物流师三级复习要点绝对干货.docx
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物流师三级复习要点绝对干货
2016年物流师三级复习要点（绝对干货）
第一章物品采购
第一节需求调查与预测
一、采购市场调查
——采购市场调查是企业进行经营决策的基础。
1、采购市场调查的程序
（1）确定调查目标
（2）确定调查项目（3）确定调查方案（4）设计调查表格（5）收集调查资料（6）分析整理（7）编写调查报告
2、对资料的分析整理主要包括如下内容：
（1）检查、核实与核对
（2）分类编号（3）统计计算（4）分析并得出结论。
3、采购市场调查的方法
（1）询问法：
是指调查者用被调查者愿意接受的方式向其提出问题，得到答案，获得所需要的资料。
包括：
问卷调查法、面谈调查法、电话调查法。
（2）观察法：
是指调查人员在现场对调查对象进行直接观察记录，取得第一手资料的一种调查方法。
（3）实验法：
是把调查对象置于一定的条件下，了解其发展趋势的一种调查方法。
4、设计调查表的第一个步骤：
拟定调查提纲。
5、询问调查技术
（1）自由回答法：
调查人员根据调查主题提出问题，由被调查者自由回答，不受任何约束来回答的方法。
（2）二项选择法：
是指所提的问题只允许在两个答案中选择。
也称为：
是非法、真伪法。
（多选）
（3）多项选择法：
是指调查人员事先对所提的问题，拟定若干个答案，供被调查者从中选择一个或多个。
（4）顺位法：
是指在多项选择的基础上，由被调查者根据自己的认识程度，对所列答案定出先后顺序。
（5）评定法：
是指要求被调查者表示自己对某个问题的认识程度。
6、抽样调查技术
（1）抽样调查可分为：
随机抽样、非随机抽样。
（2）随机抽样常用方法：
简单随机抽样（纯随机抽样）、分类随机抽样（分层随机抽样）、分群随机抽样。
简单随机抽样（纯随机抽样）：
在总体单位中完全按随机原则抽样选取调查单位。
通常采用抽签法或随机数字表法。
分类随机抽样（分层随机抽样）：
将总体中所有单位按主要特征进行分类，然后在各类中再用随机抽样方法抽取样本单位。
分群随机抽样：
将总体先分为若干群体，再从各群体中随机抽取样本，其抽取的样本不是一个而是一群。
（3）非随机抽样常用方法：
判断抽样、配额抽样。
判断抽样：
根据调查者的主观判断选定调查单位。
配额抽样：
在调查总体中按分类控制特性，先确定样本分配数额，然后由调查人员在规定的分配数额范围内，主观判断调查单位。
二、物流采购市场预测
1、采购市场预测程序
（1）确定预测目标
（2）拟定预测计划（3）收集分析数据资料（4）选择预测方法（5）估计预测误差（预测误差大小可用MAD即平均绝对误差来显示）（6）提出预测报告和策略性建议。
2、物流采购市场预测的方法
（1）定性预测方法：
类推法、特尔斐法（专家意见法）、用户调查法、经验判断法。
类推法：
应用类推性原理，把预测目标同其他类似事物加以对比分析，推断预测目标未来发展变化趋势。
特尔斐法：
也叫专家意见法，先请有关专家以匿名方式对预测项目作出答复，然后将这些答案综合整理，再反馈给这些专家，如此反复多次。
用户调查法：
调查者向用户进行直接调查，分析他们采购量的变化趋势，预测某种物资在未来一定时期的采购量。
可以采用：
全面调查法、抽样调查法、典型调查法。
经验判断法：
依靠熟悉业务、有经验、综合分析能力强的人员来进行预测。
（2）定量预测方法：
算术平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、回归预测法。
第二节采购谈判
一、谈判的内容和程序
1、采购谈判的内容：
产品条件谈判、价格条件谈判、其他条件谈判（交货时间、付款方式、违约责任和仲裁）。
