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阀门知识大全

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阀门知识

第一章阀门的基础知识

第一节概述

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。

开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗进步，设备腐蚀，物耗进步，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求进步阀门的使用，维修程度，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

第二节阀门的分类

阀门的用处广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

总的可分两大类：

第一类自动阀门：

依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：

借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座挪动的方向可分：

1．截门形：

关闭件沿着阀座中心挪动，如图1—1所示。

2．闸门形：

关闭件沿着垂直阀座中心挪动，如图1—2所示。

3．旋塞和球形：

关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。

4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5．碟形：

关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。

6．滑阀形：

关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用处，根据阀门的不同用处可分：

1．开断用：

用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：

用来防止介质倒流，如止回阀。

3．调节用：

用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：

用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．安全阀：

在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设

备安全，如安全阀、事故阀。

6．他特殊用处：

如疏水阀、放空阀、排污阀等。

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图1-1图

1-2

图1-3图

1-4

图1-5图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．手动：

借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有

蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：

借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：

借助（水、油）来驱动。

4．气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1．真空阀：

绝对压力0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2．低压阀：

公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：

公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4．高压阀：

公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5．超高压阀：

公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1．普通阀门：

适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。

2．高温阀门：

适用于介质温度425℃～600℃的阀门。

3．耐热阀门：

适用于介质温度600℃以上的阀门。

4．低温阀门：

适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。

5．超低温阀门：

适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

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1．小口径阀门：

公称通径DN40mm的阀门。

2．中口径阀门：

公称通径DN50~300mm的阀门。

3．大口径阀门：

公称通径DN350~1200mm的阀门。

4．特大口径阀门：

公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1．法兰连接阀门：

阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2．螺纹连接阀门：

阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3．焊接连接阀门：

阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4．夹箍连接阀门：

阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5．卡套连接阀门：

采用卡套与管道连接的阀门。

一、阀门的型号

由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。

阀门产品的型号是由七个单元组成，用来说明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。

阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）

1．阀门的类型代号表1—1

阀门类型闸阀截止阀节流阀隔膜阀柱塞阀

代号ZJLGU

阀门类型球阀旋塞阀液面指示器止回阀碟阀

代号QXMHD

阀门类型疏水阀安全阀减压阀

代号SAY

2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定

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表1—2传动方式电磁阀电磁—液动电—液动蜗轮正齿轮

代号01234

传动方式伞齿轮气动液动气—液动电动

代号

56789

注：

①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

②对于气动或液动：

常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S

表示。

防爆电动用“9B”表示。

3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定

注：

焊接包括对焊和承插焊

4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13表1—4

闸阀结构形式

明杆

楔式平行式

暗杆楔式

表1—5

截止阀和节流阀结构形式直通式角式直流式

平衡

直通式角式

代号14567

弹性闸板刚性

单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板

代号0123456

表1—6

球阀结构形式

浮动

直通式L形T形

三通式

代号145

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固定直通式7

表1—7

蝶阀结构形式

杠杆式垂直板式斜板式

表1—8

隔膜阀结构形式

屋脊式截止式闸板式

表1—10

止回阀和底阀结构形式升降

旋启

直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式

表1—11

安全阀结构形式

弹簧

封闭

带散热片

不封闭

带板手

全启式双弹簧微启式微启式全启式微启式

带控制机构

全启式全启式

代号012437856

代号12456代号

137

代号

013

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脉冲式

注：

杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

表1—12

减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式

代号

12345

9

6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14的规定。

阀座密封面或衬里材料

铜合金橡胶尼龙塑料氟塑料巴氏合金合金钢

代号

TXNFBH

阀座密封面或衬里材料渗氮钢硬质合金衬胶衬铅搪瓷渗硼钢

代号

DYJQCP

注：

由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面

材料不同时，

用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—15的规定表1—15

阀体材料

HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25

代号Z

KQTC

阀体材料

Cr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoV

代号

IPRV

注：

PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。

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柱塞阀

U

碟阀

D

2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定

注：

①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

②对于气动或液动：

常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S

表示。

防爆电动用“9B”表示。

3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定表1—3

连节形式内螺纹外螺纹法兰焊接

代号1246

连节形式对夹卡箍卡套

代号789

注：

焊接包括对焊和承插焊

4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13表1—4

闸阀结构形式

明杆

楔式平行式

暗杆楔式

表1—5

截止阀和节流阀结构形式直通式角式直流式

平衡

直通式

代号1456

弹性闸板刚性

单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板

代号0123456

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角式7

表1—6

球阀结构形式

浮动固定

直通式L形T形

直通式

表1—7

蝶阀结构形式

杠杆式垂直板式斜板式

表1—8

隔膜阀结构形式

屋脊式截止式闸板式

表1—9

旋塞阀结构形式

填料油封

直通式T形三通式四通式直通式T形三通式

表1—10

止回阀和底阀结构形式升降

旋启

直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式

表1—11

安全阀结构形式

封闭

带散热片

全启式

代号01

代号12456代号34578

代号

137

代号

013

三通式

代号1457

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弹簧

不封闭

带板手

全启式双弹簧微启式微启式全启式微启式

带控制机构

全启式

24378569

脉冲式

注：

杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

表1—12

减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式

表1—13

疏水阀结构形式浮球式钟形浮子式脉冲式热动力式

代号

1589

代号

12345

6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14的规定。

阀座密封面或衬里材料

铜合金橡胶尼龙塑料氟塑料巴氏合金合金钢

代号

TXNFBH

阀座密封面或衬里材料渗氮钢硬质合金衬胶衬铅搪瓷渗硼钢

代号

DYJQCP

注：

由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封

面材

料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—15的规定表1—15

阀体材料

代号

阀体材料

代号

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HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25Z

KQTC

Cr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV

注：

PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。

第二章第二章阀门的类型和用处

阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门

闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：

①流体阻力小。

②开闭所需外力较小。

③介质的流向不受限制。

④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

闸阀也有不足之处：

①外形尺寸和开启高度都较大。

安装所需空间较大。

②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。

③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

一、闸阀的种类

1．按闸板的构造可分

1）平行式闸阀：

密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。

如图2—12所示。

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图2-12图2-13—2如图2—13所示。

密封面的倾斜角度一般有2176;52180;，3176;30180;，5176;，8176;，10176;等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。

一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。

在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。

单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。

双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。

它的优点是：

对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。

但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。

更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。

弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏向，改善工艺性，现已被大量采用。

2．按阀杆的构造闸阀又可分为

1）明杆闸阀：

阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实

现阀杆的升降。

如图2—12所示。

这种结构对阀杆的光滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。

2）暗杆闸阀：

阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。

开闭闸板时，用旋转阀

杆来实现。

如图2—14所示。

这种结构的优点是：

闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。

此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。

这种结构的缺点是：

阀杆螺纹不仅无法光滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。