特种设备安装单位常用设备安全操作规程.docx

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特种设备安装单位常用设备安全操作规程

文件编号：

QB/XY/GY－2018

常　用　设　备

安全操作规程

编　制：

审核：

批准：

受控状态：

√是受控否受控

　2018-11-20发布2018-12-01实施

XXXXXXXXX有限公司

QB/XY/GY－201801移动柴油发电机安全操作规程……1

QB/XY/GY－201802交流弧焊机安全操作规程…………2

QB/XY/GY－201803氩弧焊机安全操作规程……………3

QB/XY/GY－201804空气压缩机安全操作规程…………4

QB/XY/GY－201805直流弧焊机安全操作规程…………8

QB/XY/GY－201806电动坡口机操作规程………………16

QB/XY/GY－201807电动试压泵操作规程………………23

QB/XY/GY－201808焊条烘干箱安全操作规程…………26

QB/XY/GY－201809高空作业安全操作规程……………28

QB/XY/GY－201810起重作业安全操作规程……………30

QB/XY/GY－201811阀门试验安全操作规程……………31

QB/XY/GY－201812气割安全操作规程…………………33

移动柴油发电机安全操作规程

QB/XY/GY01－2018

1、发电前，检查机器的机油是否在安全线，如低于下线必须加注机油。

2、发电前，检查柴油是否充足，冷却水管是否连接，冷却水是否备好，否则不得开机。

3、发电前，对机器的转动、传动及电器、电线压头、各个部位须认真检查，且必须合格。

4、送电前，对用电器及线路要做到认真检查，且必须安装保护装置，线路无破皮，做到一机、一闸、一漏、一箱的标准。

5、送电前，要通知各用电部位，检查是否在没电时，还有继续工作的人员，要做到安全送电。

交流弧焊机安全操作规程

QB/XY/GY02－2018

1、焊机必须安装在通风良好的位置，并且要有可靠的接地。

2、每台焊机必须单独设立开关，不得与其它设备合用。

3、使用前，应先检查焊机内部是否清洁，各线路接头，螺栓是否紧固可靠。

4、焊机在使用中需调节电流大小时，细调节可转动摇手柄进行，需粗调节时必须首先切断电源后再更换次级接线板上的连接铜片。

5、焊接时，如变压器铁芯发生强烈震动，应及时修理，不得带故障操作。

6、工作中应经常检查变压器温升是否超过规定，检查时应切断电源，如发现变压器过热，应暂停焊接。

7、焊接工作结束后，必须及时切断电源。

8、应经常使焊机保持完好清洁状态和技术状况，电缆接头必须接触良好，焊机内不存在灰尘和铁屑，并应经常检查接线处是否拧紧，以保持焊机正常工作。

氩弧焊机安全操作规程

QB/XY/GY03－2018

1、焊机使用时，应放置在干燥、通风处，不应放在高温、潮湿的地方。

2、焊机应设独立开关，焊机地线连接应正确可靠。

3、冷却水温度最高不超过30℃，最低以不结为限，水质必须清洁，无杂质和锈蚀，否则会堵塞冷却水路，烧坏焊枪。

4、使用前先检查各连接电缆，如发现接头松动，应随时拧紧，否则会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。