2、采购谈判的程序：
准备阶段、正式谈判阶段、检查确认阶段。
（1）准备阶段包括：
价格方面准备、谈判地点和时间的选择、谈判人员的选择、谈判方式的选择。
（2）正式谈判阶段：
摸底、询价、磋商、成交。
（3）检查确认阶段：
检查成交协议、签字认可、小额交易处理、礼貌道别。
二、采购谈判的原则和技巧
1、采购谈判的基本原则：
合作原则、礼貌原则。
2、谈判技巧：
化整为零、以退为进、先声夺人、直捣黄龙。
第三节供应商管理
一、采购认证
1、流程：
（1）认证准备
（2）初选供应商（3）初次试制认证（4）中试认证（5）批量认证（6）认证供应评价
——中试认证的内容：
签订中试认证合同、向初选供应商提供认证项目中试认证、供应商准备小批件、认证人员对过程进行协调监控、调整技术方案、供应商提供小批件、中试评估、确定物料项目中试供应商。
2、认证准备内容：
（1）熟悉认证的采购项目
（2）预算价格（3）确定项目的质量需求标准（4）了解项目的需求量（5）制定认证项目计划说明书
3、批量认证时需要注意：
批量认证使用的技术资料是经过中试期间修改的资料，比较适合大规模生产。
二、供应商的考评
1、现有供应商的考评指标：
（1）质量指标（用来衡量供应商的最基本的指标）：
包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、来料免检率。
（2）供应指标：
准时交货率、交货提前期（自订单开出之日到收货之时的时间长度）、订单变化接受率（衡量供应商对订单变化反应灵敏度）。
（3）经济指标：
包括采购价格和成本。
（4）支持、合作与服务指标
2、现有供应商的考评分析方法：
（1）线性权重法（目前供应商定量考评最常使用的方法）
（2）层次分析法（3）多目标数学规划法
3、潜在供货商的考评方法：
（1）调查表
（2）分析供货商的长期营业额和利润记录（3）年度报告。
4、供应商的分类：
（1）商业型供应商：
对于那些与采购单位的采购业务不是很重要的供应商，可以很方便的选择和转换。
（2）优先型供应商：
采购单位认为对于某个供应商的采购业务对本公司来说并不十分重要，但是供应商认为本单位的采购业务对于他们来说非常重要。
（3）重点型供应商：
如果供应商认为采购单位的采购业务对他们来说无关紧要，但采购单位的采购业务对本公司却是十分重要的。
（4）伙伴型供应商：
采购单位认为供应商由很强的产品开发能力，采购业务对采购单位很重要，而且供应商也认为采购单位的采购业务对他们来说也非常重要。
第四节采购业务实施和组织
一、采购组织
1、采购组织结构：
（1）集中化采购（如连锁店的采购配送中心）
（2）分散化采购（适合大型生产企业或大型流通企业，如实行事业部制的企业）（3）混合化采购（需求量大且价值高或进口的货物，实行集中采购；需求量小、价值低的货物，以及临时性需要采购的物资，实行分散采购）。
2、采购部门作业组织方式：
（1）一贯作业
（2）分段作业。
二、订单跟踪与采购业务流程控制
1、订单跟踪流程：
（1）跟踪工艺文件
（2）跟踪原材料（3）跟踪加工过程（4）跟踪组装与检测（5）跟踪包装入库
2、采购和付款业务控制
（1）为有效预防或纠正采购和付款业务的差错而对其进行控制，常采取以下措施：
职责分工、信息传递程序控制。
（2）对采购和付款循环相关的信息传递程序实施严格有效的控制，主要包括以下几个方面：
实施授权程序、文件和记录的使用、独立检查、实物控制。
三、采购质量管理
1、标准（即岗位标准、操作标准、流转程度）是衡量采购工作质量的尺度，又是采购质量管理工作的依据。
2、采购质量控制标准是实施采购控制的基础。
3、与采购有关的质量记录，主要有：
（1）与接收产品有关的质量记录
