全隐患。

目标设定：

对制作工艺及流程加以改善，根据现状，从人员、工作效率、使用的工具、产品品质等方面进行综合考虑，制作脚踏式烫断机，预期使产品达到一次成型。

改善思路：

1、利用气缸顶起钨丝，烫断拉带；2、加装脚踏式开关，踩动开关，气缸工作；3、在平台上切开方口，气缸将钨丝顶起，到高于拉带放置位置自行停止；4、拉带放好后，踩动脚踏开关，开始工作；5、利用钨丝对拉带进行烫断，实现一次成型。

改善后：

效果验证：

产品一致性差，产品一致性差，影响后工序操作影响后工序操作制作过程裁剪烧制作过程裁剪烧边两道工序边两道工序存在安全隐患存在安全隐患4444小时小时/100/100套套提高一致性，利提高一致性，利于后工序的操作于后工序的操作1111小时小时/100/100套套只需一道烫断工只需一道烫断工序即可序即可消除安全隐患消除安全隐患改善前改善前后对比后对比尼龙拉带截断工艺的改善创意心得：

1、改善无处不在，是一个不断探索，不断创新的过程；2、在改善的过程中，我们需从大处着眼，小处着手，以点带面，进行全面改善；3、要敢于正视问题,集思广益，把不可能变为可能；4、我们要用团队的力量创造业绩。

每一日你所付出的代价都比前一日高，因为你的生命又缩短了一天，所以每一日你都要更积极。

今天太宝贵，不应该为酸苦的忧虑和辛涩的悔恨所销蚀，，抬起下巴，抓住今天，它不再回来。

长城因你的创意而精彩8荣获三等奖推荐单位：

动力事业部改善类型：

工具类提提出出人：

杨永力实实施施人：

杨永力、陈志莹完成时间：

0808年年6666月月6666日创意口号：

用心观察现场，才能成就好的改善改善前状况：

装配组挺柱装配工位在装配挺柱时需要用手指把挺柱从专用工装里由上至下戳下去，这样不仅加大了工时，更存在安全隐患，时间过长还会得职业病，同时还造成了动作的浪费，无形中也增加了员工的劳动强度。

要因分析：

（采用鱼骨图分析）目标设定：

制作一个专用工具，可以把八个挺柱一下装到底，同时再用一个平衡器固定在上方的轨道上，这样当挺柱装配完毕后，直接放手专用工具自动悬挂在线体上。

改善思路或方案：

挺柱表面必须光滑不能有磕碰划伤，因此工装选用长度9cm左右，直径为1.2cm质地较好的尼龙棒材料。

主板使用较厚的pvc板切割成长33cm宽4cm高2cm的板材。

按照挺柱的位置找好点，用钻头打穿直径为1cm的圆孔，将尼龙棒顶部磨成直径为1cm，高度2cm的圆柱。

将磨好的顶部与主板孔用ab胶粘合在一起。

主板中间部位打孔安装悬挂吊环。

效果验证：

改善后改善前慢点划慢点划手！

！

手！

！

标准化：

取消原来手指不断活动的做法，将原来安装时存在的动作不统一的做法，统一并标准化。

手指运动作业时有时力度不够挺柱装不到位，存在动作重复及时间的浪费。

采用现在的工装只需要两个简单的动作既省时又标准，并将挺柱轻松的安装到位。

好好方方便便挺柱专用工具制作的改善手好疼，长时间这手好疼，长时间这样我快受不了样我快受不了了！

了！

～～～～～～慢点划慢点划手！

！

手！

！

创意心得：

1、以前手工安装工时需要8秒，改善后只需要3秒，假如按照班产200台的生产任务计算：

200台5秒=17分钟/天，按每月生产25天17分钟=425分钟=7小时，提高了工作效率，有效节省工时，减少时间浪费2、既降低了员工的劳动强度，也避免了职业病的发生，更创造了轻松愉快。