5、焊机启动前，应先将机内自动空气开关接通，然后再将配电盘上的是源开关打开。

焊机工作过程中，严禁扳动自动空气开关，开机、停机尽量使用配电盘上的开关。

6、使用中需调整电流时，应先粗调好电流转换开关，然后用面板电流调节旋钮给定电流，但必须注意，电流转换开关转换挡位时，一定要关闭电源，否则将会损坏焊机。

7、焊接时，严禁焊机外壳进行高压放电，在更换焊接电缆线及焊嘴时，最好关闭电源。

8、焊接结束后，应关闭水和氩气，并切断电源。

空气压缩机安全操作规程

QB/XY/GY04－2018

1、检查空气压缩机的电源接线，须合格且必须接有漏电保护装置。

2、检查空气压缩机的润滑系统是否润滑良好。

3、检查空压机的安全阀是否灵敏，且必须在检验周期内。

4、检查空压机的压力表是否连接完毕，固定牢固与否，整个管道系统须全部检查合格。

5、检查出气阀与管道是否连接完毕，固定牢固与否，整个管道系统须全部检查合格。

6、以上合格后，起动按扭进行正常工作，当达到所使用压力后，开启出气阀，进行正常使用。

汽车吊车安全操作规程

QB/XY/GY05－2018

为确保机械设备及施工人员安全，针对汽车吊车的实际状况，特制定本安全操作规程。

1、进行吊装工作前，应根据吊件、机具和作业现场的情况，有指挥人员编制详细的吊装方案，并经技术负责人签字后执行。

2、吊车吊装工作的场地必须平整坚实，具有足够的承载能力，不得积水、雨前、雪后均应对场地的承载能力进行检查，必要时应采取措施，支承点用力要均匀。

3、起重吊装的指挥信号应统一，指挥应以一人为主，吊件在地面时，应在地面指挥。

吊件在高空时，应在高空指挥。

4、吊装时，吊臂下和吊件及吊臂的回转范围内，严禁无关人员停留或通过。

范围内防碍吊装的电力设施应撤除。

5、在深度超过1.2米的沟坑下作业时，应注意防止塌方。

必要时应加支撑。

6、起吊前，必须查明吊件的重量，不得超负荷作业，起重量接近满负荷时，在吊件离地面20cm左右时，应检查汽车吊装的各个支点及制动装置的有效性和稳定性。

7、吊件起升时应轻起，必须先以慢速起钩，将吊索拉紧后，然后开始提升，不得猛起。

8、吊钩提升到接近限位装置时，应减速提升，防止损伤限位装置。

9、吊件降下时，应轻放，将要到达位置时，应慢速下降，可使用慢就位操纵。

应位时应暂停下降，待对准就位位置后再缓慢放落，不得猛落。

吊件未落稳前不得在吊件上行走，必要时应取得指挥人同意。

10、吊装工作因故中断时，应立即采取措施，再将吊件缓慢放落地面，严禁悬挂空中。

11、吊臂回转范围内应有足够的空间。

回转速度不应过猛。

斜坡上严禁载重回转。

12、载重回转超载其他物体时，必须将吊件提高到可以超的高度。

13、吊车载重进退时，应尽量缩短行程，路面必须平整坚实，应缓慢行驶。

转变不得过急，必要时应分次转弯。

14、吊装中，各项动作变换方向时，必须先停止原动作，待停稳后再改变方向，严禁直接变换方向。

15、吊车上的所有受力件，必须定期保养、检查、维修，到期必须更换。

冲击试验机安全操作规程

QB/XY/GY06－2018

1、试验机使用电源为三相四线制、50HZ、380伏。

2、接通电源开点，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动。

3、根据检查试件的技术要求和能量要求，可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。

4、检查试件的加工尺寸及光洁度应符合有关技术标准的要求。

5、室温冲击试验应在10-35℃进行，对试验温度要求严格的试验应在20℃±2℃进行。

6、加工好的试件应紧贴支承座放置，并将试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。

试件缺口对称面应位于两支承座对称面上，其偏差不应大于2mm。

7、按钮盒上的钮子开关拔到开的位置，按动取摆按钮，主电机应转动，电磁离合器应吸合，将摆轴扬起。

8、按动“冲击按钮”，摆锤应落摆冲击试件，使试件打断。

9、试验完毕后，摆锤要落放在铅锤位置，并切断电源。

10、根据冲击试验所做的功，将试验结果填入报告中。

直流弧焊机安全操作规程

QB/XY/GY07－2018

1、焊机的安装必须选择在通风良好且干燥的位置，应采用磁力起动器及按钮开关启动，焊机外壳必须要有可靠的接地。

2、焊机启动前，应检查各部可见处是否清洁，如有杂物和尘垢应除去，以免进入焊机内部。

3、检查电刷接触面是否吻合和弹簧松紧程度，如发现电刷与整流子接触不良，冒火花严重或已磨损，应立即修理或更换。

4、启动前应检查电源线路接头是否牢固可靠，有无短路情况。

