安装操作规程DOC.docx
《安装操作规程DOC.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安装操作规程DOC.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安装操作规程DOC
钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤,不准带手套。
垂柄、垂头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
3、使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。
工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,板口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手,如要用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。
5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。
单面工作台,要一面靠墙。
7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。
对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
8、拆卸设备部件,应放置稳固。
装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、备试运转,应严格按照单项安全技术措施运行。
运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、关试压设备,上压后,不得敲打或紧螺丝,以免震动崩裂,压力完全放掉后方可进行。
13、眼、打锤、磨砂轮及使用机械时,不准戴手套和围巾,钻磨小活时必须用卡具卡住,不得用手拿着进行工作。
铆工操作规程
1、构件摆放及拆装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不得站人。
2、组装大型构件,连结螺拴必须紧固,点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件,应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拆装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工件转动速度不得超过3米/分。
4、在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实,安装牢固。
锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人。
更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
8、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
9、卷板展开时,拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表。
罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。
11、气顶法施工,每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。
顶升时,倒链或花篮螺拴松紧要一致,防止移动倾倒。
遇有停车事故,应立即关闭进风门调节挡板,使气罐缓慢下降。
12、容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。
充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
13、容器气密性试验,应先将罐内水放净,清除油污、杂物、顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
14、使用平板机应站在两侧。
钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人。
15、卷板时应站在卷板机的两侧。
钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。
卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
16、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
17、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
18、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
19、放样工作所需的材料、工具不准放置在通路上或易燃、易爆及机器设备、电气设备的附近(如吊车、机床等)处,以免倒塌造成损坏及触电事故。
管工操作规程
1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方,不得有人。
2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷板裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站在侧面。
4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,上面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4—6公斤/平方厘米之间。
工作完毕,应断电、断水。
7、套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套站在绝缘板上。
11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯或吊装支架。
12、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。
操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。
14、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。
15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。
16、用风抢、电锤或錾子打透眼时,板下墙后不得有人靠近。
17、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。
19、采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
20、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。
21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等不得有油。
22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。
氨瓶应放在室外,充氨时应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。
23、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
24、管道试压,应使用经校验合格的压力表。
操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
25、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
26、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。
吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
27、天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。
吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。
28、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。
电气维修工操作规程
1、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
2、在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分应保持安全距离,并须有人监护。
电压(千伏)
距离(米)
6以下
0.35
10~35
0.60
44
0.90
60~110
1.50
3、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
⑴切断有关电源,操作手柄应上锁挂标示牌。
⑵验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各项分别验电。
⑶验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
⑷装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆接时应穿戴绝缘防护用品。
⑸接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
⑹设备或线路检修完毕,应全面检查,无误后方可拆除临时短路接地线。
4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
5、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不许有的接地有的接零。
6、电气设备所用保险丝(片)的额定电流与其负荷容易相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
7、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米。
易燃易爆场所,应用防暴灯具。
8、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
电焊工(氩弧焊工)操作规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔并光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
气焊工操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为1~1.5毫米,直径不少于浮筒断面积的60~70%。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙炔发生器,应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
7、碎电石应掺在小块电石中。
夜间添加电石,严禁用明火照明。
8、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮筒上放置物料,不准用手在浮筒上加压或摇动。
9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
校验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止暴晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
11、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水和蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
12、点火时,焊抢口不准对人,正在燃烧的焊抢不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
13、不得手持连接胶管的焊抢爬梯登高。
14、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
16、电石应放在通风良好,不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。
开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
17、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
18、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔除后要卧放,禁止扣放在地上。
检查操作场地,确认无着火危险,方可离开。
起重工操作规程
一、一般要求.
