膜材无尘车间管理规范.docx

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无尘车间管理规范

无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。

下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考:

　　无尘车间管理规范版本一

　　一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。

b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁未经核准人员进入无尘车间。

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。

　　二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。

c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。

d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。

e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。

f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。

g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。

　　三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。

人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：

口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。

h、无尘衣穿着程序：

（1）头罩

（2）无尘衣（3）防护鞋（若用临时鞋套时，则需最先穿鞋套）。

当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。

　　四、脱无尘衣之注意事项a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。

b、脱无尘衣程序：

（1）头罩

（2）衣服（4）鞋子

　　五、无尘车间内之注意事项

　　a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。

c、严禁在设备上书写及刻画。

d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。

e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

　　F、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

　　六、异常状况处理：

a、在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。

b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通知负责人员。

　　七、废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物请勿随手丢，应置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。

　　八、其它注意事项：

a、勿在无尘车间内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

　　九、设备使用规则：

1.所有设备均应按操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

3.无尘车间涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

4.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的气温湿度请详加纪录。

5.凡是设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

6.设备使用完毕应依规定加以清洁。

下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费

　　十、无尘车间安全守则1.一般守则：

a、在无尘车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。

c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器等）之放置位置。

　　无尘车间管理规范版本二

　　一人员管理 1进入无尘车间人员需首先了解无尘车间管理规范，并遵守无尘车间的相关管理规定。

2尚未被认可的新员工、外单位人员、外宾等须进入无尘车间者，应向公司主管领导报备申请，经主管领导同意后，领取临时证件配于胸前，并在相关人员陪同在场方可进入，并做出入无尘室登记。

3经训练考试合格及主管审核后的人员签发无尘车间工作证。

本公司员工凭无尘车间工作证进出车间，证件不得转借、不得涂改、不得伪装，不得携带未经批准人员进入无尘车间。

4其他未经允许的相关人员禁止进入无尘车间和风淋室。

　　二无尘衣着装 1进入无尘室之工作人员须穿着合适的无尘衣、鞋，不可穿着过大或过小之无尘衣、鞋。

禁止穿戴他人衣服、鞋子。

2穿着顺序：

网冒——口罩——无尘衣——无尘鞋——手套——检查服装衣容。

3口罩更换频率为一个/天，网冒为一个/周；手套、指套一次一换，生产发现手套、指套破损，脏污等立即进行更换；更换过的口罩、网冒、手套等分别置入指定垃圾桶内；禁止随意丢弃。

4在无尘车间内发现无尘服、口罩等没穿着好，禁止在风淋室车间内整理，必须去门禁室内整理；禁止在车间内随意摆弄无尘衣、拉下口罩。

5无尘衣使用完后，整理好无尘服装，进行分类摆放，具体请看《无尘服管理办法与注意事项》。

6做静电鞋、静电手环测试，做好防静电工作，准备进入车间。

7进出无尘间，严禁携带任何违禁物品，一经发现，严肃处理。

物料等物品进入无尘室，请看下面无尘室物品管理规定

　　无尘车间管理规范版本三

　　1、进入无尘室人员资格：

　　1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。

　　1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。

　　1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。

　　1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。

　　2、进入无尘室前之注意事项：

　　2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。

　　2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。

　　2.3不得将私人物品（手提袋、书籍、零食等）及非无尘室所使用之工具携入无尘室；维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。

　　2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

　　2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。

　　3、进入无尘室之程序：

　　3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。

　　3.2外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。

　　3.3空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。

　　3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

　　3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。

　　3.6头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。

　　3.7口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头发必须扎入无尘衣之服内。

　　3.8无尘衣穿着程序：

（1）口罩

（2）无尘衣（3）无尘鞋。

穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。

　　4、无尘室内之注意事项：

　　4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

　　4.2严禁在设备上书写及刻划。

　　4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

　　4.4当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

　　5、废弃物处理：

　　5.1所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

　　5.2随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。

　　5.3勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

　　5.4有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。

　　6、其它注意事项：

6.1勿在无尘室内踏步来回走动。

　　6.2非必要相关人员禁止停留在无尘区域内。

　　7、设备使用规则

　　7.1所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试，必须由当班负责人开启。

　　7.2开机负责人遇到故障或不确定因素影响开机或调试，应向领导汇报，听候指示，再作处理。

　　7.3无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

　　7.4设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加记录。

　　7.5凡设备操作不当造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获加重处分。

　　7.6喷枪及喷涂机器设备使用完毕应依规定加以清洁。

　　8、无尘室安全守则：

　　8.1在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取安全防护作。

　　8.2善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。

　　8.3在工作的区域应保持清洁。

　　8.4所有化学品应详加标示。

　　8.5使用化学品后双手需洗净后方能饮食。

　　8.6处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

　　8.7熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器、应急灯等）放置位置。

　　8.8所有火种严禁带入无尘车间。

　　9、无尘室车间制度处罚：

　　9.1凡违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

　　9.2进入无尘车间人员使用之手机应存放于衣柜之中或成关闭状态带入无尘室，如有发现在无尘室使用手机者当即给予记过、开除等处罚。

　　无尘车间管理规范版本四

　　1．无尘车间管理的目的

　　EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

　　2．无尘车间管理的原则

　　a）进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

　　b）操作管理技术。

对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

　　c）严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。

以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

　　d）清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

　　e）车间环境控制的内容包括：

空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

　　3．适用范围

　　EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等）、车间内管理区（包括部分办公、值班、管理和休息室等）和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

　　4．责任与义务

　　1.车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

　　2.作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作