煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计#河南.docx
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煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计#河南
保存期限：
长期
分发号：
15受控状态：
受控
高山煤矿主排水泵房设备安装
施工组织设计
YKJS-ZY-7.5.1
编制：
审核：
批准：
河南国龙矿业建设有限公司
2011年9月8日
高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计批复会签表
审批单位
审批会签人员
机电部
签名：
安监部
签名：
调度室
签名：
机电矿长
签名：
矿长
签名：
签名：
批
准
总工程师：
河南国龙矿业建设有限公司批复意见表
技术文件名称：
高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计
内容：
技术文件讨论及审批表
技术文件名称：
高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计
施工
单位
河南国龙矿业建设有限公司
讨论
人员
讨
论
意
见
审
核
意
见
高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计
第一章工程概况
一、编制依据
1.设计图纸S1835-203
2.《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
3.《煤矿安全规程》（2010版）
4.河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件
5.施工现场实际条件
二、工程简况
（一）工程特点：
1.高山煤矿主排水泵房位于高山煤矿主井井底，井筒斜长度为1149米，为满足矿井的排水需要，设计安装三台型号为MD155-67*6水泵,配套为280KW防爆电机，排出的矿井水经循环管路→主排水管子道管路→主井井筒管路→地面排水管路→污水处理站。
2.泵房主电机采用直接启动方式启动，高压电源引自相邻的中央变电所。
（二）施工地点的情况：
本主排水泵房位于高山煤矿主井底，设备的下放和运输必须经副斜井提升系统下放到井底，经井底轨道大巷泵房通道运输至泵房内安装位置。
（三）本次安装的主要内容有：
1.主排水泵房设备安装
a）MD155-67*6水泵，3套；
b）YB450S3-2型电动机。
3台
c）ZPBG型气、水两用喷射泵，3套
d）多功能止回阀JD745X-64，DN=150mm,3套
e）手动球阀DN25mm,PN6.4MPa9套，DN20，PN6.4MPa9套
f）闸阀MZ9B41H-64，DN=200mm，6套
g）闸阀Z41-64，DN=50mm，4套
h）无缝钢管φ159*8，6米
i）焊接钢管φ273*8，24米
j）无缝钢管φ32*3，20米
k）无缝钢管φ57*4，50米
l）无缝钢管φ219*9，60米
m）分水闸阀PZI-500，3套
n）其它辅助设备，1套
o）电气设备安装，1项
2.管子道管路安装，1套
第二章施工部署
一、工程质量、进度、安全目标
1、工程质量：
优良
2、工程工期：
合同工期
3、安全目标：
人员无轻伤、机械无二类以上事故
二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划
1、工程由河南国龙矿业建设有限公司施工
2、机电设备由高山煤矿供应
3、主材由高山煤矿提供，辅材均由我公司自购
三、施工组织
工程负责人：
严兴国
项目负责人：
赵学彬
技术负责人：
汪伟
质量检查员：
严勃
机械施工负责人：
杜勋，张佳
电气施工负责人：
王俊杰
安装工人：
45人
另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。
第三章施工前的准备
一、技术准备：
准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。
二、器具材料准备
1.主要机具：
电焊机、倒链、千斤顶、线坠、铁锤、撬杠、活扳手、弯管机、平板车、钢锯、钢丝绳、各种钳工工具和电工工具等
2.主要材料：
平斜垫铁、毛斜垫铁、润滑油、道木、棉纱、8＃铁丝、10＃铁丝、起吊钢丝绳套、电缆标志牌、扎带、塑料带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子
3.仪器仪表：
水准仪、水平仪、千分表、塞尺、温度计、钢板尺、卷尺、转速表、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。
三、设备基础验收检查
（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：
✶纵横中心线位置允许偏差为±20mm；
✶基础标高偏差在0～20mm之间；
✶基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；
✶基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；
（3）基础复查合格后，由矿建单位向安装单位办理中间交接手续。
（4）对泵房硐室进行验收，以确保：
预留吊架梁窝和吸水管托梁的位置尺寸符合设计和安装要求；并要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。
四、落实机电设备、主辅材料，加工非标构件
根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。
根据施工图按照设计要求和质量标准在地面加工异径三通、等径三通、连接短管、90°弯头、60°弯头（可以根据现场实际配制），以及法兰和管子的焊接；
五、设备开箱检查
1.设备和器材到达现场后，要在建设单位和监理单位有关人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。
2.按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。
3.根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。
4.检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。
对于受潮设备要及时烘干处理。
对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。
5.开箱后的设备应清除灰尘，揩檫干净。
若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。
6.保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。
