水泥土搅拌桩施工方案.docx
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水泥土搅拌桩施工方案
§1工程概况
§2编制依据§3工程地质情况
§4项目施工管理组织机构
§5三轴水泥搅拌施工流程和施工方法
§6质量保证措施
§7安全生产措施
§8技术管理措施
§9应急措施
§10施工进度计划
§1工程概况
§1.1项目概况
1、建筑名称：
嘉悦中心·梓园商住项目
2、项目位置：
诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧
3、建设单位：
浙江嘉城置业有限公司
4、围护设计单位：
浙江省建筑设计研究院
5、监理单位：
绍兴市城建监理有限公司
6、施工单位：
浙江万达建设集团有限公司
§1.2基坑概况
场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。
场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。
§2编制依据
2.1本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。
2.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.4国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.5国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.6浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
2.7《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T1082-2011）
2.11国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3工程地质情况
3.1地形、地貌
场地原为厂区，现已拆除，为空地。
场地地形平坦开阔。
3.2地层结构、特征
根据地质工程勘探报告结果，地基土划分为五个工程地质层，其中（3）、（4）、（5）各分为2个亚层，各土层特征如下：
（1）：
杂填土
杂色，松散状，主要由钢筋混凝土碎块、砖块等建筑垃圾以及碎石、块石等近期堆填，局部含少量的生活垃圾，土质均匀性差。
该层全场分布，层厚1.40~4.20m，层面高程8.44~9.35m。
（2）：
粉质粘土
灰黄~黄灰色，硬可塑状，局部硬塑或软可塑状，中压缩性，粉、粘粒为主组成，铁锰质侵染。
该层在场地大部分地段分布，仅在局部缺失，揭示层厚0.80~2.70m，层面高程6.12~7.50。
（3）-1：
粉质粘土
灰黄、灰绿、灰棕等色，硬塑状，局部硬可塑状，中压缩性，粉、粘粒为主组成，铁锰质侵染，土质均匀性一般，局部为粘土。
该层全场地分布，层厚1.30~6.00m，层面高程4.47~6.33m。
（3）-2：
粉质粘土
灰黄、灰棕、灰白等色，硬可塑状，局部软可塑状，中压缩性，粉、粘粒为主组成，铁锰质侵染，土质均匀性一般，局部为粘土。
该层全场地分布，层厚1.20~5.70m，层面高程0.55~4.06m。
（4）-1：
粉砂
灰黄、黄灰等色，中密状，饱和，中压缩性，主要由粉砂粒、粉粒等组成，土质均匀性较差。
局部为细砂，局部夹粘性土团块。
该层主要在场地南段分布，揭示层厚0.30~3.70m，层高高程负2.95~1.42m。
（4）-1a：
粉质粘土
灰黄色，软可塑状中压缩性，铁锰质侵染，土质均匀性较差，局部含少量粉砂粒。
该层呈透境体状分布于（4）-1层中，仅局部揭露，揭示层厚0.80~2.10m，层面高程负2.55~1.91m。
（4）-2：
砾砂
灰黄色，中密状，中偏低压缩性，砾含量约30~45%，级配一般，胶结一般，砾石呈亚圆形，砾粒径一般在0.5~2.0cm之间，最大约4.0~5.0cm，该层成分不均匀，均匀性差，局部地段夹粘性土薄层。
该层主要在场地南段分布，揭示层厚0.30~4.20m，层面高程负4.45~0.86m。
（5）-1：
强风化砂层
紫红色，极软岩，岩芯易折断，手捏易成粉沫状，干钻可钻进。
岩石矿物蚀变明显，大部分已绢云母化，绿泥石化，夹泥。
该层风化程度不均匀，局部夹较多中等风化碎块，裂隙很发育。
强度一般由浅到深渐好。
该层全场分布，层厚0.40~2.90m,层面高程负6.40~1.46m。
（5）-2：
中等风化砂岩
紫红色，致密，属极软岩~软岩，岩石基本质量指标RQD=50~75，砂质结构，块状构造，岩芯在场地大部分呈柱状，岩石裂隙发育。
岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为V类。
该层全场地分布，所有钻孔均未揭穿，揭示最大厚度5.80m，层面高程负7.10~负1.44m。
§4项目施工管理组织机构
4.1项目管理组织机构图
资料员
材料员
质量员
安全员
技术员
施工员
机管员
三轴水泥搅拌桩施工班组
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理
1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2）主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.2.2项目工程师
1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
3）主持项目施工组织设计的编制。
4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。
8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
§5三轴水泥搅拌桩施工流程和施工方法
5.1三轴水泥搅拌桩施工工艺流程：
5.2场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，必要时回填粘土并压实。
5.3测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
5.4开挖沟槽
坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽根据基余土应及时平整处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
开挖深度为1.0米左右，开挖过程中注意各类管线。
5.5定位拉线设置
在平行沟槽方向放置一根定位拉线，定位拉线必须放置固定好，拉线两端用钢筋固定，定位拉线一般距离施工轴线1.2～1.5米左右，开挖沟槽后施工定位严格按照定位拉线进行。
5.6搅拌桩孔位定位
Ф850三轴水泥搅拌桩机三轴中心距为1200㎜，根据这个尺寸在平行拉线表面用红胶带划线定位。
5.7三轴搅拌桩施工准备
5.7.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，我单位采用两台三轴搅拌桩机设备施工。
三轴水泥搅拌桩施工必须提供至少1只350KW配电箱及2根Φ50直径水管供水以保证水泥搅拌桩水泥浆液的制备。
设备的投入量和机械的配套工具详见下表：
拟投入本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
拥有或外租
1
主机
DH608
JB160
1台
上海
自有
2
动力头中空三轴搅拌钻
Ф850
ZKD85-3A
1套
日本
自有
3
搅拌注浆系统
BW-200
3台
上海
自有
4
空压机
9m3
VFY-9/7
1台
徐州
自有
5
挖掘机
200
SH
1台
日本
自有
劳动力组织安排
一天分为两个台班，每台班人员安排如下：
工种
人数
电工
1
浆液配制及输送
2
空压机操作工
2
挖机司机
1
主机操作工
2
普工
2
合计
10
实际人数会根据现场实际施工情况变更
5.7.2施工顺序
5.7.2.1Ф850：
搭接式连接。
Ф850三轴搅拌桩搭接示意图
5.7.3桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
5.7.4搅拌速度及注浆控制
5.7.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
5.7.4.2制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
5.7.4.3在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
5.7.4.4报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5.8.5、安全保证措施：
5.8.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
5.9.5.2工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
5.9.5.3电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动用电流进行分级配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级
§6质量保证措施
6.1三轴水泥搅拌桩施工质量措施
6.1.1桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。
6.1.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。
6.1.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
6.1.4看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
6.1.5工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6.1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
6.1.7对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
6.1.8严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
6.2施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10㎝。
因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
图6-1施工冷缝补桩
6.3渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
6.4确保桩身强度和均匀性
