6号楼钢筋工程施工方案.docx
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6号楼钢筋工程施工方案
东湖明珠6号楼工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
中国二十冶集团有限公司东湖明珠项目部
二O一O年七月
目 录
第一章 编制依据及工程概况...
一、编制依据...
二、工程概况...
第二章 施工总体安排...
一、施工准备...
二、主要施工方法...
（一）原材采购与供应...
（二）结构配筋及相关要求...
（三）钢筋加工...
（四）钢筋连接方法和施工要求...
（五）钢筋安装工艺流程...
三、技术质量保证措施...
（一）进场钢筋质量标准及验收...
（二）现场钢筋绑扎质量要求...
（三）质量管理与措施...
四、安全消防措施...
五、环境保护与安全文明施工措施...
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
1、施工图纸和图纸会审纪要
图纸名称
设计单位
东湖明珠6号楼建筑及结构施工图
枣庄市市中区设计院
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
高层建筑混凝土结构技术规程
2002-06-03
2002-09-01
JGJ3-2002
3
钢筋焊接及试验规程
/
/
JGJ18-2003
4
钢筋机械连接通用技术规程
/
/
JGJ107-2003
5
钢筋焊接及验收规程
/
/
JGJ18-2003
3、施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
《枣庄市6号楼施工组织设计》
2010年7月
周友良
二、工程概况
1、工程概况
工程名称
东湖明珠6号住宅楼
建设单位
枣庄市市中区住宅建设开发公司
设计单位
枣庄市市中区设计院
监理单位
枣庄市市中区监理公司
质量监督单位
枣庄市市中区质量监督站
施工单位
中国二十冶集团有限公司
合同范围
结构工程主体的土建、水电安装
合同性质
总承包
合同工期（天）
480
质量目标
优良
2、建筑设计概况
本工程设计±0.000相当于绝对标高67.200m，室外设计地坪设计标高-1.400m，相当于绝对标高65.800m，室内、外高差为1400mm。
一、墙体及防水防潮：
除钢筋混凝土墙、柱外，内墙采用Mu5.0空心砖。
二、地下室底板钢筋混凝土面做20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，再做两TS防水卷材，上面做C20细石砼保护层；
3、结构设计概况
本工程结构设计使用年限为50年，安全等级二级，地下防水等级为二级。
基础底板为平板式筏板基础，地下二层结构面相对标高均为-6.43m，主楼基础底板厚度为1000mm，自行车基础底板厚度为400mm；筏板基础混凝土强度为C30，抗渗等级P6，基础底板的主要受力筋为Ⅲ级（HRB400）钢筋。
结构形式采用剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。
第二章 施工总体安排
一、施工准备
1、测量准备
根据工程整体平面控制网，在基础50厚的C20细石保护层上放出主要控制轴线和基础边线、墙、柱、电梯、集水井的平面位置线；基础底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。
各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。
待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
序号
名 称
型号
1
电焊机
BXE—500
2
交流电焊机
BX3—300—1
3
交流电焊机
BX3—200—1
4
对焊机
GDH100
5
电渣压力焊机
CD—360
6
切割机
DE—32
7
钢筋调直机
CT4—14
8
钢筋弯曲机
WJ40—1
9
钢筋切断机
CJ40—1
10
型材切割机
WQS—400
11
钢筋直螺纹套丝机
HZS-400
3、施工手续
电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。
各类人员应经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋进场计划
钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员提前报建设单位组织进场。
5、施工图自审
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术科按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；每周三晚上7：
30利用简短时间，向钢筋操作层实行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头），项目技术科和质安科相关人员同时参加。
7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。
（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
二、主要施工方法
钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，钢筋连接接头设置钢筋连接的原则为：
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。
根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径12~22，钢筋级别为Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400），其中Ⅲ级（HRB400）钢筋用量比较大，根据建设单位要求和工程施工实际情况，本工程钢筋连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、及钢筋绑扎搭接等，单条钢筋连接长度按9m计算（其中筏板钢筋采用直螺纹连接）。
（一）原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋，严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。
（二）结构配筋及相关要求
1、结构受力筋保护层：
1、结构受力筋保护层：
部 位
保护层厚度（mm）备 注
不小于纵向主筋直径
基础低板、外墙、水池迎水面
40
外侧内墙、内墙、地下二层顶板、地下室楼梯、顶板下筋、水池背水面
20
地下室梁柱、地面以上室内柱
、地面以上厨卫梁内侧、
30
地下一层顶板、地面以上室内梁、露天板
25
地面以上室内墙、板
15
2、钢筋锚固长度（普通钢筋）la：
2、钢筋锚固长度（普通钢筋）la：
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥40
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
20d
20d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
2、钢筋三级抗震锚固长度（普通钢筋）laE：
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥40
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
HPB235
33d
33d
28d
28d
25d
25d
23d
23d
21d
21d
HRB335
41d
45d
35d
39d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HRB400
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
3、受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。
4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：
llE=laE 具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定，基础抗需等级和设防裂度与上部结构类同。
5、接头的未端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。
基础筏板上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围；如无法辟开时，接头不得大于50%。
6、本工程地下二层基础底板钢筋均采用直螺纹机械接头，柱、墙钢筋≥18采用电渣压力焊焊接、闪光对焊，柱、墙钢筋≤18采用绑扎连接；梁钢筋≥22采用电弧焊焊接、闪光对焊；梁钢筋≤22采用绑扎连接；钢筋严格按相关规范要求控制，基础底板钢筋绑扎搭接均按三级抗震要求施工。
（三）钢筋加工
1、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