六、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求，对高爆开关、高压电缆、变压器等进行相关试验，并做好试验记录。
第四章施工工序及质量要求
一、施工工序
1.管路的加工制作、安装和焊接
2.水泵和电机的安装
基础放线→验收基础→基础面处理→泵和电机运输就位→水泵找正找平→电机找正找平→二次灌浆→联轴器找正
3.电气设备的安装
4.试运转
5.设备的验收和交接
二、施工方法
1.主设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装，并操平找正。
2.管路、管件等利用倒链、小绞车、起重梁、人字架等进行起吊和组装，最后利用脚手架平台进行焊接。
三、施工工艺
1.管路构件的加工制作
在地面加工制作管路的三通、弯头，并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长20～50mm。
2.基础放线
按建设单位测量部门给定的巷道中心线、腰线和施工图纸标定出泵和电机的十字中心线和安装标高基准。
3.基础面处理
设备基础表面要进行麻面处理，以保证二次灌浆时浇灌的混凝土与原设备基础结合处的强度。
基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
4.机电设备和管子的运输就位
将各主要机电设备运输到泵房并吊装到各自的基础上。
当水泵或电动机无法整体运输时，要进行解体运输。
解体时要做好标记和保护，避免组装时出错或损伤设备。
5.水泵和电机的安装
首先应按照规范对水泵和电机的基础进行验收，验收基础无误后。
对设备基础进行麻面处理，设备吊装到位后利用平斜垫铁对设备进行操平找正，然后进行设备基础一次打灰，待一次打灰的混凝土凝固强度达到设计要求后，再对设备进行精找。
6.二次灌浆
泵和电机操平找正后，将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢。
灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。
用C30混凝土进行二次灌浆。
灌浆时应捣固密实，表面应抹平压光。
并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度75%以上（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母长度宜为2～4丝。
对水泵和电机的位置和水平进行复查。
7.联轴器找正
通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行。
可利用带吸盘支座的千分表在对轮的另一半测定这一半，相互测定，通过调整电机将两轴的径向位移量和端面跳动度测试值差控制在规范要求范围以内。
利用斜面塞尺测定两轴线的倾斜值。
8.进水管路安装
1）利用预留梁窝将吸水井内吸水管托架支撑梁安装就位；
2）根据设计位置将配水井内3套配水闸阀配连到预留钢管上。
配连时应保证开启螺母垂直向上。
3）根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90°弯头连接好，放到吸水井内。
4）根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头的中心标高，然后将来水管用预制好的管卡定位在钢梁上。
5）将来水管定位后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯头配连好。
6）待异径管配连好后，将来水管卡子配连到支撑钢梁上以保证来水管及弯头安装位置。
7）其它水泵来水管均按此程序安装。
9.出水管路安装
1）在泵房内将逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀，方向一致符合要求。
2）用倒链将配连好的逆止阀依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计标高安装到位。
3）管件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。
10.循环管路安装
1）将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上。
2）将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好。
3）在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷。
4）每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm。
5）待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好的吊挂装置将管子吊挂在悬臂梁上。
6）两趟管路均按此方法进行施工。
7）待管子吊挂好后，分别将配好法兰的闸阀连接到三通上。
8）闸阀配好后，根据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度，在保证两对应闸阀中心重合的条件下，根据实际长度配连等径三通，最后形成循环管路。
11.排水管路安装
1.按照设计标高和位置先从副井井底向管子道组装两趟排水管路，采用管箍连接，但在管子道和泵房的拐弯处采用对焊钢法兰连接，组装完毕后进行焊接和防腐。
2.待两趟主循环管路安装就位后，按照设计要求将循环管路和管子道管路连接起来，最后形成排水管路。
3.按照设计要求连接φ25辅助管路及喷射泵，以形成排水网。
12.接地系统的敷设；
在主、副水仓各设置一块主接地极，要求采用面积为0.75m2厚为5mm的镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。
主接地线采用-40×4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。
13．动力电缆和控制电缆的敷设和接线；
电缆敷设前，应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无损伤，此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无断芯。
施工前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆托架上的位置和大约长度等。
敷设时，每敷设完一根电缆，随即把电缆的编号牌挂好。
电缆查、接线应由技术较熟练工作认真的同志承担，做到接线正确、牢固、排列整齐、美观，二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。
电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应用铜扁线，其截面不小于25mm2。
电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行，一次完成，以免受潮。
剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。
包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙；线包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。
电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm，终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。
14.照明系统安装
泵房照明电源和中央变电所照明相连接，照明电压127V，照明电缆采用MYK-3*1.5型橡皮绝缘电力电缆。
灯具上电缆采用MYK-3*1.5橡皮绝缘电力电缆，照明负荷应均分配在三相上，灯具的接线相序为a、b、c、c、b、a。
15．设备的试运转
（1）试运转前检查
a、清洗泵的外表，检查泵体内有无异物；
b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；
c、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；
d、附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。
e、盘车灵活，声音正常；
f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
（2）高压开关试验
高压开关安装完后，开始进行控制回路的试运转。
首先检查控制电缆的接线是否正确，相序是否正确。
经检查无误后，方可闭合控制电源，试验控制回路是否满足设计要求；然后手动试验高压开关的分合闸，最后再试验高压开关的电动分合闸。
试验合格方可进行电动机空载试运转。
（3）电动机空载试运转
在首次起动之前，必须进行以下检查：
1）检查基础和地脚螺栓是否拧紧；
2）检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位；
3）测量绕组的绝缘电阻是否满足要求；
4）检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%～105%以内；
5）检查电机引出线的标志，以确定电机的旋转方向是否符合需要；
6）检查所有的电气连接是否接线正确，电机辅助设备的连接是否都已完成；
在所有安装和检查工作完成之后，应在电机和水泵没有连接的情况下进行空载启动，在空载情况下试运转2～３小时，在此时间内应注意以下几点：
１）轴承和电机内是否有不正常的摩擦声或杂音；
２）轴承温度上升速率是否过大；
３）温升是否超标，温度不得超过80℃；
４）轴承振动是否过大；
如有异常，应停机检查，查找原因，消除故障。
在空载运行正常后，则把电机的半联轴器与水泵的半联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行启动，进行带负荷试运转。
（4）负荷试运转
水泵在启动前，必须首先检查电动机的旋转方向是否正确；并用手转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门及仪器是否正常，启动前，应向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞。
当所有检查无误后，开始启动水泵，启动水泵后，打开压力表旋塞和真空表旋塞，并逐渐打开出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置为止。
停机时，慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空表旋塞，最后切断电动机电源。
在泵运转的过程中，要注意以下问题：
１）注意水泵轴承温度，其最高温度不得超过７0℃；
２）水泵在运转时，时常注意加油；
３）填料室内正常漏水程度，以每分钟１０～２０滴为准，否则，应调整填料压盖。
４）在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处理。
水泵的试运转时间不得少于８小时；水泵在设计负荷下连续运转２小时后必须符合下列规定：
１）滑动轴承温度不得高于７０℃；
２）滚动轴承温度不得高于８０℃；
３）各紧固连接部位无松动；
４）运转中无异常声音；
５）各静密封部位不泄露；
６）填料温升正常，平衡盘出水温度不过热；
７）泵的安全保护装置灵敏、可靠；
８）附属设备运转正常；
９）电动机的电流不得超过额定值；
17.设备的验收和交接
按照施工图纸将所有设备安装完毕后，按照安装工程质量验收标准进行试运转合格后，把所有资料整理好并装订成册，设备运转正常通知基建处、监理处、机电科进行竣工验收，并办理工程移交。
四、施工质量和技术要求
（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
4.水泵下安装的垫铁：
平垫铁δ20*380*120，斜垫铁δ20*4*390*100；主电机下安装的垫铁：
平垫铁δ20*510*140，斜垫铁δ25*5*520*120；
5.除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应放置垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为600～800mm；
6.垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm；
7.每一组垫铁一般不超过三层，设备找正后，同组垫铁的各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；
8.设备安装前砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓应垂直，严禁产生歪斜；
9.二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级；
10.基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定；
11.基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备间的接触均应良好；基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；
12.水泵和主电机垫铁安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
每组垫铁层数为3层
+1层
-2层
观察检查
2
垫铁总高度不少于60mm
-10mm
尺量检查
3
平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm
±5mm
尺量检查
4
斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm
±5mm
尺量检查
（二）、离心泵和主电机的安装