启动后如发现焊机有嗡嗡声而焊机不转，应立即停机检查。

启动时如反转，应立即停下，并调换电源线路接头。

5、焊机在启动前应将变阻器调到零位，并注意焊机两头不得短路。

焊接中应检查线圈发热情况，如过热，应停止焊接，检查修理。

6、焊机使用中电流的调整分粗调和细调，两种调节装置必须单独使用，不得同时进行。

7、焊接工作结束后，必须及时切断电源。

8、焊机应经常保持内部清洁，各部位接触良好，做好正确的维护和慎重的保养，以保证焊接设备有良好的工作性能和长久的使用年限。

微机碳硫分析仪操作规程

QB/XY/GY08－2018

1、先打开氧气总阀，使分析仪的氧气压力定为0.035Mpa，使引燃炉的氧气压力定为0.15－0.18Mpa。

2、打开电源开关，先开引燃炉的电源开关和预热开关（约预热30分钟），然后再开分析仪的电源开关。

3、检查气体管线路的接头是否密封，浮子是否贴死，检查分析的溶液是否到位或过期。

4、做标样前，先做2－4个废样。

5、用电子分析天平称取100mg。

6、做钢样时，先在坩埚内加0.3克硅钼粉，再加0.3克左右的锡粒，最后放入100mg的钢样。

放在坩埚内的钢样和助溶剂应均匀、平整。

7、按开引燃炉的升降开关（关掉预热开关，使钢样进行燃烧，然后由微机自动按程序分析“准备、通氧、放液、对零、回复”）进行碳硫标尺校正，校正次数不低于三次。

8、分析仪上的碳硫标尺校正完毕后，再燃烧钢样，按照上述（7条）同样的方法进行操作，待程序完毕后，听到蜂鸣声时，应正确读出钢样的百分含碳量、百分含硫量。

9、试验结束后，关闭氧气总阀，按一下手动“快滴”按键，把管路内的余气放掉。

10、最后半掉电源，先关掉分析上的24V开关，再关掉总电源开关。

锰磷硅微机数显分析仪操作规程

QB/XY/GY09－2018

1、提前30分钟打开稳压器电源，确保恒定于220V，再打开仪器上的电源开关，半小时后按“校正”键。

2、按试剂配制方法，准备好各种所需试剂，应当班配制的试剂一定要当班配制。

3、按“校正”键，使锰、磷、硅的各比色信号显示为“0000”推入挡光板，再调节面板上的满程电位器待信号稳定后，再按“校正键”，校正结束。

4、仪器上拨动开关的选用：

〈1〉选定钢或铁；〈2〉三种元素是否联测；〈3〉选定标样还是试样。

5、用电子分析天平称取钢样150mg，用吸棒将钢样吸净，放入溶样杯中，钢样要吸附彻底，不能与溶样杯口接触。

6、第一次做钢样时，需手动进行充液和加溶样酸。

7、有微机自动进行分析：

先按“气泵”键，再按“溶样”键，然后按“准备”键，当这三个程序完毕后，仪器上显示“END”再按“分析”键待程序完毕后，仪器上显示数据。

如果是做标样，仪器上显示的数据是消光值；如果是做试样，则显示的是含量值。

8、当钢样或试样做完后，向微机输入年、月、日，由打印机打出曲线图和钢样检测数据。

9、当仪器停止使用前，先按“比放”键，放掉比色杯中溶液，然后按“二清”键，洗一次发色杯，再按“发放”键，将发色杯内清洗水抽至比色杯内，再按“比放”排除掉。

10、关机时，先按“停止”键，后关稳压电源。

11、本仪器内存充电电池，在关机或中途停电后，曲线将继续保存，开机后可照常使用该曲线。

仪器长时间不用时，要7－10天开机半个小时，给电池充电。

X射线探伤机操作规程

QB/XY/GY10－2018

1、接通电源（220V、50HZ），观察仪器上的电源电压指针是否指在220V的位置上。

2、接通电源后，将射线机机头和控制箱连接好，看射线机头上的风扇转动是否正常。

3、根据仪器停放时间的长短，按规定训练仪器待正常后方可使用。

4、放好胶片、暗盒、象质计等，将射线源对被检工作，射线源中心距胶片的距离应保证600毫米。

5、根据工件材质、厚度，参照暴光曲线表选择合适的管电压和暴光时间，按下高压开关进行拍摄。

6、仪器在高压工作前后，应注意观察控制箱的仪表。

7、在两次拍摄期间，不要关掉仪器上的电源，应使射线机头上的风扇继续转动，使射线管冷却，以延长射线管的寿命。

8、拍摄结束后，待风扇继续工作5分钟后，切断电源并拆除控制箱和机头的连接线，把仪器和电缆放在安全的位置。

超声波探伤操作规程

QB/XY/GY11－2018

1、将设备上的电源开关打开，使仪器上的电源接通，荧光屏上的显示扫描基线。

2、仪器的调整，将“抑制”置于零，根据材料、工件、对控测深度、水平线，垂直线调至于适当位置。

3、根据工件的大小和材料，选择探头。

4、根据不同的工件和材质，选择合适的探头和探伤试块，确定探伤灵敏度，制定距离一波幅曲线。

5、选择合适的耦合剂和扫描方式，对工件进行扫描。

6、按仪器深度调节扫描速度，对所测工件的缺陷进行定位，根据距离一波幅曲线的定量线对所测工件进行定量。

