30万立方米污水处理厂施工组织设计完整版.docx
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30万立方米污水处理厂施工组织设计完整版
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附：
1、工程网络进度计划图（另出图）
2、施工机械设备计划
3、质量保证体系
4、安全保证体系
第一章编制依据及标准
1.1编制依据
本施工组织设计按业主提供的XXX有限公司污水处理厂二期工程施工图纸、2007年1月13日及2007年8月16日工程场岩土工程勘察报告、现场情况。
我公司企业文件，我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》
1.2编制标准
建设工程质量管理条例，建设工程施工现场供用电安全规范（GB），建设工程项目管理规范（GBT50326－2001），地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83），建筑与市政降水工程技术规范（JGJT111-98），钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），混凝土结构工程施工及验收规范（GB），给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90），混凝土含碱量限值标准（CECS53：
93），混凝土质量控制标准（GB），钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB），混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87），普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92），混凝土外加剂（GB），混凝土防水剂（JC474-99），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88），聚硫建筑密封膏（JC483-92），橡胶止水带（HB），埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：
20001），混凝土和筋混凝土排水管（GB11836－1999），低压流体输送用焊接钢管（GBT3091），热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GBT709），钢管焊缝检验（GB2651-8），焊缝射线探伤质量标准（GB），工业金属管道工程施工及验收规范（GB），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB），普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274），砌体工程施工及验收规范（GB），《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB），《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB），《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB），《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB），电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90），电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB），电缆线路施工及验收规范（GB），
城市污水处理厂工程质量验收规范（GB）
第二章工程概述
2.1、工程概述
XXX公司污水处理厂二期位于XXX工业园内（一期污水处理工程南部），二期污水处理厂用地100.3亩,污水处理规模为15万m3d,。
2.2、主要工程项目
污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程等项目的施工,具体如下:
序号
单位工程名称
规格（L×B,或D,S）
结构形式
数量
备注
1
粗格栅间与一级提升泵房
16.5m×15.8m,H=11m
钢筋砼
1座
2
细格栅间、初沉混合反应池
30.9m×11.9m,H=8m世纪
钢筋砼
1座
3
初沉池
16.75m×13.5m,H=8m
钢筋砼
8座
4
调节池
204.6m×29.6m,H=11m
钢筋砼
1座
5
氧化池
151.2m×33.7m,H=10m
钢筋砼
4座
6
二沉池
D=48.9m,H=5.1m
钢筋砼
4座
7
终沉混合反应池
22.5m×11.9m,H=8m
钢筋砼
1座
8
终沉池
17.5m×13.5m,H=8m
钢筋砼
8座
9
污泥泵房
8.1m×5.6m,H=8m
钢筋砼
2座
10
污泥浓缩池
D=29m,H=10m
钢筋砼
2座
11
鼓风机房
S=500㎡
框架
1栋
12
1#加药间
S=300㎡
框架
1栋
13
硫酸投加装置
S=120㎡
1套
14
2#加药间
S=165㎡
框架
1栋
15
污泥浓缩脱水机房
S=455㎡
框架
1栋
16
污泥均化池
钢筋砼
1座
17
综合楼
S=4×180㎡
框架
1栋
18
停车场（车棚）
S=120㎡
砼
1块
19
回用系统（建议
S=900㎡
1套
10d3
20
厂区道路
路宽4~6m
㎡
3940
21
厂区绿化
㎡
22122.6
22
厂区挖方
144044.2m3
23
厂区填方
54628m3、
24
厂区管网（主要管网）
m
4732.5
2.3工程特点
本工程除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：
2.3.1混凝土性能要求高及结构形式复杂
混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。
沉井、二沉池、氧化沟，混凝土均有抗渗、裂等要求、且为特殊砼即单丝聚炳烯纤维砼。
而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
2.3.2工艺管线种类繁多
污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、废水等多种管线。
在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
2.3.3交叉作业多
本工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。