（2）与可追溯性有关的质量记录。
4、对供货商的产品质量进行控制的方法：
（1）派常驻代表或驻厂工作组
（2）定期或不定期到生产厂家进行监督检查（3）及时掌握供货商生产状况的变化（4）对供货商提供管理和技术方面的帮助。
5、物料质量检验方法
（1）全数检验和抽样检验
（2）计数检验（质量数据不能连续取值）和计量检验（质量数据能连续取值）
（3）理化检验和感官检验
（4）破坏性检验和非破坏性检验
（5）固定检验（设立固定的检验站进行集中检验）和流动检验（直接去工作地检验）
（6）验收检验（广泛存在于生产全过程）和监控检验（也叫过程检验，检定生产过程是否处于受控状态）
6、物料质量检验活动分为三种类型：
（1）进货检验（针对外购品）
（2）工序检验（也叫过程检验或阶段检验，分为三种形式：
首件检验、巡回检验、末件检验）（3）完工检验（也叫最终检验）
四、采购成本估算与控制
1、采购成本构成：
（1）订购成本
（2）维持成本（3）缺料成本
订购成本：
办公费、差旅费、邮资、电报电话费等
维持成本：
仓库折旧、仓库人员工资、物料资金的应计利息、物料的破损和变质损失、物料的保险费用。
缺料成本：
待产停工损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失
2、采购成本控制要点
（1）事前规划
①建立合格厂商评选制度②查询以往采购记录或当前市场行情③了解买卖双方优劣势④掌握影响成本增减的特定要素或事件
（2）事中分析
①寻求两家以上合格供货商来报价②制作底价或编制预算③要求供货商提供报价单④进行报价分析或成本分析⑤运用议价技巧⑥协助供货商推行价值工程⑦提供价格变动报告表
（3）事后考核
①选择价格适当的供货商②长期合约应订有计价公式③约定价格调整的特定因素④利用数量折扣或现金折扣⑤核查发票价格和订购价格是否符合⑥制作价格差异分析⑦建立价格资料档案
3、采购成本控制的策略：
（1）及时（JIT）采购策略（第一步：
建立JIT采购团队）
（2）网上采购策略（第一步：
设计采购招标书）
第二章仓储管理
第一节仓储作业管理
仓储业务流程：
入库、保管、出库。
按作业顺序分为：
接运、内部交接、验收、保管保养、出库。
一、入库作业管理
1、商品入库后，首先生成入库单。
2、商品到达仓库之后，仓库人员首先应进行验单。
3、商品入库，是指接到商品入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。
4、商品的接运是商品入库业务流程的第一道作业环节，也是商品仓库直接与外部发生的经济联系。
5、入库系统需具备货位指定功能或货位管理功能。
二、搬运作业管理
1、拟定装卸搬运作业计划主要应考虑：
货物搬运的效率、搬运过程的流畅性、移动装运的规模经济性。
2、搬运容器：
包装纸箱、塑料箱、托盘。
3、常用的搬运设备：
（1）手推车（最传统、最普遍的搬运设备）
（2）堆高机（3）输送机（4）无人搬运车（5）垂直输送机（分为：
托盘式、箱式；或分为：
单进单出、多进多出）。
三、储存作业管理
1、商品保管场所规模：
直接影响仓库规模的因素是储存的商品数量。
2、仓库内部布局的主要任务：
如何合理的利用库房面积。
3、仓库内部布置主要包括：
仓库总平面布置、仓库作业区布置、库房内部布置。
（1）仓库总平面布置：
首先是进行功能分区。
仓库总平面一般可以划分为仓储作业区、辅助作业区、行政作业区、铁路专用线和库内道路。
（2）仓库作业区的布置主要考虑：
商品吞吐量、机械设备的使用特点、库内道路、仓库业务以及作业流程（业务流程包括：
整进整出；整进零出、零进整出）
——仓库通道宽度是根据物资的外形尺寸大小、运输设备来确定的.
