特种设备安装单位常用设备安全操作规程.docx
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特种设备安装单位常用设备安全操作规程
文件编号:
QB/XY/GY-2018
常 用 设 备
安全操作规程
编 制:
审核:
批准:
受控状态:
√是受控否受控
2018-11-20发布2018-12-01实施
XXXXXXXXX有限公司
QB/XY/GY-201801移动柴油发电机安全操作规程……1
QB/XY/GY-201802交流弧焊机安全操作规程…………2
QB/XY/GY-201803氩弧焊机安全操作规程……………3
QB/XY/GY-201804空气压缩机安全操作规程…………4
QB/XY/GY-201805直流弧焊机安全操作规程…………8
QB/XY/GY-201806电动坡口机操作规程………………16
QB/XY/GY-201807电动试压泵操作规程………………23
QB/XY/GY-201808焊条烘干箱安全操作规程…………26
QB/XY/GY-201809高空作业安全操作规程……………28
QB/XY/GY-201810起重作业安全操作规程……………30
QB/XY/GY-201811阀门试验安全操作规程……………31
QB/XY/GY-201812气割安全操作规程…………………33
移动柴油发电机安全操作规程
QB/XY/GY01-2018
1、发电前,检查机器的机油是否在安全线,如低于下线必须加注机油。
2、发电前,检查柴油是否充足,冷却水管是否连接,冷却水是否备好,否则不得开机。
3、发电前,对机器的转动、传动及电器、电线压头、各个部位须认真检查,且必须合格。
4、送电前,对用电器及线路要做到认真检查,且必须安装保护装置,线路无破皮,做到一机、一闸、一漏、一箱的标准。
5、送电前,要通知各用电部位,检查是否在没电时,还有继续工作的人员,要做到安全送电。
交流弧焊机安全操作规程
QB/XY/GY02-2018
1、焊机必须安装在通风良好的位置,并且要有可靠的接地。
2、每台焊机必须单独设立开关,不得与其它设备合用。
3、使用前,应先检查焊机内部是否清洁,各线路接头,螺栓是否紧固可靠。
4、焊机在使用中需调节电流大小时,细调节可转动摇手柄进行,需粗调节时必须首先切断电源后再更换次级接线板上的连接铜片。
5、焊接时,如变压器铁芯发生强烈震动,应及时修理,不得带故障操作。
6、工作中应经常检查变压器温升是否超过规定,检查时应切断电源,如发现变压器过热,应暂停焊接。
7、焊接工作结束后,必须及时切断电源。
8、应经常使焊机保持完好清洁状态和技术状况,电缆接头必须接触良好,焊机内不存在灰尘和铁屑,并应经常检查接线处是否拧紧,以保持焊机正常工作。
氩弧焊机安全操作规程
QB/XY/GY03-2018
1、焊机使用时,应放置在干燥、通风处,不应放在高温、潮湿的地方。
2、焊机应设独立开关,焊机地线连接应正确可靠。
3、冷却水温度最高不超过30℃,最低以不结为限,水质必须清洁,无杂质和锈蚀,否则会堵塞冷却水路,烧坏焊枪。
4、使用前先检查各连接电缆,如发现接头松动,应随时拧紧,否则会烧坏接头,并造成焊接过程中的不稳定。
5、焊机启动前,应先将机内自动空气开关接通,然后再将配电盘上的是源开关打开。
焊机工作过程中,严禁扳动自动空气开关,开机、停机尽量使用配电盘上的开关。
6、使用中需调整电流时,应先粗调好电流转换开关,然后用面板电流调节旋钮给定电流,但必须注意,电流转换开关转换挡位时,一定要关闭电源,否则将会损坏焊机。
7、焊接时,严禁焊机外壳进行高压放电,在更换焊接电缆线及焊嘴时,最好关闭电源。
8、焊接结束后,应关闭水和氩气,并切断电源。
空气压缩机安全操作规程
QB/XY/GY04-2018
1、检查空气压缩机的电源接线,须合格且必须接有漏电保护装置。
2、检查空气压缩机的润滑系统是否润滑良好。
3、检查空压机的安全阀是否灵敏,且必须在检验周期内。
4、检查空压机的压力表是否连接完毕,固定牢固与否,整个管道系统须全部检查合格。
5、检查出气阀与管道是否连接完毕,固定牢固与否,整个管道系统须全部检查合格。
6、以上合格后,起动按扭进行正常工作,当达到所使用压力后,开启出气阀,进行正常使用。
汽车吊车安全操作规程
QB/XY/GY05-2018
为确保机械设备及施工人员安全,针对汽车吊车的实际状况,特制定本安全操作规程。
1、进行吊装工作前,应根据吊件、机具和作业现场的情况,有指挥人员编制详细的吊装方案,并经技术负责人签字后执行。
2、吊车吊装工作的场地必须平整坚实,具有足够的承载能力,不得积水、雨前、雪后均应对场地的承载能力进行检查,必要时应采取措施,支承点用力要均匀。
3、起重吊装的指挥信号应统一,指挥应以一人为主,吊件在地面时,应在地面指挥。
吊件在高空时,应在高空指挥。
4、吊装时,吊臂下和吊件及吊臂的回转范围内,严禁无关人员停留或通过。
范围内防碍吊装的电力设施应撤除。
5、在深度超过1.2米的沟坑下作业时,应注意防止塌方。
必要时应加支撑。
6、起吊前,必须查明吊件的重量,不得超负荷作业,起重量接近满负荷时,在吊件离地面20cm左右时,应检查汽车吊装的各个支点及制动装置的有效性和稳定性。