为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
本工程单体构筑物多,场地小,施工时必须遵循先深后浅,先构筑后建筑的主要施工顺序。
第三章工程目标
我公司在施工过程中,充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。
3.1工期目标
根据本污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在污水处理厂工程的工期目标暂定为：
计划于2007年10月8日开工，计划施工工期为628天全部完成污水处理厂土建及设备安装工程。
3.2质量目标
在本工程施工过程中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到90%以上，试车一次成功，塑造精品工程。
3.3安全生产目标
我公司严格贯彻执行国家及有关法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。
我公司在本工程的安全生产目标确定为：
无死亡，重伤和重大机械设备事故。
无火灾事故。
3.4文明施工目标
力争创建文明安全工地。
文明施工目标确定为：
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。
第四章施工部署及施工组织管理机构
4.1现场施工平面布置
本工程施工平面布置,施工临时用水、用电、临时施工道路、现场生活区及办公区详见《现场临时设施平面布置》专项方案。
4.2总体施工顺序
本工程由于场地小,各个建筑、构筑物其特点均不一，这就要在施工顺序上必须有精密的安排，否则会对某些建筑、构物带来不利的影响，主要划分如下：
第一阶段：
污泥浓缩池结构、沉井结构、接收井结构、提升泵站结构、调节池及氧化沟桩基础和基坑支护桩结构；初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池桩基础及配水配泥井的基坑支护桩，终沉池、终沉反应池、终沉污泥泵房结构、污泥脱水机房结构工程。
第二阶段：
调节池进入土方回填后,初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池及配水配泥井结构施工。
第三阶段:
各单体设备安装
第四阶段:
厂区管网
第五阶段:
厂区道路及绿化
以上施工阶段的划分开始时间及完成时间和各个施工阶段的搭接、插入时间详见施工进度网络图。
4.3施工管理组织架构图
第五章主要施工技术措施
由于本工程各单体结构型式均不一,所采取的方法均有所不同,本施工组织设计只对主要分项工程的施工技术措施进行简述,具体的施工方法及技术措施详见各单体专项施工方案。
第一节施工测量
污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。
为高质量完成本工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。
合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
5.1.1组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。
我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组设主管。
测量组，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。
测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
5.1.2测量施工
（1）接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
（2）施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。
地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。
必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
5.1.3测量复核及控制
测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量主管汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
一、平面测量控制
根据业主提供的红线点，结合污泥浓缩池平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网——施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：
（1）相对闭合差15000；
（2）测角中误差±12；
（3）边长相对误差110000；
（4）测回数J2
（1）、J6
（2）；
（5）方向角闭合差±（24
）
三、高程控制
利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主体结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
随着结构的升高，其高程可沿结构角进行高程传递。
四、垂直度控制
采用激光垂准仪对本工程的结构外墙垂直度进行控制。
钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
五、沉降观测
在结构施工完毕后，在其外角（+0.50m高）作水平沉降观测点，在该构筑物附近布设三个水准点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。
第二节桩基础工程
本工程主要采取的桩基础有:
高强预应力管桩基础,钻孔灌注桩基础,搅拌桩复合基础,其施工方法及主要施工技术措施详见各单体《桩基础专项施工方案》
序号
单体工程名称
Φ（㎜）
型号（壁厚㎜）
竖向承载力（KN）
条数
小计（条）
长度（m）
1
调节池及1、2号氧化沟、
500
B（125）锥型尖
极限承载≥1800
2501
4118
约15
3、4号氧化沟
B（125）锥型尖
极限承载≥1600
1617
约16
2
终沉池
500
AB（125）
锥型尖
单桩承载≥620
381
389
约15
终沉池污泥泵房
单桩承载≥750
8
约16
终沉混合反应池
400
AB（95）锥型尖
单桩承载≥650
53
53
约13
3
初沉池
400
AB（95）锥型尖
单桩承载≥550
344
356
约17
初沉池污泥泵房
单桩承载≥680
8
约18
初沉池连接渠
4
约16
4
细格栅池及初沉混合反应池
400
AB（95）锥型尖
单桩承载≥680
63
63
约20
5
综合楼
400
AB（95）十字尖