——仓库货位布置的类型一般有横列式布置、纵列式布置、纵横列式布置。
仓库作业区布置的基本任务：
减少运动的距离、有效的利用时间、充分利用仓库面积。
4、库房内部布置
按照库房作业的主要内容，库房可以分为：
储备型库房、流通型库房。
（1）储备型库房的布置特点：
以商品保管为主，一般周转较为缓慢，且以整进整出为主。
主要矛盾是增加商品储存量，布置重点是增加储存面积。
尽量减少非储存面积（商品出入库作业场地、作业通道、墙距、垛距）。
（2）流通型库房的布置特点：
以商品收发为主，一般周转较快，频繁地进行出入库作业。
布置特点是：
不是以提高面积利用率为主，缩小了储存区，增加了检货以及出库准备区。
5、仓库对储存商品进行科学管理的一种重要方法是实行分区、分类和定位保管。
在进行商品分类时，仓库一般按商品自然属性划分。
在某些以运输业务为主的仓库中，主要是按商品流向分类。
仓库货物的多少主要取决于管理的需要。
货位的编号首先要确定编号先后顺序的准则；每一货位的号码必须使用统一的形式、统一的层次、统一的含义编排。
货位编号的方法：
地址法（“四号定位”）、区段法、品类群法。
货物如何存储、如何放置的决定性因素是储存策略。
6、在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是存储货物的流量。
7、商品的堆垛方式直接影响着商品的保管。
对于堆垛场地的要求：
（1）库内堆垛：
垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高
（2）货棚内堆垛：
堆垛时要垫垛，一般应该垫高30-40cm。
（3）露天堆垛：
场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40cm。
堆垛的基本要求：
垛距一般为0.5-0.8m，主要通道约为2.5-4m。
8、商品保管秩序的建立
（1）存料秩序的安排，首先是确定存料次序。
（2）存料方式：
固定料位、自由料位。
固定料位：
按照一定的规则确定每一个料位存放商品的品种规格，每一种商品都有固定的存放地点。
自由料位：
每个料位可以存放任何一种商品，只要料位空闲，入库的各种商品均可存入。
注意：
固定料位和自由料位都有局限性，应根据实际情况灵活采用。
（3）料架标号：
我国采用“四号定位”方法，即由库房号、料架号、料架层号、料位顺序号组成一组数码来表示一个货位。
9、商品养护的基本措施：
（1）掌握商品的性能，适当安排储存场所
（2）严格入库验收（3）合理堆垛苫盖（4）加强仓库温湿度管理（5）坚持在库检查（6）开展科学实验研究。
四、盘点作业管理
1、盘点结果评估的指标
（1）盘点数量差错
（2）盘点数量误差率
（3）盘点品项误差率
当盘点数量误差率高，但是盘点品项误差率低时，表示：
虽然发生误差的货品品项减少，但是每一发生误差品项的数量却有提高趋势。
此时：
应检查负责此品项的人员有没有尽责，以及这些货品的置放区域是否得当。
（4）平均每件盘差品金额
当平均每件盘差品金额高，表示：
高价位货品的误差发生率较大，可能是没有实施物品重点管理的结果。
（5）盘差次数比率
（6）平均每品项盘差次数率
当平均每品项盘差次数率高，表示：
盘点发生误差的情况大多集中在相同的品项。
五、出库作业管理
1、商品出库作业流程：
核单备料——复核——包装——点交——登帐——清理。
（1）核单备料：
保管员接到出库凭证后，应仔细核对，首先要审核出库凭证的合法性和真实性。
（2）复核：
出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核、环环复核。
复核后保管员和复核员应在“商品调拨通知单”上签名。
（3）点交：
交清后，提货人员应在出库凭证上签章。
（4）复核和点交是两个最为关键的环节。
复核是防止差错必不可少的措施。
点交是划清仓库和提货方两者责任的必要手段。
2、商品出库中发生问题的处理（书上34-35页，请认真阅读各种情形下的处理规定）
举例：
凡出库凭证超过提货期限，用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。
提货时，用户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。
3、根据出库申请单位、出库物品等属性，可以达到快速定位，并对出库物品进行登记、待出库、实际出库过程控制，动态管理库存量