7、吊件起升时应轻起,必须先以慢速起钩,将吊索拉紧后,然后开始提升,不得猛起。
8、吊钩提升到接近限位装置时,应减速提升,防止损伤限位装置。
9、吊件降下时,应轻放,将要到达位置时,应慢速下降,可使用慢就位操纵。
应位时应暂停下降,待对准就位位置后再缓慢放落,不得猛落。
吊件未落稳前不得在吊件上行走,必要时应取得指挥人同意。
10、吊装工作因故中断时,应立即采取措施,再将吊件缓慢放落地面,严禁悬挂空中。
11、吊臂回转范围内应有足够的空间。
回转速度不应过猛。
斜坡上严禁载重回转。
12、载重回转超载其他物体时,必须将吊件提高到可以超的高度。
13、吊车载重进退时,应尽量缩短行程,路面必须平整坚实,应缓慢行驶。
转变不得过急,必要时应分次转弯。
14、吊装中,各项动作变换方向时,必须先停止原动作,待停稳后再改变方向,严禁直接变换方向。
15、吊车上的所有受力件,必须定期保养、检查、维修,到期必须更换。
冲击试验机安全操作规程
QB/XY/GY06-2018
1、试验机使用电源为三相四线制、50HZ、380伏。
2、接通电源开点,指示灯应亮,讯号装置的伺服电机应反时针转动。
3、根据检查试件的技术要求和能量要求,可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。
4、检查试件的加工尺寸及光洁度应符合有关技术标准的要求。
5、室温冲击试验应在10-35℃进行,对试验温度要求严格的试验应在20℃±2℃进行。
6、加工好的试件应紧贴支承座放置,并将试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。
试件缺口对称面应位于两支承座对称面上,其偏差不应大于2mm。
7、按钮盒上的钮子开关拔到开的位置,按动取摆按钮,主电机应转动,电磁离合器应吸合,将摆轴扬起。
8、按动“冲击按钮”,摆锤应落摆冲击试件,使试件打断。
9、试验完毕后,摆锤要落放在铅锤位置,并切断电源。
10、根据冲击试验所做的功,将试验结果填入报告中。
直流弧焊机安全操作规程
QB/XY/GY07-2018
1、焊机的安装必须选择在通风良好且干燥的位置,应采用磁力起动器及按钮开关启动,焊机外壳必须要有可靠的接地。
2、焊机启动前,应检查各部可见处是否清洁,如有杂物和尘垢应除去,以免进入焊机内部。
3、检查电刷接触面是否吻合和弹簧松紧程度,如发现电刷与整流子接触不良,冒火花严重或已磨损,应立即修理或更换。
4、启动前应检查电源线路接头是否牢固可靠,有无短路情况。
启动后如发现焊机有嗡嗡声而焊机不转,应立即停机检查。
启动时如反转,应立即停下,并调换电源线路接头。
5、焊机在启动前应将变阻器调到零位,并注意焊机两头不得短路。
焊接中应检查线圈发热情况,如过热,应停止焊接,检查修理。
6、焊机使用中电流的调整分粗调和细调,两种调节装置必须单独使用,不得同时进行。
7、焊接工作结束后,必须及时切断电源。
8、焊机应经常保持内部清洁,各部位接触良好,做好正确的维护和慎重的保养,以保证焊接设备有良好的工作性能和长久的使用年限。
微机碳硫分析仪操作规程
QB/XY/GY08-2018
1、先打开氧气总阀,使分析仪的氧气压力定为0.035Mpa,使引燃炉的氧气压力定为0.15-0.18Mpa。
2、打开电源开关,先开引燃炉的电源开关和预热开关(约预热30分钟),然后再开分析仪的电源开关。
3、检查气体管线路的接头是否密封,浮子是否贴死,检查分析的溶液是否到位或过期。
4、做标样前,先做2-4个废样。
5、用电子分析天平称取100mg。
6、做钢样时,先在坩埚内加0.3克硅钼粉,再加0.3克左右的锡粒,最后放入100mg的钢样。
放在坩埚内的钢样和助溶剂应均匀、平整。
7、按开引燃炉的升降开关(关掉预热开关,使钢样进行燃烧,然后由微机自动按程序分析“准备、通氧、放液、对零、回复”)进行碳硫标尺校正,校正次数不低于三次。
8、分析仪上的碳硫标尺校正完毕后,再燃烧钢样,按照上述(7条)同样的方法进行操作,待程序完毕后,听到蜂鸣声时,应正确读出钢样的百分含碳量、百分含硫量。
9、试验结束后,关闭氧气总阀,按一下手动“快滴”按键,把管路内的余气放掉。
10、最后半掉电源,先关掉分析上的24V开关,再关掉总电源开关。
锰磷硅微机数显分析仪操作规程
QB/XY/GY09-2018
1、提前30分钟打开稳压器电源,确保恒定于220V,再打开仪器上的电源开关,半小时后按“校正”键。
2、按试剂配制方法,准备好各种所需试剂,应当班配制的试剂一定要当班配制。
3、按“校正”键,使锰、磷、硅的各比色信号显示为“0000”推入挡光板,再调节面板上的满程电位器待信号稳定后,再按“校正键”,校正结束。
4、仪器上拨动开关的选用:
〈1〉选定钢或铁;〈2〉三种元素是否联测;〈3〉选定标样还是试样。
5、用电子分析天平称取钢样150mg,用吸棒将钢样吸净,放入溶样杯中,钢样要吸附彻底,不能与溶样杯口接触。
6、第一次做钢样时,需手动进行充液和加溶样酸。
7、有微机自动进行分析:
先按“气泵”键,再按“溶样”键,然后按“准备”键,当这三个程序完毕后,仪器上显示“END”再按“分析”键待程序完毕后,仪器上显示数据。