（2）钢筋调直
钢筋调直方法有：
钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直。
设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级（HPB235）钢筋冷拉率为4%，Ⅱ、Ⅲ级（HPB235）钢筋冷拉率为1%，。
（3）钢筋切断
钢筋切断的方法：
一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断
钢筋切断工艺：
1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，
5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋弯曲成型
1）受力钢筋：
①钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋（HPB235）末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为5d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。
②箍筋末端的弯钩：
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：
a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90°，而对有抗震要求的结构应为135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③钢筋弯曲成型机具设备：
a、钢筋弯曲机；b、两头弯筋机；c、手工弯曲工具。
2）划线：
钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。
3）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：
对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4）曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十”架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。
5）螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。
（四）钢筋连接方法和施工要求
1、闪光对焊
（1）材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具设备
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-50
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9~5.0
3.52~7.04
4.5~7.6
4.05~8.10
3.8~7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光对焊钢筋最大直径
mm
10~12
12~16
16~20
20~25
20~25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20~22
32~36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20~30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
Mpa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
（3）作业条件
1）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检查
①因为本工程采用的上部主体结构钢筋直径较大，钢筋直径在Φ20以上，所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。
连续闪光对焊工艺过程
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
具体参数见表：
焊机容量（kv·A）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级（HPB235）
25
Ⅱ级（HRB335）
22
Ⅲ级（HRB400）
20
100
Ⅰ级（HPB235）
20
Ⅱ级（HRB335）
18
Ⅲ级（HRB400）
16
75
Ⅰ级（HPB235）
16
Ⅱ级（HRB335）
14
Ⅲ级（HRB400）
12
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
A、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
B、烧化留量，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。
闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量不应小于10mm。
预热时间应为1~4s。
预锻留量应为4~10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。
C、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：
异常现象
措施
烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级别
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面氧化物
2、提高变压器级数
3、加快预热程度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低温预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫正钢筋的弯头
（5）质量验收标准
1）主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
③对焊接接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2）一般项目
钢筋闪光对焊接头外观质量结果，应符合下列要求：
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
3）允许偏差项目
①接头处的弯折角不大于4°。
②接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
（6）成品保护措施
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（7）环境、安全措施
1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。
2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
（8）记录
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋机械性能复试报告。
3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
2、钢筋电弧焊
（1）材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次
钢筋级别
窄间隙焊
1
2
3
Ⅰ级（HPB235）
Ⅱ级（HRB335）
Ⅲ级（HRB400）
E5003
E5016
E6016-D1
注：
不含余热处理Ⅲ级钢。
（2）主要机具设备
1）焊接电源：
焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2）U形铜模是由铜模、限位支座、因紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
3）其它机具：
焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的考试合格证。
2）接头位置应符合要求。
3）电源应符合要求。
4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2）检查电源、弧焊机及工具：
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5）施焊操作：
①引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个
④收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑥平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3、直螺纹机械连接
2施工准备
2.1技术准备
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