4、物流中心信息系统的出库管理包括出库计划：
出库指示和未能出库等内容
六、流通加工作业管理
1、流通加工的内容：
物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、栓标签、组装等简单作业的总称。
2、流通加工的类型：
延续性的流通加工、后勤服务性的流通加工、方便流通促进销售的流通加工。
3、流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。
第二节仓储运营方案的实施
一、公共仓储业务
1、采用公共仓储的必要性：
（1）有限的资金投入（首要和重要的理由）；
（2）灵活性。
2、两项传统的公共仓储服务：
（1）保税仓储
（2）守备仓储（公司储存其货物于公共仓库并取得货物收据，用这些收据作为贷款的担保）。
3、公共仓储费率要考虑的因素：
价值、易碎性、对其他货物造成的损坏、存储量与存储的规律性、重量密度、服务。
4、公共仓储一般按单位时间占用的仓储空间计算储存费用
二、合同仓储业务
1、合同仓储是一种定制的公共仓储形式。
2、凡是期望得到超出平均服务质量的客户应当采用合同仓储。
期望得到一般服务水平的客户应该采用公共仓储。
3、合同仓储最大的优势在于能降低成本。
合同仓储的缺点：
最主要的是客户公司丧失了其物流控制权。
4、合同仓储合同的订立：
首要的合同要素是仓储空间。
5、客户公司以每托盘、每千克、每立方米等计费单位支付费用，租用合同仓库
第三节库存管理
生产企业为了保证生产和供应的连续性和均衡性，需要在不同生产和供应环节设立仓库，储备一定数量的物资。
一、库存分析方法
1、各类仓库存储费用的构成：
订货费、保管费、缺货损失费。
2、存货分类方法：
ABC分类法、CVA管理法。
要对存货进行有效的管理和控制，首先要对存货进行分类。
（1）ABC分类法（也叫重点管理法、ABC分析法）——最多不要超过5类。
按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本把存货分成A、B、C三类。
A类物资：
重点管理、加强防范的关键物资。
常被列为快速流动，需要有较多的库存，因此需置于所有的配送中心或零售店。
C类物资：
种类众多、价值低廉、储存成本低的物资。
可谓缓慢流动，常存放于中央仓库或工厂仓库。
B类物资：
介于两者之间。
列为正常流动，应存放于区域性仓库或配销仓库。
（2）CVA管理法（关键因素分析法）
基本思想：
把存货按照关键性分成3-5类。
3、存储策略
（1）确定存储系统何时进行补充及每次补充多少数量的决定就是存储策略。
（2）为做好存储系统控制，首先要积累有关物资需求的历史统计资料。
（3）常用的存储策略：
定量订购制、定期订购制。
定量订购制：
常用的有（Q，s）制（属于连续监控制）、（S，s）制（属于连续监控制）、（R，S，s）制（属于间隔监控制）。
定期订购制：
常用的有（T，S）制（属于间隔监控制）。
注意字母的含义：
R表示记账间隔期，S表示最高库存量，s表示报警点，Q表示订货批量，T表示订货间隔期。
二、合理库存量的确定和管理
1、经济批量模型：
通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
（具体公式见45页）。
（1）数量折扣条件下的经济批量模型：
注意折扣点的概念，即供应商为吸引客户一次购买更多商品，往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予客户价格上的优惠。
（2）延期购买条件下的经济批量模型：
延期购买条件下的经济批量要大于正常条件下的经济批量：
当延期购买成本不断增加时，则延期购买条件下的经济批量逐渐接近于正常条件下的经济批量
2、对企业生产经营系统的改进（包括经营观念创新、生产制造方式的变革、采用先进技术、上下游企业信息共享）是降低企业库存水平最有效的手段。
第三章配送管理
第一节编制配送作业计划
一、物流配送作业流程分析
1、作业流程：
第一步是采购订单。
可利用作业流程分析图对作业加以分类。
2、配送的三个基本环节：
备货、理货和送货（核心）。
3、送货是配送活动的核心，在送货过程中常常进行运输工具、运输方式、运输路线的选择。
二、配送作业计划
1、商流是编制配送作业计划的依据。
2、根据配送商品的性能、状态和运输要求，决定运输工具及装卸搬运的方法。