如果是做标样,仪器上显示的数据是消光值;如果是做试样,则显示的是含量值。
8、当钢样或试样做完后,向微机输入年、月、日,由打印机打出曲线图和钢样检测数据。
9、当仪器停止使用前,先按“比放”键,放掉比色杯中溶液,然后按“二清”键,洗一次发色杯,再按“发放”键,将发色杯内清洗水抽至比色杯内,再按“比放”排除掉。
10、关机时,先按“停止”键,后关稳压电源。
11、本仪器内存充电电池,在关机或中途停电后,曲线将继续保存,开机后可照常使用该曲线。
仪器长时间不用时,要7-10天开机半个小时,给电池充电。
X射线探伤机操作规程
QB/XY/GY10-2018
1、接通电源(220V、50HZ),观察仪器上的电源电压指针是否指在220V的位置上。
2、接通电源后,将射线机机头和控制箱连接好,看射线机头上的风扇转动是否正常。
3、根据仪器停放时间的长短,按规定训练仪器待正常后方可使用。
4、放好胶片、暗盒、象质计等,将射线源对被检工作,射线源中心距胶片的距离应保证600毫米。
5、根据工件材质、厚度,参照暴光曲线表选择合适的管电压和暴光时间,按下高压开关进行拍摄。
6、仪器在高压工作前后,应注意观察控制箱的仪表。
7、在两次拍摄期间,不要关掉仪器上的电源,应使射线机头上的风扇继续转动,使射线管冷却,以延长射线管的寿命。
8、拍摄结束后,待风扇继续工作5分钟后,切断电源并拆除控制箱和机头的连接线,把仪器和电缆放在安全的位置。
超声波探伤操作规程
QB/XY/GY11-2018
1、将设备上的电源开关打开,使仪器上的电源接通,荧光屏上的显示扫描基线。
2、仪器的调整,将“抑制”置于零,根据材料、工件、对控测深度、水平线,垂直线调至于适当位置。
3、根据工件的大小和材料,选择探头。
4、根据不同的工件和材质,选择合适的探头和探伤试块,确定探伤灵敏度,制定距离一波幅曲线。
5、选择合适的耦合剂和扫描方式,对工件进行扫描。
6、按仪器深度调节扫描速度,对所测工件的缺陷进行定位,根据距离一波幅曲线的定量线对所测工件进行定量。
7、把工件所测出的缺陷大小,缺陷位置,在工件的表面上作出标记,并将缺陷记录下来。
渗透探伤操作规程
QB/XY/GY12-2018
为了保障渗透探伤的检测灵敏度,保证探伤结果的准确性。
制定渗透探伤操作规程。
1、予处理:
探伤前,用清洗溶剂对受检表面及附近30mm范围内进行清理,不得有污垢,锈蚀、焊渣、氧化皮等,清洗结束后,将工作适当干燥。
2、渗透:
用喷涂方法将渗透剂施加于受检工件表面,喷咀距受检表面为25mm,渗透剂必须保证全部受检工件表面润。
湿渗透时间一般为15-30min。
若为探测细小的缺陷可将工件预热到40-50℃,然后进行渗透。
3、清洗:
在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后,可用布纸将多余的渗透剂除去,然后用“清洗剂清洗”,但需注意不要反缺陷里面的渗透剂洗掉。
4、显像:
清洗后,应自然干燥,只把工件表面水份干燥完毕,然后喷涂一层簿而均匀的显像剂,厚度为0.05-0.07mm喷嘴离工件表面距离300-400mm喷洒方向与被检工件表面夹角保持15-30min后进行观察。
5、检查:
用肉眼观察,当受检表面有缺陷时,即可在白色的显像剂上显示出红色图象,必要时,应用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。
磁粉探伤操作规程
QB/XY/GY13-2018
1、被检工件表面,需经外观检查合格后,方可进行探伤。
2、接通电源(220V、50HZ)将探伤设备的电缆线连接好,打开设备上的电源开关,检查探伤机的提升力是否满足要求,交流电磁轭至少有44N,直流电磁轭至少应有177N的提升力。
3、配制好磁悬液,根据探伤要求及工件的形状选择灵敏度试片。
放置在被探工件的表面或焊缝的一侧,缺陷面向里,每次探伤必须做一次灵敏度检验。
4、采用连续法对工件进行磁化,在通磁化电流时,应同时施加磁液,磁化电流每次持续时间0.5-2秒,间歇时间不得超过1秒,停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。
5、磁痕观察:
磁粉探伤形成的各种磁痕是漏磁场产生的结果,相关显示是由缺陷引起时,无关显示是伪磁痕,相关显示按标准评定,无关显示可不必考虑考虑。
6、退磁,当被检工件有要求退磁的应进行退磁。
试验机操作规程
QB/XY/GY14-2018
1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮(内含指示灯)。
2、根据试件,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整(回油阀及缓件阀)的转换手柄。
3、根据试件形状和尺寸,把丁应的钳口装入上、下钳口座内。
4、在描绘器的转简上,卷压好记录纸(方格纸)此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀门试台上升10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起的位置时,则不必先开油泵送油。
