11数控铣床加工技能课标范文.docx
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11数控铣床加工技能课标范文
数控铣床加工技能课程标准
一、课程名称：
数控铣床加工技能（一体化学时450）
二、适用专业：
数控技术应用
三、前言
1、制定依据
本标准依据国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控加工编程及操作课程教学目标要求而制定，用于指导数控加工编程及操作课程教学与课程建设。
2、课程的性质与地位
数控铣床加工技能实训是支撑数控铣床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。
本课程以典型零件的数控加工任务为导向，从数控加工职业岗位入手，以数控铣工国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控工艺、数控加工专业知识和操作技能为着眼点，培养学生的数控加工工艺、数控加工程序编制、数控加工刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力，并获取相应的职业资格证书。
四、课程目标
（一）总目标
通过工学结合、校企合作，培养学生具有良好的职业道德、较高的专业技能水平，使学生掌握数控编程的基本知识与数控加工的基本技能，初步形成一定的学习能力和实践能力，培养学生善于沟通和合作的团队意识及重质量、守规范和安全生产意识。
（二）分目标
1．知识目标
l）了解数控加工的工作任务，掌握数控编程的特点和内容。
2）能进行数控铣床工艺规程的制定。
3）能正确进行数控加工刀具的选用。
4）能进行中等复杂程度零件的数控铣及加工中心加工工艺及程序编制。
2．专业能力目标
l）具有作为企业数控编程岗位和数控机床操作岗位必须的数控编程知识。
2）具有制定和实施中等复杂程度零件数控编程的能力。
3）具有正确选用切削用量和常用刀具的能力。
4）具有常用工艺装备的使用与选择能力。
5）具有程序编制、输入及调试能力。
6）具有切削加工及运行监控能力。
3．方法能力和杜会能力目标
l）具有良好的职业道德和科学的创新精神。
2）工作中与他人的合作能力、交流与协商能力。
3）具有决策能力和执行能力。
4）社会责任心和环境保护意识。
5）语言及文字表达能力。
6）通过自学获取新技术的能力。
7）利用网络、文献等获取信息的能力。
8）自我控制与管理能力。
9）制定工作计划的能力。
10）评估工作结果（自我、他人）的能力。
五、课程教学内容与学时安排（见表1）
表1课程教学内容与学时安排
序号
任务
知识要求
技能要求
参考学时
1
机械图样识读（制图、公差、材料）
1.复杂零件的表达方法
2.简单零件图的画法
3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法
1.能读懂中等复杂程度（如：
凸轮、壳体、板状、支架）的零件图
能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图
能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
10
2
数控铣床机械结构分析与调整
1．简单机构装配图的识读
2．过盈、过渡、间隙配合的特点
3.了解数控机床最常见机械结构
1.能读懂简单机械结构装配图
2.能拆装常见机械结构
10
3
刀具准备
1．金属切削与刀具磨损知识
数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点
2．数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
3．刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识
4．刀柄的分类和使用方法
1能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具
2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度
4.能选择、安装和使用刀柄
10
4
加工工艺分析及编制
1．数控加工工艺知识
2．数控加工工艺文件的制定方法
1．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件
2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件
10
5
加工程序编制及试运行
1.数控编程知识
2．直线插补和圆弧插补的原理
3．CAD/CAM软件的使用方法
4．平面轮廓的绘图与加工代码生成方法
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
3.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图
4.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序
10
6
仿真软件
1.仿真软件的使用
2.CAXA制造工程师软件的培训
3.模拟企业生产过程
1.能熟练使用仿真软件
2.能了解使用CAXA制造工程师软件