7、把工件所测出的缺陷大小，缺陷位置，在工件的表面上作出标记，并将缺陷记录下来。

渗透探伤操作规程

QB/XY/GY12－2018

为了保障渗透探伤的检测灵敏度，保证探伤结果的准确性。

制定渗透探伤操作规程。

1、予处理：

探伤前，用清洗溶剂对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢，锈蚀、焊渣、氧化皮等，清洗结束后，将工作适当干燥。

2、渗透：

用喷涂方法将渗透剂施加于受检工件表面，喷咀距受检表面为25mm，渗透剂必须保证全部受检工件表面润。

湿渗透时间一般为15－30min。

若为探测细小的缺陷可将工件预热到40－50℃，然后进行渗透。

3、清洗：

在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布纸将多余的渗透剂除去，然后用“清洗剂清洗”，但需注意不要反缺陷里面的渗透剂洗掉。

4、显像：

清洗后，应自然干燥，只把工件表面水份干燥完毕，然后喷涂一层簿而均匀的显像剂，厚度为0.05－0.07mm喷嘴离工件表面距离300－400mm喷洒方向与被检工件表面夹角保持15－30min后进行观察。

5、检查：

用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示出红色图象，必要时，应用5－10倍放大镜进行观察或进行复验。

磁粉探伤操作规程

QB/XY/GY13－2018

1、被检工件表面，需经外观检查合格后，方可进行探伤。

2、接通电源（220V、50HZ）将探伤设备的电缆线连接好，打开设备上的电源开关，检查探伤机的提升力是否满足要求，交流电磁轭至少有44N，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

3、配制好磁悬液，根据探伤要求及工件的形状选择灵敏度试片。

放置在被探工件的表面或焊缝的一侧，缺陷面向里，每次探伤必须做一次灵敏度检验。

4、采用连续法对工件进行磁化，在通磁化电流时，应同时施加磁液，磁化电流每次持续时间0.5－2秒，间歇时间不得超过1秒，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。

5、磁痕观察：

磁粉探伤形成的各种磁痕是漏磁场产生的结果，相关显示是由缺陷引起时，无关显示是伪磁痕，相关显示按标准评定，无关显示可不必考虑考虑。

6、退磁，当被检工件有要求退磁的应进行退磁。

试验机操作规程

QB/XY/GY14－2018

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮（内含指示灯）。

2、根据试件，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整（回油阀及缓件阀）的转换手柄。

3、根据试件形状和尺寸，把丁应的钳口装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的转简上，卷压好记录纸（方格纸）此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀门试台上升10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起的位置时，则不必先开油泵送油。

6、将试件一端夹于上钳口上，一定注意测力计面板上的电磁阀按钮是否通还时停。

7、开动油泵调整指针，对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当的高度，将试件另一端在下钳口中，（注意使试件垂直）夹持完毕后一般情况下，将电磁阀断电。

9、将推开的描绘笔放下，进入描绘的准备状态。

（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，选择指示牌转速，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试件断列后，关闭送油阀，并停止油泵人作。

12、把记入数据的描绘笔拾起。

13、打开回油阀荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试件。

15、试验机操作时注意事项。

15.1测力机摆杆场程不准起出最大规定限度，指针旋转亦不得超过一周。

15.2如果不在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行，不应在高压下启动油泵或检查事故的原因。