6.4.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
6.4.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
6.4.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
6.4.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
6.4.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6.5质量检验方法
根据有关规定，每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块，一组三块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送一组水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
水泥搅拌桩养护期不得少于28天，抽取部分桩体取芯测试其强度，并检测起完整性、搭接效果及抗渗性能，钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根，钻孔取芯后的空隙应及时注浆填充。
§7安全生产措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。
强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
7.1安全目标
本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
7.2组织措施
⑴现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。
⑵坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
⑶每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
⑷开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
⑸认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
⑹对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
⑺做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。
⑻按照诸暨市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
7.3用电措施
⑴开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。
⑵所用配电箱采用诸暨市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
⑶照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
⑷机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。
移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
⑸移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
⑹所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
⑺施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
7.4操作措施
⑴搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。
如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。
⑵起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
⑶上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。
⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。
钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。
⑸搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。
7.5夜间施工措施
⑴在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
⑵进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。
⑶在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。
7.6废土处理措施
⑴沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。
⑵场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。
⑶深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。
⑷废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。
⑸严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
⑹对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。
⑺工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。
§8技术管理措施
8.1技术管理
8.1.1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展。
8.1.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。
8.1.3督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。
8.1.4督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。
8.1.5随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。
8.1.6督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。
8.1.7督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。
8.1.8根据现场施工进展情况，督促、检察总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。
8.2贯彻技术交底制度
技术交底是施工企业技术管理的一项重要工作。
其目的是通过技术交底，是参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。
根据地质勘察报告及设计要求，桩体必须进入止水层以保证止水效果，施工前请总包方进行技术交底，确定各施工参数后再进行施工。
技术交底制度管理要求
8.2.1技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；
8.2.2技术交底工作必须强调文字交底，填写技术交底报告一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案。
8.2.3技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则。
8.2.4技术交底工作必须遵循分级管理的原则。
8.2.5各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错。
8.2.6单位工程竣工后应将各级技术交底报告汇集整理装订成册。
§9应急措施
9.1场地用电应急措施
施工现场便配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场不能停电。
9.2消防、防护应急措施
施工现场、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，疏散人员，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器，并拨打120火警电话。
根据现场施工情况在施工过程中遇到地下不可抗拒的危险因素应及时做防护，上报总包单位。
9.3水泥浆排放及地下深层障碍物处理措施
在施工过程中有专用挖机确保水泥浆不满出沟槽，如有多余水泥浆排放在指定场地内。
正常施工中遇到地下障碍物应及时开挖，确保清除后回填原土从新开挖沟槽。
如障碍物深度超过开挖范围应及时通知业主、总包方，如果需要变更图纸通过设计审核批准后方可施工。
9.4渗漏水处理措施
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场巡查小组巡查工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
9.3.1基坑开挖过程应急措施
9.3.2土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场至安全地带，土方开挖放坡处应采用土工布等材料护坡。
9.3.3基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。
9.3.4基坑周边上水管线和下水管线爆裂，应立即通知有关部门及时抢险，同时密切监测基坑变形，启动相应应急措施，煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边群众。
§10施工进度计划
进度计划表
序号
施工
内容
时间
施工日历天数
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1
施工准备
3
2
搅拌桩施工
20
3
设备退场
2
备注：
1、从开始打第一根桩计算起20个日历天完成，此时间不包括下雨及不可抗拒力因素。
2、此进度计划为1台JB-160型三轴搅拌桩机配ZKD85-3A型动力头施工。
3、计划每天施工20幅，每天施工1班，12小时施工，计划工期为15天。
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