设备保养.docx

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2．日常保养内容

预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作包括下列内容。

（1）日检主要项目包括液压系统、导轨润滑系统、冷却系统和气压系统等的检查与保养。

例如，进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，液压泵应正常运转；若电源灯不亮，应保持主轴停止状态，与机械工程师联系进行维修。

1）每次操作机床前都要先检查润滑油箱里的油是否在使用范围内，如果低于最低油位，须在加油后操作机床。

2）每天清理机床卫生，对机床传动元件进行保养，延长元件的使用寿命。

（2）周检主要项目包括机床零件、主轴润滑系统等的检查与保养，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

（3）月检主要是对电源和空气干燥器进行检查。

电源电压在正常情况下为180-220V，频率为50Hz，如有异常，要对其进行测量和调整；空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗并装配。

（4）季检季检应主要对机床床身、液压系统和主轴润滑系统三个方面进行检查。

例如：

对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合要求，如有问题，应马上和机械工程师联系；对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。

（5）半年检机床工作半年后，应对其液压系统、主轴润滑系统及X轴等进行检查，如出现问题，应更换新油，然后进行清洗工作。

全面熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对液压系统异常现象的原因与处理方法有更深入的了解。

如当液压泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。

对液压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：

1）液压泵不喷油。

主要原因可能是油箱内液面低、液压泵反转、转速过低、油液粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸入空气、轴和转子有破损处等；相应的解决方法为注满油、改变转向、调速转速、提高油温、疏通清洗过滤器、确认标牌等。

2）压力不正常，即压力过高或过低。

其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、液压系统泄漏等；相应的解决方法有按规定压力设置、拆开清洗、换一个正常的压力表、按系统依次检查等。

3）有噪声。

噪声主要是由液压泵和阀产生的。

当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当液压泵有噪声时，原因可能是油的粘度高、油温低等，解决方法是降低粘度、提高温度等。

二、知识要点

设备的维护是为了保持设备的正常技术状态、延长其使用寿命所必须进行的日常工作，设备维护也是操作工人的主要责任之一。

设备的维护工作分为日常维护和定期维护。

设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。

每班维护要求操作者在每班生产中必须做到：

班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确定正常后才能使用设备；运行中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，自己不能处理的要委托维修工人检修；下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭和润滑设备。