15.3如果在试验机工作时，电器发生失灵动或停止，按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

电动试压泵操作规程

QB/XY/GY15－2018

1、使用前的准备工作

1.1将电源接好，看压力表、安全阀是否符合要求。

1.2减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置，润滑油为黑色齿轮油（SYB1103）。

1.3两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。

1.4水箱内加满洁净的工作介质，并应注意随时补充。

1.5压力表的满格量程应相当于泵额定排出压力的1.2－1.5倍。

1.6被试压容器应预先充满工作介质。

2、电动试压泵的使用

2.1开启放水阀，空载运转若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常即可关闭放水阀，启动本泵试压。

2.2当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。

关闭截止阀，使泵与被试容器隔断。

3、使用中注意事项

3.1压力表必须经计量检定合格后方可使用。

3.2减速箱中油温最高不应超过80℃。

3.3工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。

3.4试压泵以外的管路应另装截止阀和放水阀。

3.5安全阀不能当溢流阀使用。

3.6试压中如发现故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄漏）故障，再检查泵的故障而排除。

4、试压泵维护和保养

4.1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其他杂物。

4.2新泵第一次用的润滑油工作56h后应当更换，以后每工作500h更换一次。

4.3长期停用的泵，其内部进行防锈处理，先将试压介质排净，外露零件外表应涂防锈油。

4.4经常注意泵的蜗轮副的轴向间隙：

蜗杆为0.04－0.07mm，蜗轮为0.05－0.10mm。

如不符合此值，需调整通闷盖纸或侧盖纸垫。

4.5在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。

焊条烘干箱安全操作规程

QB/XY/GY16－2018

1、将焊条烘干箱放置适当位置，接好机壳接地线。

2、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表工作。

3、按下启动按钮，加热指示灯亮，电源指示灯熄，电流表指示电流值。

4、首先进行温度设定选择，先将数显温度调节仪上的拨动开关拨到设定位置上，再在电位器上调至所需烘干温度，设定完毕后把拨动开关拨到测量位置，所显示数据即为烘温值。

5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，但必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。

6、烘干箱投入正常工作炉温升到设定的温度后，时间继电器开始工作，当时间继电器工作到设定时间，即表示保温时间已到，烘干结束指示灯亮，报告保温时间已到，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电源开关。

7、烘干焊条时要注意

7.1待烘干的焊条应均匀地放置在各个抽屉内。

7.2操作前应把炉门锁紧。

7.3装卸焊条时，必须先切断电源，以确保操作者的安全。

7.4操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物，保持炉膛清洁。

7.5停机后，需待炉温冷却至150℃以下，方可开炉，卸取烘干的焊条。

高空作业安全操作规程

QB/XY/GY17－2018

1．熟悉掌握本工种专业技术及规程。

 2．年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

 3．距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

 4．防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

 5．登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

 6．检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

 7．高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

 8．靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。

禁止在高压线下作业。

 9．高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

  10．要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

  11．严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

  12．严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

  13．卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

  14．在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

  15．不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

  16．脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

  17．超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。

  18．进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

  19．脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。

当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

  20．遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

  21．使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度60°为宜。

梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

阀门试验装置安全操作规程

QB/XY/GY18－2018

1.准备试验阀门的外观检验应首先进行标识的检验，包括铭牌标识和阀门的本体标识。

2．阀门的开启位置和表面缺陷的检查；阀门的开关灵活性和封盖的检查。

3．阀门的出厂合格证等资料的核对。

4．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

5．试验的阀门必须紧固在试验装置上，不许自由放置。

6．试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

7．按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件。

8．端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用，当试验压力超过计算压力25％时不准使用。

9．阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。

闲杂人员不得靠近。

试压场区阀门应分状态设立区域存放。

10．阀门试压人员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗。

试压期间现场所有人员必须劳保着装，熟悉阀门检验规程，远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。

阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。

11．试压设备要进行安全防护，每天试压前要进行试运行，保证设备正常工作。

应有设备状态标识。

12．阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔。

不得用重物撞击阀门。

阀门吊装和吊运时，操作人员应