1、平衡环端面对轴线跳动允差0.06mm；
2、总装配时应检查泵轴的窜动量，装平衡盘前轴向总窜动量为9-2+1，装平衡盘后，以平衡盘靠紧平衡环为基准，由向心的窜动量为6-1+1。
3、泵轴的轴向水平度不超过0.5/1000；
4、该泵采用的联轴器为弹性圈柱销联轴节，联轴节间的端面间隙为2～15mm，两联轴器端面间隙的均匀度允差为0.06mm。
5、水泵只承受自身内力，不得承受任何外力。
6、泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音；
7、泵体安装的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
泵体位置
10
吊线尺量检查
2
泵体标高
±10
水平仪检查
3
多台泵体位置相互差
15
吊线尺量检查
4
多台泵体标高相互差
20
水平仪检查
（三）、管路的安装和焊接
1、管子、管件及阀门的到货检验
1）管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定；
2）管子、管件、阀门的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、垂皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；
3）阀门的传动装置应启闭灵活可靠；
4）石棉橡胶板应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损；
5）金属垫片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷；
2、管道的加工
1）钢管的材质、规格必须符合设计要求；
2）弯管的表面应无裂纹、分层、垂皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑；
3）弯管的壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于或等于8%；
4）管道的吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求；
5）管道的吊架应固定牢固；
3、管道的焊接
1）焊条的型号、规格、质量必须符合设计要求；
2）焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定；
3）对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物；
4）焊缝无损探伤必须符合设计要求；
5）对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm；
6）角焊缝的焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm；
7）对接接头：
焊缝余高允许偏差为1+0.1*焊缝宽度，且不大于3mm；外壁错边量允许偏差为壁厚的15%，且不大于3mm；接头平直度：
当10mm<壁厚<20mm时，允许偏差为2mm；当壁厚≤10mm时，允许偏差为壁厚的1/5；
4、管道的安装
1）管路吊架的安装必须符合设计要求和规范要求；
2）管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求，并不得紧贴巷道壁和吊架；
3）法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；
4）每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度；
5）阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
6）吊架安装时其位置应正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求；
7）管道与腰线垂距的允许偏差为±30mm，与中心线的水平间距偏差为50mm；
8）水平管道的弯曲偏差：
当Dn≤100mm时，允许偏差为2/1000，最大为50mm;当Dn>100mm时，允许偏差为3/1000，最大为80mm；
9）立管垂直度的允许偏差为5/1000，最大为30mm；
10）成排管道的间距允许偏差为15mm；
5、管道系统的试验及涂漆
1）管道安装完毕后，必须进行强度压力试验，试验压力为1.25倍的设计压力，即8MPa，和严密性试验，试验压力为设计压力，即6.4MPa；
2）管道涂料的品种、牌号和质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用；
3）管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等，并露出金属光泽；
4）漆膜厚度、涂层数量符合设计要求，漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并要求漆层均匀，色泽一致，无流淌。
（四）、电气设备的安装
1．所有设备的接地支线均与接地干线焊接在一起。
2．接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2欧姆。
3．主接地极必须在主、副水仓内各埋设一块，应采用镀锌钢板制作，尺寸按照设计图纸要求执行。
4．电缆在支架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1KV以上动力电缆放在1KV以下动力电缆上边。
5．电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
6．电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用线鼻子与电气设备进行连接。
7．照明灯具安装位置应符合设计要求，间距偏差不应大于设计的0.5m，灯具进出线口胶圈封闭严实，不用的口封堵严密。
安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。
8．照明灯用灯链悬挂，灯线不应承受拉力。
照明灯必须零件完整齐全，结合面严密，保护玻璃罩无裂纹破损，符合防爆要求，灯具安装完后，要做到高低水平一致，纵向成一字型布置。
第五章质量保证措施
1、提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作，确保优良工程。
2、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料和设备。
3、施工过程中，认真开展QC活动。
4、加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。
5、设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。
6、施工中，若遇到现场条件与设计不符
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