的工作环境。

9荣获一等奖推荐单位：

制造一部焊装车间改善类型：

设备改善提提出出人：

张志磊实实施施人：

张志磊卢亚东王巨舟完成时间：

20082008年年3333月创意口号：

排除无效的劳动，实现较高的生产效率。

改善前状况：

工装转换型块螺栓连接，需4人用扳手进行切换，用时240秒，换型效率低；多次拆卸，定位出现偏差，品质不稳定。

问题点：

工装转换型块螺栓连接需人工切换。

目标：

实现转换自动化，换型效率提升50％。

改善思路或方案：

将转换型块改为气缸定位。

改善后状况：

工装转换型块由螺栓连接改为气缸连接，一人扳动气阀实现换型，用时20秒。

效果验证：

成本降低：

车间一班组停线损失8.38元/分钟，1月按26天算共损失3181元。

式定位连接方式式转换方式转换时间转换人员改善前螺栓连接（定位易偏差）人工转换240秒4人改善后气缸连接（保证一致性）自动转换20秒1人品质成本类地板总成工位换型实现自动化现状现状24240s0s理想状态理想状态0000ssss长城因你的创意而精彩10减少工时：

节省14.6分钟/天，一月共节省约6.3小时。

荣获二等奖推荐单位：

二部设备科改善类型：

成本、技术类提提出出连人：

连文实实施施人：

连文及冲压保全完成时间：

20082008年年6666月月9999日创意口号：

相信自己，我能行。

改善前状况：

2008年6月8日，冲压车间d4-250t平衡缸的活塞杆从螺纹连接处突然断裂，并且断裂的螺纹严重弯曲报废，造成此设备停机。

与厂家济南二机床联系，没有现货，订货周期20天。

在保定加工制作相当困难，主要困难是：

很难加工∮141200mm细长孔。

目标设定：

1、如何利用报废活塞杆避免造成浪费；2、采用现有设备，及合理方法，降低维修成本；3、尽快恢复生产能力，避免停机20天，争取一天完成，使其影响最小。

改善思路或方案：

1、利用triz理论中分离原理，将一个物体分成相互独立的部分。

把螺纹部分从整个活塞杆中独立出来，既然螺纹坏了，就加工制作一个螺纹，再复制一个螺纹，原来的螺纹连接强度没问题，那么复制的螺纹连接同样没有问题；2、1200mm的长孔不易加工，但加工一个中间有孔的对丝就简单得多了,而且成本低，快捷。

实施过程：

1、从活塞杆断裂处根部在车床上车平后，打孔并车底孔，然后车m4240的螺纹，但由于原来的活塞杆断裂处经过了调质等处理，表面硬度高，加工有些难度；2、用调质处理过的棒料制作对丝，并钻∮14孔；3、将以上二者安装后为防止以后使用时松动，加装m10的防松顶丝，并使用防松胶；4、安装。

效果验证：

1、节约成本3700元（采购价：

4000元，自制价：

300元）；2、避免停机20天（2024小时=480小时）；3、有效的运用了triz理论，想法比较新颖；4、由于活塞杆经过了调质处理，加工困难一些，但与加工人员沟通后，想办法，得以成功解决；创意心得：