3、配送计划制订后，可以通过计算机网络或表格（传真）的形式及时下达到客户
4、影响拣货策略的因素主要有：
分区、订单分割、订单分批、分类。
（注意概念）
（1）分区：
将拣货作业场地作区域划分。
①按拣货单位分区：
可分为箱装拣货区、单车拣货区、台车拣货区。
②按拣货方式分区：
在不同的拣货单位分区中，按拣货方法及设备的不同，又可划分若干分区。
——不同的拣货单位分区中，按拣货方法及设备的不同，又可划分若干的分区，分区的原则通常按商品销售的ABC来分类的
③工作分区：
在相同的拣货方式下，将拣货作业场地细分成不同分区，优点是减少货物的移动距离、减少拣货人员所需记忆的存货位置。
（2）订单分割：
订单分割策略必须与分区策略配合使用，才能有效发挥其优势。
（3）订单分批：
为了提高拣货作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次拣取。
包括：
①总合计量分批：
拣取路径最短，适合周期性配送。
②定时分批：
适合密集频繁的订单，且能应付紧急插单的需求，常与分区、订单分割联合运用。
③固定订单量分批：
按先到先处理原则，当订单累积到设定数量时开始。
④智慧型分批：
订单输入电脑经处理后，将拣取路径相近的订单分成一批。
（4）分类
①拣货时分类：
每批次订单量不宜太大，常与固定量分批或智慧型分批配合，因此要使用电脑辅助台车作为拣货设备。
②拣取后集中分类：
适合订单分批批量品种较多时。
三、配送路线优化的方法：
VSP网络图（也叫车辆安排程序方法）。
1、网络图的基础是节约的概念。
2、网络图的方法是对所有的配送地点计算节约量。
3、节约里程法的基本设定：
（1）配送的是同一种货物
（2）各货物的坐标及需求量均为已知（3）配送中心有足够的运输能力。
第二节组织配送作业
一、配送中心的管理组织
1、配送中心的机构组织形式：
金字塔型（配货主管下管采购组长、接货组长）、参谋型、矩阵型、运用型。
2、考虑到物品的特征，配送中心的岗位可以按
（1）小件物品占用
（2）大件货物专用（3）大件、小件货物共用划分
二、组织合理化的配送作业
1、不合理配送的表现形式
（1）资源筹措不合理：
具体表现——配送量计划不准、资源筹措过多或过少、未考虑与资源供应者建立长期稳定关系。
（2）库存决策不合理：
具体表现——储存量不足
（3）价格不合理
（4）配送与直达的决策不合理：
具体表现——配送中转送货
（5）送货运输不合理：
具体表现——不满载、即时配送过多、过频、对流、迂回、无效、重复等运输。
（6）经营观念不合理
2、配送作业合理化的判断标志：
（1）库存标志
（2）资金标志（3）成本和效益（4）保证供应的标志（5）社会运力节约标志（6）用户企业仓库、供应、人力物力节约标志（7）物流合理化标志。
3、组织合理化的配送作业：
（1）订货、发货合理化
（2）商品检验合理化（3）保管、装卸作业合理化（4）备货作业合理化（5）分拣作业合理化。
4、改进配送中心作业——请仔细阅读60-61页。
5、实施及时化作业：
是指商品适时、实时和即时地调配，不超前、不等待。
主要包括：
（1）生产供应及时化
（2）传递信息及时化（3）送达及时化（4）库存管理及时化。
6、配送合理化的方法：
（1）专业化配送
（2）加工配送（3）共同配送（最近路程、最低配送成本）（4）送取结合（5）即时配送（快速反应能力）。
三、配送中心的设备、设施管理
1、常用的机械设备：
（1）巷道式堆垛起重机（用于高层货架）
（2）输送机（包括辊子式、链条式、胶带式）（3）高架叉车。
2、配送中心的物流技术
（1）分拣系统自动化：
工作过程包括合流、分拣信号输入、分拣和分流、分运。
——自动分拣机的分拣效率极高，通常每小时可分拣商品6000-12000箱.
（2）拣货系统自动化：
注意电子票签拣货系统，即把客户的订单信息输入操作台上的计算机后，存放各种商品的货架上的货位指示灯和品种显示器会立刻显示出拣选商品在货架上的具体位置及所需要的数量。
（3）自动化立体仓库：
自动控制方式包括集中式、分离式、分布式控制。
分布式控制是主要方向，其又分为管理级、中间控制级、直接控制级三级。
（4）计算机智能化技术：
计算机技术在物流上的应用正跨入智能化管理的领域。
如配送中心的配车计划与车辆调度的计算机管理软件，大大缩短了配车计划编制时间，提高了工作效率。
——要想合
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