6、将试件一端夹于上钳口上,一定注意测力计面板上的电磁阀按钮是否通还时停。
7、开动油泵调整指针,对准度盘零点。
8、开动电动机,将下钳口升降到适当的高度,将试件另一端在下钳口中,(注意使试件垂直)夹持完毕后一般情况下,将电磁阀断电。
9、将推开的描绘笔放下,进入描绘的准备状态。
(需要时才进行并配好描绘比例)。
10、按试验要求的加荷速度,选择指示牌转速,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试件断列后,关闭送油阀,并停止油泵人作。
12、把记入数据的描绘笔拾起。
13、打开回油阀荷后,将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试件。
15、试验机操作时注意事项。
15.1测力机摆杆场程不准起出最大规定限度,指针旋转亦不得超过一周。
15.2如果不在试验过程中,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉,使油压降低,检查后重新开动油泵进行,不应在高压下启动油泵或检查事故的原因。
15.3如果在试验机工作时,电器发生失灵动或停止,按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转。
电动试压泵操作规程
QB/XY/GY15-2018
1、使用前的准备工作
1.1将电源接好,看压力表、安全阀是否符合要求。
1.2减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上限值或稍低位置,润滑油为黑色齿轮油(SYB1103)。
1.3两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油(GB443),油面应略高于十字头下部导轨面,长期连续使用应注意补充。
1.4水箱内加满洁净的工作介质,并应注意随时补充。
1.5压力表的满格量程应相当于泵额定排出压力的1.2-1.5倍。
1.6被试压容器应预先充满工作介质。
2、电动试压泵的使用
2.1开启放水阀,空载运转若无异常响声及阻滞现象,吸、排情况正常即可关闭放水阀,启动本泵试压。
2.2当泵的排出压力达到或接近要求压力值时,即应停机。
关闭截止阀,使泵与被试容器隔断。
3、使用中注意事项
3.1压力表必须经计量检定合格后方可使用。
3.2减速箱中油温最高不应超过80℃。
3.3工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象,应及时排除。
3.4试压泵以外的管路应另装截止阀和放水阀。
3.5安全阀不能当溢流阀使用。
3.6试压中如发现故障,应首先排除泵以外(被试器件、管路系统等泄漏)故障,再检查泵的故障而排除。
4、试压泵维护和保养
4.1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其他杂物。
4.2新泵第一次用的润滑油工作56h后应当更换,以后每工作500h更换一次。
4.3长期停用的泵,其内部进行防锈处理,先将试压介质排净,外露零件外表应涂防锈油。
4.4经常注意泵的蜗轮副的轴向间隙:
蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。
如不符合此值,需调整通闷盖纸或侧盖纸垫。
4.5在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。
焊条烘干箱安全操作规程
QB/XY/GY16-2018
1、将焊条烘干箱放置适当位置,接好机壳接地线。
2、开机时,接通电源,电源指示灯亮,电压表工作。
3、按下启动按钮,加热指示灯亮,电源指示灯熄,电流表指示电流值。
4、首先进行温度设定选择,先将数显温度调节仪上的拨动开关拨到设定位置上,再在电位器上调至所需烘干温度,设定完毕后把拨动开关拨到测量位置,所显示数据即为烘温值。
5、调节时间继电器时,在继电器拨盘上定好所需恒温时间,但必须注意,当时间继电器处于通电状况下,切勿调节时间刻度。
6、烘干箱投入正常工作炉温升到设定的温度后,时间继电器开始工作,当时间继电器工作到设定时间,即表示保温时间已到,烘干结束指示灯亮,报告保温时间已到,说明烘干完毕,应按停止按钮,并拉掉电源开关。
7、烘干焊条时要注意
7.1待烘干的焊条应均匀地放置在各个抽屉内。
7.2操作前应把炉门锁紧。
7.3装卸焊条时,必须先切断电源,以确保操作者的安全。
7.4操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物,保持炉膛清洁。
7.5停机后,需待炉温冷却至150℃以下,方可开炉,卸取烘干的焊条。
高空作业安全操作规程
QB/XY/GY17-2018
1.熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2.年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