大胆摒弃制造工艺的固有观念，与其解释不能做的理由，不如考虑实施的方法。

改善重要的是你能够做到多少好点子，而不只是想到多少好点子。

冲压车间td4-250t平衡缸活塞杆起死回生中间有细油孔断裂并弯曲怎么办？

对丝活塞杆顶丝115、经使用至今效果很好，以后再遇到类似问题，可以成功借鉴。

荣获二等奖院推荐单位：

技术研究院试验中心改善类型：

品质类提提出出人：

张少霞实实施施人：

张晓东、张少霞完成时间：

20082008年年6666月月2323日创意口号：

改善源自实践。

改善前状况：

测量前期：

打磨擦拭贴片胶带固定并糊ab胶接线标定1、试验所需周期长：

一次试验历时1.5～２个月；2、成本较高：

试验所需应变片不能重复利用；3、试验所得数据准确性较低；4、作业环境较恶劣；5、标定过程存在安全隐患。

目标设定：

1、缩短试验周期；2、使之可重复利用，尽量降低试验成本；3、提高数据准确性；4、改善作业环境；5、使人员操作更加安全。

改善思路或方案：

1、可直接放置在悬置位置进行测量，以废除前期困难作业；2、同样的物资使之可重复利用；3、测量过程易读取数据；4、便于取出。

实施过程：

1、结构设计并比较、制图、机加工；2、布置线路；3、标定。

效果验证：

创意心得：

一个小的创意，常常会带来意想不到的效果，所以，对于技术人员来说，不轻言报废二字，打破旧的思维，敢于创新，只有创新才有成功。

自制传感器全桥电路自制传感器长城因你的创意而精彩12未曾失败的人恐怕也未曾成功过。

1、测量过程需要8个小时；2、制作成本720元，且可重复利用；3、直接测量，提高了数据准确性；4、省去了每次试验前期的困难作业；5、提高人员操作的安全性。

荣获二等奖推荐单位：

长城售后服务公司改善类型：

成本降低、提升品质提提出出人：

刘双杰实实施施人：

供应部完成时间：

20082008年年5555月月1010日创意口号：

原价在我心、改善无止境。

背景分析：

改善前状况：

1、国际原油价格持续攀高：

导致润滑油供应商成本增加，要提高协议价；2、我公司计划在5月份进行6-7月保养品派发：

此次派发润滑油价值约800万元；3、考虑安全及场地限制公司限量精益库存：

常备库存只能够维持1周左右用量。

目标设定：

1、以4月协议价格完成保养材料派发工作；2、涨价以前公司以4月协议价格储备约一个月用量；3、售后本部及中心库、服务站共同分享信息创造的利益。

改善思路或方案：

1、我公司将派发油品的采购时间提前至4月：

配件销售部门结合中心库需求，供应商到货情况。

从4月下旬开始进行局部中心库的派发,缓解时间、物流的压力。

（中心库有二次转发服务站计划）2、仓储空间问题：

a.售后公司自己存储一部分b.到货后当天发运一部分c.剩余部分暂存于供应商在保定的仓库内设置通道界面数据读取曲线创意心得：

1111、原理：

应用自身的残余应力；2222、绘图、结构、机加工精度，选用全桥电路；3333、沟通、耐心、团队精神。

利用信息创造价值国际原油价格走势101.595119.8388.42113.795109.1126.31126.3199.4780901001101201302月2日2月25日3月25日4月7日4月15日4月25日5月16日单位：

美元13贯彻实施：

1、采购员在涨价前半个月将需求订单下发完毕；2、供应商按照我公司要求发运中心库保养品；3、供应商在4月底前将全部产品出货完毕；4、针对供应商代存的货物我部专人跟踪负责。

效果验证：

截至4月协议价格货物发运完毕：

徐水长青采购节约资金：

两个产品合计：

451.5万元0.04＝18.05万中国石化采购节约资金：

齿轮油：

219万元0.05＝10.95万其他备货产品：

300万元0.06＝18万18.05+10.95+1818.05+10.95+18＝4747万荣获三等奖推荐单位：

麦克斯改善类型：

成本类提提出出王人：

王龙实实施施王人：

王龙完成时间：

20082008年年6666月月2828日创意口号：

节能降耗从一点一滴做起改善前状况：

包装箱状态完好，仍可利用包装箱按废品处理，存在浪费。

目标设定：

1.供应商纸箱回收重复利用一次，降低采购成本；2.我司折价卖回供应商盈利。

改善思路////方案：

与双桦公司协商，达成回收协议。

既节省双桦公司的采购成本，又提高了麦克斯公司的利润，达到公平双赢的效果。

效果验证：

1、上海双桦回收利用纸箱一次；2、上海双桦每年节约采购费用45.5万元；3、麦克斯每年盈利增加6.7万元。

荣获三等奖推荐单位：

格