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见下表1)。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废(见下表2)。
钢丝绳的安全系数表1
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
缆牵起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机械起重设备
5--6
作吊索无弯曲
6--7
作捆绑吊牵
8--10
用于载人的升降机
14
钢丝绳断丝折减或报废标准
(一个节距内)表2
折减
或
报废
钢丝绳种类(交互捻捻制)
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×6+1
1.00
0~5
0~7
0~10
0—15
0.90
6—10
8—14
11—20
16—25
0.80
11—16
15—20
21—30
26—40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不和小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定:
见绳卡应用范围表
绳卡应用范围
绳卡型号
卡杆直径
(毫米)
允许承载力(吨)
适用于钢丝绳直径(毫米)
绳卡间距(毫米)
绳卡使用数量(个)
Y1—6
M6
0.72
7.4-8
90
3
Y2—8
M8
1.28
8.7-9.3
90
3
Y3—10
M10
2.00
11
90
3
Y4—12
M12
2.40
12.5-14
100
3
Y5—15
M14
2.88
15-17.5
100
3
Y6—20
M16
5.12
18.5-20
120
4
Y7—22
M18
6.48
21.5-23.5
140
4
Y8—25
M20
8.00
24-26.5
160
5
Y9—28
M22
9.68
28-31
180
5
Y10—32
M24
11.50
32.5-37
200
5
Y11—40
M25
12.5
39-44.5
250
6
Y12—45
M27
14.80
46.5-50.5
300
6
Y13—50
M30
18.00
52-56
300
6
60以上
350
7
注:
搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件,应合理设置溜绳。
二、起重桅杆.
1、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。
2、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。
3、缆风绳应合理布置,松紧均匀。
缆风与锚连接后,应用绳卡轧死。
4、缆风绳跨越马路时,架空高度应不低于7米。
5、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨越高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
6、定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆缆风绳不得少于8根,禁止设多层缆风绳。
7、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的1/20~1/15。
相邻缆风绳要交错移位。
三、结构吊装.
1、装运易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。
2、起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;由外乡里起板时,应先起伸臂配合起钩。
3、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
4、使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
5、引柱子进杯口,撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需二只,松钩前应敲紧。
6、无缆风绳校正柱子应随吊随校。
但偏心较大,细长、杯口深度不足柱子长度1/20或不足60厘米时,禁止无缆风绳校正。
7、禁止将物件放在板形构件上起吊。
8、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。
四、设备吊装.
1、三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。
2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。
3、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不易过大。
4、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5、使用管子(滚杠)施运设备,管子的粗细应一致,其长度比托板宽度长50厘米。
填管子,大姆指应放在管子的上表面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。
6、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风绳时,应有调节器节受力的装置。
在滑动车组的相反方向应有制动措施。
7、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两脚间的夹角应不大于45度,受力方向应在两脚的中间。
桅杆的高度,应为设备长度的在1/2.5~1/2。
桅杆两脚和设备绞座应放在一起。
8、滑行法吊装应遵守下列各项:
1)两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。
2)设备直径大于3米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直径小于3米时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3)溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。
4)负载的独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风绳,并确保缆风绳受力均匀。
无损探伤工操作规程
1、器及附属电气设备线路,要绝缘良好,外壳应可靠接地。
检修时,应先切断电源。
2、射线探伤操作人员。
必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警千牌。
4、Y射线探伤时,应速用速撤。
探照时,应用机械操作,严禁用手直接接触射线源。
5、X射线探伤,应有铅防护屏或其他防护措施。
曝光前,操作人员应背离X光机窗口,曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后,禁止打开保护盖,防止高压电伤人。
7、萤光探伤,应戴防护眼镜。
工作上的萤光粉、显现粉,禁止用手直接触摸。
配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉,显现粉应在通风良好的地方进行。
起重机司机操作规程
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机台吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工:
必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面,设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。
二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上。
同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂直。
起重机不得作远距离运输使用。
3、行走拐弯时不得过快过急。
接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆。
5、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15度,严禁在跳板上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各部制动器应刹住。
三、轮胎式汽车式起重机
1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:
⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平支架。
支腿未完全伸出时,禁止作业。
⑵有负荷时,严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
⑶操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
四、塔式起重机
1、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上的障碍物,拧好夹板螺丝。
2、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。
冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
3、多机作业,应注意保持各机操作距离。
各级吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
4、起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车。
没有限位开关的吊钩,其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
5、作业完毕后,塔吊应放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源,卡紧轨钳,切断电源。
6、自升塔式起重机还应遵守下列规定:
⑴吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。
⑵专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯。
⑶在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操纵液压系统和紧固螺拴。
顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固