单桩承载≥600
35
35
约20
6
浓缩池
N1池
400
A（95）十字尖
单桩承载≥430
129
250
约12~13
N2池
A（95）十字尖
单桩承载≥530
121
约17~18
7
二沉池
1#
400
A（95）锥型尖
单桩承载≥700
236
1167
约15~19
2#
单桩承载≥520
283
约16
3#
单桩承载≥520
283
约17~21
4#
单桩承载≥520
283
约18~20
配水、泥井（2个）
400
单桩承载≥500
41
约14
单桩承载≥500
41
约18
各单体管桩管桩基础均上表所示,调节池及氧化沟主要挡土墙部分采用灌注桩基础。
钻孔灌注桩
①本工程钻孔灌注桩数量共1018条，其中调节池与1#2#有610根、3#、4#氧化沟为408条。
桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，设计采用端承摩擦桩，以强风化基岩作为桩端持力层且入强风化基岩层不得少于5米。
设计桩项标高：
调节池为-1.70米,氧化沟为-1.4米（更改后的图纸标高），设计有效桩长约16~18米，具体桩长现场确定。
②大直径钻孔钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停
工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
③桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm（端承摩擦桩）并应立即浇筑水下混凝土。
④混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。
⑤竖向钢筋采用HRB335,fy=300MPa,接头形式采用焊接连接,螺旋箍筋及加劲筋均采用HPB235,fy=210MPa,加劲箍与主筋必须焊牢。
钢筋笼外侧宜绑扎砼垫块,确保钢筋笼定位及砼保护层厚度（50㎜）。
⑥要求调节池钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥2000（kN）,单桩水平承载力特征值R≥240（kN）；氧化沟部分钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥1800（kN）,单桩水平承载力特征值R≥240（kN）,试桩不少于3根。
第三节土方工程
5.3.1基坑支护施工方案
本工程需采取基坑支护的部位较多,如调节池、配水配泥井、终沉池、终沉污泥泵房、顶管接收井,除接收井、调节池业主已提供由设计院采取的高压旋喷桩、钻孔灌注桩加内撑及锚索等基坑支护方案外,其余的拟采取搅拌桩或钢板桩支护,详见各单体《基坑支护专项方案》。
5.3.2编制土方开挖施工方案
本工程各单体土方开挖标高均不一,我公司承诺在土方开挖前15天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
5.3.2施工降排水
本工程土方开挖最深的部位为调节池及氧化沟,其开挖深度约6.1米,其次为接收井其开挖深度约8.2米,必须采取基坑支护后且经监理或相关单位审批通过后方可实施开挖。
本工程含有丰富的地下水,且水位埋深在地表下0.6~1.4m,土方开挖前必须对基坑内进行降排水,拟采取管井降水到结底板垫层标高下2.0m。
基坑内排水及地表挡水按图约要求进行施工,各排水沟有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
5.3.3基坑开挖
（1）基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。
施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡。
沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
详见各单体《土方开挖专项施工方案》。
（2）土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
第四节钢筋工程
本工程钢筋规格多且直径大,各单体钢筋的施工方法均有所不同之处,本施工组织设计只对其进行简述,具体见各单体专项施工方案及按国家现行标准和施工规范进行,主要采取的方法有电弧焊,电渣压力焊,直螺纹等新工艺。
5.4.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB）《低碳热扎圆盘条》（GB）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。
在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
5.4.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
5.4.3钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
5.4.4筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5.4.5钢筋绑扎安装
（1）钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。
梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
（2）垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。
每个部位垫块的强度等级与结构混凝土相同，垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
第五节模板工程
5.5.1模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。
本工程的模板主要采取胶合板、止水对拉螺杆、木枋、钢管（钢筋）加斜撑组成支撑系统。
5.5.2模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
5.5.3模板施工顺序
（1）总体顺序
垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐（或顶板）模板
（2）各部位模板施工顺序：
基础模板：
（基础钢筋绑扎）→周圈模板→“踢克”（导向墙）模板
墙体模板：
内侧模板→（墙体钢筋）→外侧模板→挑檐模板
5.5.4模板的施工
（1）垫层模板
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，
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