3.了解企业生产流程
10
6
数控铣床零件加工
平面加工
1.平面铣削的基本知识
2.刀具端刃的切削特点
3.刀具侧刃的切削特点
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工
90
轮廓加工
1.平面轮廓铣削的基本知识
能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工
90
孔类零件加工
1.麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的使用方法
2.孔加工的工艺分析
能够运用数控加工程序进行孔加工
90
槽类零件加工
槽、键槽的加工方法
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工
90
精度检验
1.常用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
能够使用常用量具进行零件的精度检验
10
7
机床维护保养
1．数控铣床日常保养方法
2．数控铣床操作规程
3．数控铣床常见故障及数控系统的报警信息
4．机床的故障诊断方法
1．能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养
2．能读懂数控系统的报警信息
3．能发现数控铣床的一般故障
20
8
450
六、教学实施
（一）师资要求
1．从事本课程教学的专任教师应具备的相关知识、能力和资质
l）具备机械类专业大学本科以上（含本科）学历，并接受过职业教育教学方法论的培训，具备高校教师资格。
2）从事实践教学的主讲教师要具备数控专业中级工以上（含中级工）的资格证书或工程师资格。
3）具备机械制图与识图、工件切削加工与工艺装备、数控加工工艺实施、数控机床程序编制等方面的相关知识。
4）具备教学组织、管理及协调能力。
2．从事本课程教学的兼职教师应具备的资质
l）具有一定的普通话基础，并掌握一定的教学、教育相关知识，在进行示范性教学时，能充分表达所教学的内容。
2）在企业从事3年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作。
3．师资配备
本课程师资由专任教师和兼职教师共同组成，课程中10％以上的教学任务由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施
教学硬件设施要求见表2
表2教学硬件设施要求
设备名称
单位
数量
备注
计算机
台
40
建网
数控仿真软件
套
1
网络版40节点
数控铣床/加工中心
台
10
配备各种刀具及量具
多媒体教室
间
1
局域网，投影仪
（三）教材及参考资料
教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。
1.应打破传统的学科教材模式，以本课程标准为依据编写教材。
2.校企联合编写工学结合的教材。
教材编写以校企合作、工学结合培养高技能人才为目标，坚持能力本位的原则，力求突出“理论够用，重在实操”和“简单明了，方便实用”的特色，内容应具有较强的应用性和针对性。
编写的目的主要是为了培养具有良好职业道德，具有一定理论知识，具有较强操作和管理实践能力，具有可持续发展能力的用人企业欢迎的高技能数控技术人才。
3.通过工作任务的需求，以“够用为度”为原则，设定能力目标和能力标准，引人高职学生所必需的理论知识，加强实际操作能力的训练。
4.教材应图文并茂，提供大量的实际示例图，提高学生的学习兴趣，加强对技术的理解与掌握。
5.建议为教材配置专门的多媒体光盘，以满足教学和学生自学的需要。
参考教材见表3。
表3参考教材
1
数控铣工加工工艺
机械工业出版社
2
数控铣工编程
机械工业出版社
（四）教学方法
1．改革教学方法，融“教、学、做”于一体
打破传统的课堂讲授与实训教学分段实施的方式，在校内外数控实训基地边讲授、边训练。
学生在教中学，在学中做。
教师模拟真实岗位环境，引人多媒体与数控模拟仿真技术，以“工学结合”为项目导向，以车削、铣削、线切割的工作任务或产品为载体设计教学过程，采用现场大量典型真实产品实例讲练结合的模块式教学方法，讲解操作方法；学生观察和记忆，动手、动脑相结合，专业能力养成和素质养成相结合，独立思考、独立创新能力养成同集体协作能力养成相结合，进行典型零件的现场实践操作、加工训练，教师巡回指导（若发现学生存在共性的操作问题，教师集中指导）。
通过现场教学、讲与练相结合、真实实训场所相结合教学法与项目教学、小组工作法相结合的教学方式，使学生能够非常牢固地掌握专业技术与技能，提高学生分析问题、解决问题及动手能力。
教学演示更直观，教学效果显著。
2．积极运用现代教育技术
将多媒体课件、仿真软件、远程教育、网络教学等现代化教学手段相结合，收到良好的教学效果。
（五）教学评价
正确地评价学生的学习效果，需要将教师评价和学习者互评相结合，过程评价和结果评价相结合，课内评价和课外评价相结合，理论评价和实践评价相结合，校内评价和校外评价相结合。
改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，可采用形成性评价和终结性评价相结合的考核方法。
1．形成性评价
形成性评价是教学的重要组成部分和推动因素。