周末维护主要是要求在每周末用1-2h的时间对设备进行较彻底的清扫、擦拭和润滑。

设备的定期维护是在维修工人的配合下，由操作者进行的定期维护工作，定为一级保养；二级保养是以维修工人为主，操作工人参加的定期维护工作。

1．安全保护装置

1）开机前检查机床各运动部件是否在停机位置。

2）检查机床的各保险及防护装置是否齐全。

3）检查各旋钮、手柄是否在规定的位置。

4）检查工装夹具的安装是否牢固可靠，有无松动位移。

5）检查刀具装夹是否可靠及有无损坏，如砂轮有无裂纹。

2．清洁文明生产

1）设备外观无灰尘、油垢，呈现本色。

2）各润滑面无黑油、锈蚀，应有洁净的油膜。

3）丝杠应洁净无黑油，亮泽有油膜。

4）生产现场应保持整洁有序。

3．设备定期维护的主要内容

1）拆卸指定的部位、箱盖及防护罩等，彻底清理、擦拭设备内外。

2）检查、调整各部分配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

3）疏通油路，增添油量，更换液压油、油毡、油线、油标，更换切削液和清洗切削液槽。

4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

5）清扫、检查、调整电气线路及装置。

设备通过定期维护后，必须达到：

内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。

量具保养

知识要点

1．游标卡尺的保养

1）不准把游标卡尺的测量尖作划针、圆规或螺钉旋具使用。

2）不准把游标卡尺当作钩子使用，也不得作为其他工具使用。

3）不准把游标卡尺当卡板使用。

4）用完游标卡尺后，用干净棉丝擦净，放入盒内固定位置，然后存放在于燥、无酸、无振动、无强磁的地方。

没有装盒的卡尺，严禁与其他工具放在一起，以防受压或磕碰而造成损伤。

5）不准用砂纸、砂布等硬物擦卡尺的任何部位；非专职修理量具人员不得卸卡尺。

6）定期检定。

2．高度游标卡尺的保养

1）搬动高度游标卡尺时，应该一只手托住底座，另一只手扶住尺身，不允许横着提尺身。

2）使用完毕后，应将高度游标卡尺擦干净装入盒内，放在干燥处保存。

3）没有装盒的高度游标卡尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其他物品上。

用完后应该把尺框移动到最低的位置。

3．测微头的保养

1）不得压伤测微头，严禁磕碰划伤测微螺杆及其测量面。

2）不得将测微头浸泡在水、切削液、油等液体内。

3）不得将测微头放置在潮湿、有酸或磁性的地方，也不得放置在高温和振动的地方。

4）装有测微头的测量装置，要对测微头实行周期检定，检定周期由计量检修部门确定。

4．外径千分尺的保养

1）不准把千分尺当作卡板使用。

2）不准拿着微分筒快速晃动，以防测微杆加速磨损或两测量面互相猛撞，将螺旋副撞伤。

3）对于老式结构的千分尺，不准拧后盖，如果后盖松动了必须校对“0”位再用。

4）不准用油石、砂布等硬物擦干分尺的测量面、测微螺杆等部位。

5）使用千分尺要轻拿轻放，万一掉到或摔到地上或硬物上，或被撞后，应立即检查千分尺各部位的相互作用是否符合要求，并校对“0”位。

6）不准在千分尺的固定套筒和微分筒之间注入酒精、煤油、柴油、全损耗系统用油或凡士林等，不准把千分尺浸泡在上述油类、水或切削液中。

如果千分尺被上述液体浸入，应用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。

7）使用完千分尺且不再使用时，应用绸或干净的白细布擦净千分尺的测量面和各部位，然后放入盒内保存。

如果是长时间不用，应在测量面和测微螺杆上涂防锈油，而且两个测量面不要相互接触。

不得将千分尺放在潮湿、有酸和磁性的地方，也不得放在高温或振动的地方，

8）千分尺要实行周期检定，检定周期长短视使用情况而定。

5．内径千分尺的保养

1）当内径千分尺已接上接长杆而暂且不用时，可倒着平放在平板上或垂直吊起来，不允许斜靠，也不允许与其他物品混放在一起，以防磕碰、压伤。

对于大型内径千分尺，将其平放在平板上时，可以不用支承。

但是，平板的长度要比千分尺的总长长。

2）用完后，必须把接长杆卸下，擦净后在接长杆的螺纹部位上涂防锈油，放人盒内固定位置，置于干燥的地方存放。

3）内径千分尺要实行周期检定，校对卡板也同时进行检定。

对于大型内径千分尺（测量范围大于500mm），如果本单位无法检定，要送其他单位或法定计量部门进行检定。

6．指示表的保养

1）轻拿轻放，不要过多拨动测头使其作无效运动，以防机件发生不必要的磨损；不要使测头跌落，以免产生瞬间冲击力，给测量带来误差，这样也有可能撞坏表内的机件。

2）不要使表受到剧烈振动，不得敲打表的任何部位。

3）不允许拆卸表的后盖，防止灰尘或潮气侵入表内。

禁止水、油或其他液体侵入表内，严禁把表泡在切削液或任何液体内。

4）用完后要把表擦净放回盒内，但不得在测杆上涂凡士林或其他油类，否则会使测杆和套筒粘接，造成活动不灵活。

5）不使用时．应让测杆自由放松，使表处于自由状态，避免其内部机件受到外力作用，以保持精度。

6）指示表应放置在干燥、无磁性、无酸的地方保存。

7）指示表要严格实行周期检定。