反渗透操作规程.docx

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反渗透操作规程

反渗透（RO）系统岗位操作规程

岗位职责

安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。

一、工作范围

1.反渗透系统运行维护；

2.软化水的水质监督。

二、岗位职责

1） 负责控制工艺参数，生产合格软化水.

2） 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写.

3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作.

4） 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。

5） 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。

6） 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作. 

7）取样化验做好纪录报表， 负责各类药品、助剂的管理。

8）负责工具的保管及交接.

三、巡回检查制度

每小时巡检一次，发现问题及时处理,如无法解决及时上报.巡回检查的内容如下：

1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。

2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。

3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。

 4、照明是否正常。

四、交接班

一、交班者：

 1。

 交班前做好交班的准备工作：

记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。

 2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚,方可下班。

 3. 详细如实的向接班者交待运行情况,如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任.

 二、接班者：

1。

 听取交班者的交待,详细查看上班的报表记录。

2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。

3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格.

五、其他

一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。

二、做好药品交接记录。

三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。

操作规程

一、50T/h净水装置

1。

工艺设备简图

2.开车前准备工作

系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目:

（1）控制柜已合闸上电.

（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。

（3）各加药装置药液已配制。

（4）各水泵可正常启动，润滑油正常.

（5）原水槽液位是否处于高液位。

（6）各出水阀门是否已打开。

3手动开车

（1）多介质过滤器反洗：

启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；

（2）活性炭过滤器反洗：

多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5,打开阀4、7、8、11,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；

（3）多介质过滤器正洗：

活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5,此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；

（4）活性炭过滤器正洗：

多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11,时设备处于正洗状态，正洗15分钟；

（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；

（6）打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀,待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；

（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）.

4。

手动停车

（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；

（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。

5.自动开停车

（1）开车：

前面步骤与手动开车

（1）-（5）相同，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀,将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。

点击 “启动 ”按钮启动设备自动投运。

高压泵启动前系统自动进行低压冲洗,待低压冲洗2~5分钟后,进入正常运行阶段。

（2）停车：

点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。

先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟,停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1.

△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%

脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率％

6.主要工艺参数

多介质过滤器进口压力：

≤0.4Mpa

多介质过滤器阻力：

≤0。

1Mpa

活性炭过滤器出口压力：

≥0.2Mpa

活性炭过滤器阻力：

≤0。

1Mpa

精密过滤器阻力：

≤0。

1Mpa

原水压力：

≥0.1Mpa

净水流量：

≥50m3/h

浓水流量：

≤25m3/h

回收率：

≥70%

脱盐率:

大于等于99%

阻垢剂添加量:

8—10g/m3（每处理1方水添加8-10g）

7。

注意事项：

①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。

② 设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。

③严禁水泵、计量泵缺水运转。

④活性炭应定期更换，一般一年一次.

⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞1Kg时应更换.

⑥所有水泵应经常排气。

⑦停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。

8.主要设备性能参数

多介质过滤器技术参数

1、进水：

SS≦80mg／L，出水：

SS≦5mg／L

2、进水压力:

≦4×105Pa

3、工作压力：

0。

05MPa～0.6Mpa

4、滤速：

5～15m／h，一般选型10～12m／h

5、水反洗强度：

4～14L／m2·s

6、气反洗强度：

10～44L／m2·s

7、反洗空气压力：

≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa

8、反洗水压力:

≧0.2×106Pa，≦0。

4×106Pa

9、冲洗历时：

10～20min

10、工作温度：

5～40℃

活性炭过滤器技术参数

工作压力：

≤0.6MPa，小型规格:

≤0.4MPa

工作温度：

常温，

进水浊度:

≤5度，

滤速：

除浊脱氯:

6～12m/h，反洗膨胀率：

40～50％

高压泵技术参数

工作介质：

中性水溶液

进口压力：

常压

额定工作压力:

0-60Mpa

扬程：

146m

额定流量：

65m3/h

电机转速：

2980转|分

电机功率：

 45KW

计量泵技术参数

额定流量：

6L/h

额定电压：

220V

额定功率：

30W

扬程:

5bar

二、38T/h净水设备

1。

工艺设备简图

2.开车前准备工作

系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：

（1）控制柜已合闸上电。

（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用.