形成性评价的任务是对学生日常学习过程中的表现、所取得的成绩以及所反映出的情感、态度、策略等方面的发展做出评价。
其目的是激励学生学习，帮助学生有效调控自己的学习过程，使学生获得成就感，增强自信心，培养合作精神。
形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者。
为了使评价有机地融人教学过程，应建立开放、宽松的评价氛围，以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价，鼓励学生与教师共同参与评价，实现评价主体的多元化。
形成性评价的形式可有多种，如课堂学习活动评比、学习效果自评、问卷调查、访谈、平时测验等。
形成性评价可采用描述性评价、等级评定或评分等评价记录方式。
无论何种方式，都应注意评价的正面鼓励和激励作用。
教师要根据评价结果与学生进行不同形式的交流，充分肯定学生的进步，鼓励学生自我反思、自我提高。
按照评价标准从“工作质量、工作速度、数控加工及编程专业知识、学习态度、文明生产、社会行为、安全生产”等方面评价学生表现，重点关注以下方面：
l）数控加工工艺过程合理，加工程序合理，加工零件符合图样要求。
2）遵守纪律，能按操作规程操作，具有团队合作精神。
3）知道影响数控加工质量的因素。
4）能向小组成员介绍自己的数控加工方案、工作过程中的体会与改进设想。
5）由学校主讲老师和企业兼职老师结合考勤情况、学习态度、学生作业、平时测验、数控加工编程仿真实验、数控机床加工零件实训、数控技能竞赛、有关顶岗实习情况及考核情况，共同综合评定学生成绩。
6）应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励，综合评价学生的能力。
2．终结性评价
终结性评价（如期末考试等）是检测学生数控铣床编程及加工能力发展程度的重要途径，也是反映教学效果、学校办学质量的重要指标之一。
终结性评价必须以考查学生数控编程综合应用能力为目标，力争科学、全面地考查学生在经过一段时间学习后所具有的数控编程及加工水平。
测试可以采取笔试、大作业等形式，全面考查学生数控编程及加工综合应用能力。
考核方式见表5和表6。
表5考核方式
考核分类
考核方式
成绩比例
形成性评价
课堂理论测试
以检查作业、分组竞赛、课堂提问、平时测验为主
25%
实训技能测试
以实验项目的上机仿真，实训项目的数控编程及加工为主
25%
终结性评价
主要考核学生对本课程的综合应用能力
笔试
40%
综合评价
考核学生的基本综合素质
观察学生的考勤情况、学习态度、职业道德、团队合作、语言交流、组织管理、数控技能竞赛等
10%
表6考核标准
序号
学习情景
考核的知识点，技能点和要求
考核比例
1
数控车床编程及加工
数控车削工艺及程序编制、数控加工编程仿真模拟、数控车削零件
45%
2
数控铣床（含加工中心）编程及加工
数控铣削工艺及程序编制、数控加工编程仿真模拟、数控铣削（或用加工中心加工）零件
45%
3
学生综合评价
学生基本素质
10%
（六）课程资源开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程的理论性和实践性等特点，本课程应该建设集文字教材、CAI课件和网络教材等多种媒体教学资源为一体的立体化配套齐备的教材，全套教材各司其职，以文字教材为中心，多媒体教学课件、仿真软件和数控机床为辅助，共同完成教学任务，达成教学目标。
l）注重实训指导书和实训标准的开发和应用。
2）注重常用课程资源的开发和利用，充分利用挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、多媒体软件、电子教案等资源创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高教学资源利用效率。
3）积极开发和利用网络课程资源。
充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变，使教学活动从信息的单向传递向双向交互转变，使学生从单独的学习向合作学习转变。
4）校企合作开发实验实训课程资源。
充分利用本行业典型企业的资源，加强校企合作，建立校内、校外实训基地，满足学生的实习实训需求，在此过程中进行实验实训课程资源的开发，同时为学生提供就业机会，开创就业渠道。
5）建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能考核、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一、教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的需求。
七、课程管理
1）数控技术专业建设指导委员会把握课程发展方向。
2）教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整，保证课程的持续发展。
3）主讲教师负责课程的授课过程，主讲教师与实训教师负责课程的实训教学。
4）课程负责人负责监督课程的实施。
八、其他说明
1）本课程标准适用于三年制中职数控技术专业。
2）为适应生产发展的需要，本课程标准使用2--3年后修订。
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