安装操作规程DOC.docx

1、安装操作规程DOC钳 工 操 作 规 程1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、 使用手锤、大锤，不准带手套。垂柄、垂头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3、 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、 使用活扳手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如要用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。5、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面

2、靠墙。7、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10、 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、 备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。12、 关试压设备，上压后，不得敲打或紧螺丝，以免震动崩裂，压力完全放掉后方可进行。13、

3、 眼、打锤、磨砂轮及使用机械时，不准戴手套和围巾，钻磨小活时必须用卡具卡住，不得用手拿着进行工作。铆 工 操 作 规 程1、 构件摆放及拆装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。2、 组装大型构件，连结螺拴必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3、 滚动台两侧滚轮应保持水平，拆装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动速度不得超过3米/分。4、 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5、 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷

4、。6、 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。7、 风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8、 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9、 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。10、 气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。11、 气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺拴松紧要一致，防止移动

5、倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢下降。12、 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。13、 容器气密性试验，应先将罐内水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。14、 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。15、 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。16、 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手

6、应在外侧。顶具必须焊有手柄。17、 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。18、 使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。19、 放样工作所需的材料、工具不准放置在通路上或易燃、易爆及机器设备、电气设备的附近（如吊车、机床等）处，以免倒塌造成损坏及触电事故。管 工 操 作 规 程1、 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜

7、，克子顶部不得有卷板裂纹。3、 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。4、 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，上面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5、 用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。7、 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人

8、以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套站在绝缘板上。11、 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯或吊装支架。12、 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13、 化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。14、 灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。15、 钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，

9、再插入铅锅内，并固定牢靠。16、 用风抢、电锤或錾子打透眼时，板下墙后不得有人靠近。17、 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。18、 用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。19、 采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。20、 在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。21、 氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等不得有油。22、 氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时应戴防毒面具，并

10、配备灭火器和中和液。23、 新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。24、 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。25、 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。26、 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。27、 天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。28、 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。电气维

11、修工操作规程1、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。2、 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护。 电 压（ 千伏 ） 距 离（ 米 ） 6 以 下 0.35 10 35 0.60 44 0.90 60 110 1.50 3、 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌。 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各项分别验电。 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时应穿戴绝

12、缘防护用品。 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。 设备或线路检修完毕，应全面检查，无误后方可拆除临时短路接地线。4、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许有的接地有的接零。6、 电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容易相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。7、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃易爆场所，应用防暴灯具。8、

13、 照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。电焊工（氩弧焊工）操作规程1、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、

14、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔并光板。12、 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、 雷雨时，应停止露天焊接作业。15、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门

15、检试许可后，方可施焊。17、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气 焊 工 操 作 规 程1、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮筒断面积的6070。4、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、 乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、 高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。7、 碎电石应掺在小块电石中。

16、夜间添加电石，严禁用明火照明。8、 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。9、 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。校验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。11、 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水和蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。12、 点火时，焊抢口不准对人，正在燃烧的焊抢不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、

17、 不得手持连接胶管的焊抢爬梯登高。14、 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、 电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18、 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔除后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。起 重 工 操 作 规 程一、 一般要求.1

18、、 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。2、 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。钢丝绳的安全系数 表1 钢丝绳的用途 安 全 系 数 缆 风 绳 3.5 缆牵起重机承重绳 3.75 手动起重设备 4.5 机械起重设备

19、5-6 作吊索无弯曲 6-7 作捆绑吊牵 8-10 用于载人的升降机 14 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2折减 或报废钢丝绳种类（交互捻捻制）6191624+1637+166+11000507010015090610814112016250801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上6、 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不和小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7、 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8、 使用绳卡，应将有压板

20、的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定：见绳卡应用范围表绳 卡 应 用 范 围绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（吨）适用于钢丝绳直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用数量（个）Y16 M6 0.72 7.4-8 90 3Y28 M8 1.28 8.7-9.3 90 3Y310 M10 2.00 11 90 3Y412 M12 2.40 12.5-14 100 3Y515 M14 2.88 15-17.5 100 3Y620 M16 5.12 18.5-20 120 4Y722 M18 6.4821.5-23.5 140 4Y825 M20 8.0024-26.5 160 5Y928 M22

21、9.68 28-31 180 5Y1032 M24 11.50 32.5-37 200 5Y1140 M25 12.5 39-44.5 250 6Y1245 M27 14.8046.5-50.5 300 6Y1350 M30 18.00 52-56 300 6 60以上 350 7注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。9、 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10、 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、 起吊物件，应合理设置溜绳。二、 起重桅杆.1、 组装桅杆

22、应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。2、 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。3、 缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风与锚连接后，应用绳卡轧死。4、 缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米。5、 缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨越高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。6、 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆风绳。7、 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。

23、相邻缆风绳要交错移位。三、 结构吊装.1、 装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。2、 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外乡里起板时，应先起伸臂配合起钩。3、 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。4、 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。5、 引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。6、 无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长、杯口深度不足柱子长度1/20或不足60厘米时，禁止无缆风绳校正。7、 禁止将物件放在板形构件上起吊。8、 吊装不

24、易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。四、 设备吊装.1、 三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。2、 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。3、 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不易过大。4、 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5、 使用管子（滚杠）施运设备，管子的粗细应一致，其长度比托板宽度长50厘米。 填管子，大姆指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。6、

25、 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节器节受力的装置。在滑动车组的相反方向应有制动措施。7、 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两脚间的夹角应不大于45度，受力方向应在两脚的中间。桅杆的高度，应为设备长度的在1/2.51/2。桅杆两脚和设备绞座应放在一起。8、 滑行法吊装应遵守下列各项：1） 两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。2） 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3） 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措

26、施。4） 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。无损探伤工操作规程1、 器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。2、 射线探伤操作人员。必须穿戴防护用品和定期检查身体。3、 射线探伤工作地点应设置围栏和警千牌。4、 Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。5、 X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机窗口，曝光应待人员撤至安全区后进行。6、 超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。7、 萤光探伤，应戴防护眼镜。工作上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或

27、筛取萤光粉、磁粉，显现粉应在通风良好的地方进行。起重机司机操作规程一、 一般要求1、 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、 两机或多机台吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6、 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制

28、动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工：必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降臂杆或同时进行两个动作。9、 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、 严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。11、 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。二、 履带式起重机1、 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。2、 吊物行走时，臂杆

29、应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。3、 行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。4、 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。5、 拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。三、 轮胎式汽车式起重机1、 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。2、 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

30、3、 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平支架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。四、 塔式起重机1、 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。2、 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3、 多机作业，应注意保持各机操作距离。各级吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。4、 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。5、 作业完毕后，塔吊应放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。6、 自升塔式起重机还应遵守下列规定： 吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺拴。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固