3.距地面二公尺以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。
4.防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
5.登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。
7.高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8.靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。
确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。
作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。
禁止在高压线下作业。
9.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。
工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。
10.要处处注意危险标志和危险地方。
夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
11.严禁上下同时垂直作业。
若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
12.严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
13.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
14.在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
15.不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
16.脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。
17.超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
18.进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
19.脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。
当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业。
20.遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
21.使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。
立梯坡度60°为宜。
梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
阀门试验装置安全操作规程
QB/XY/GY18-2018
1.准备试验阀门的外观检验应首先进行标识的检验,包括铭牌标识和阀门的本体标识。
2.阀门的开启位置和表面缺陷的检查;阀门的开关灵活性和封盖的检查。
3.阀门的出厂合格证等资料的核对。
4.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆。
5.试验的阀门必须紧固在试验装置上,不许自由放置。
6.试验用的橡皮圈,或其它弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
7.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上的其它部件。
8.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用,当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
9.阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离,设立醒目的安全标识。
闲杂人员不得靠近。
试压场区阀门应分状态设立区域存放。
10.阀门试压人员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗。
试压期间现场所有人员必须劳保着装,熟悉阀门检验规程,远离危险方位,特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。
阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端,不得正对手轮。
11.试压设备要进行安全防护,每天试压前要进行试运行,保证设备正常工作。
应有设备状态标识。
12.阀门搬运时要轻拿轻放,不得抛扔。
不得用重物撞击阀门。
阀门吊装和吊运时,操作人员应