（3）各加药装置药液已配制。

（4）各水泵可正常启动,润滑油正常。

（5）原水槽液位是否处于高液位。

（6）各出水阀门是否已打开。

3手动开车

（1）石英砂过滤器反洗：

启动原水增压泵，打开离心泵1（或2）前阀门,启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门,打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；

（2）石英砂过滤器正洗:

石英砂过滤器反洗结束后,关闭阀门4、1，打开阀2、5,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；

（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；

（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗,冲洗2-5分钟；

（7）关闭电磁阀1、2,启动阻垢剂计量泵、高压泵,打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。

4。

手动停车

（1）打开电磁阀2，停高压泵,待RO系统压力稳定后等待2—5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；

（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。

5.自动开停车

（1）开车:

前面步骤与手动开车

（1）-（3）相同，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。

点击 “启动 ”按钮启动设备自动投运。

高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后,进入正常运行阶段。

（2）停车:

点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。

先停高压泵,然后系统进行低压冲洗2～5分钟,停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。

△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%

脱盐率=（原水电导率—产水电导率）/原水电导率％

6。

主要工艺参数

石英砂过滤器进口压力：

≤0。

4Mpa

石英砂过滤器阻力：

≤0。

1Mpa

精密过滤器阻力：

≤0。

1Mpa

原水压力：

≥0.1Mpa

净水流量：

≥35m3/h

浓水流量:

≤18m3/h

回收率:

≥66％

脱盐率：

大于等于99%

阻垢剂添加量：

8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）

三、泵的操作规程

离心泵的操作

1、离心泵的启动前的检查

1）泵体及周围地面应清洁无杂物。

2）联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好.

3）盘车灵活,无磨擦声。

4）轴承油箱内油位适宜。

5）泵前各供水阀门开启。

6）压力表正常。

7）泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用.

2、离心泵的启动

1）开启泵的入口门,如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。

2）启动后检查:

a）电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。

b）盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。

c）压力指示正常。

3）待泵运转正常后，开启泵的出水门,调整所需流量。

3、运行中泵的检查

1）泵体有无漏水、漏油现象。

2）压力否稳定正确.

3）电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。

4）电机、泵体是否有异音.

5）润滑油位是否正常，油质是否良好.

6）盘根或机械密封无发热现象,并滴水.

4、离心泵的停运

关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启.

计量泵的操作

1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。

2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。

3、送电启动泵。

4、调节行程或转速达到所需加药量。

5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等.

6、使用完毕后，断电停泵。

高压泵操作

1、泵体及周围地面应清洁无杂物。

2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠,接地良好。

3、泵前各供水阀门开启.

4、压力表正常。

5、管道必须密封严实。

6、关闭出口阀门以减小启动电流.

7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无摩擦。

8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。

9、运转时观察电流不得超过额定电流。

10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源.

四、反渗透膜清洗

1。

清洗条件

每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对RO膜进行清洗：

（1）正常给水压力下，产水量较正常值下降10％-15%；

（2）为维持正常产水量给水压力增加10%—15％；

（3）产水水质降低10%-15％，透盐率增加10％—15％；

（4）各段之间压差明显增加10％及以上。

因预处理失效，压力控制失常或回收率增加导致的产水量下降或盐透率增加，不需要清洗。

2.清洗前准备

1。

系统停止运行，将开关转至手动档；

 2。

检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀

 3。

检查清洗泵运转正常

 4。

清洗桶加水（水位到水桶一半位置,水用软化水）

 5.检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象

3.清洗方法

 1。

清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用软化水）

 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗桶（注意：

要少量，分批放入），控制清洗液PH值为:

2（约5%的盐酸稀溶液），测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：

5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步.

 3.循环清洗:

启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗,如没变化，则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

4。

冲洗

清洗桶加水（软化水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：

大于5。

（为了彻底将残留酸液清除，可能要用5—8桶水）,冲洗完毕后停止清洗泵,将清洗管路阀门关闭，打开浓水调节阀。