职业技能培训教材配料工).doc

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初级配料工职业技能培训教材与试题

职业技能培训教材

（炼铁厂—配料工）

五矿营口中板有限责任公司

前言

烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节，是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。

如何提高烧结矿的产品质量、产量和降低能耗、成本，是企业追求的目标。

烧结配料是烧结生产的第一道工序，也是比较重要的一部分，为了满足我厂职工学习烧结配料技术知识，提高烧结配料水平的愿望，特编此教材。

本教材共分六章，包括烧结原料的特性、标准及检测、配料作业与配料设施、配料操作、分析判断及计算调整配料操作及故障处理、影响配料作业的因素分析、配料操作安全知识、配料各岗位安全操作规程和有关试题。

由于编者水平有限，时间仓促，有不妥和错误之处，恳请批评和指正。

编者:

张宏伟杨威

2009年10月

工种说明与鉴定基本要求

工种说明

工种名称：

配料工

工种职责：

根据对烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结料（含铁原料、熔剂、燃料等）按工艺要求配比，操作配料设备及附属设备，使其正常运转，达到水分稳定、粒度均匀、下料精确、给料连续、判断准确、调整及时、成分合格的要求，保证配料准确。

适用范围：

配料工长、配料工

等级划分：

初、中

鉴定基本要求

按我公司《持证上岗制度》的规定执行

目录

第一节烧结原料的特性、标准与检测 5

一烧结含铁原料的特性与要求 5

二烧结熔剂的种类以及主要成分 8

三烧结用燃料的特性与要求 11

第二节配料作业与配料设施 14

一配料作业 14

二配料设施的构造及工作原理 18

第三节配料操作、分析判断及计算调整配料操作及故障处理 19

一配料操作及故障处理 19

二配料的分析判断 23

第四节影响配料作业的因素分析 24

一影响配料作业的因素 24

二.圆盘给料量波动 25

三怎样保证电子秤的准确度 26

第五节配料操作安全知识 26

一职责 27

二生产技术操作 27

三安全注意事项 29

四配料工安全技术规程 30

五皮带机安全技术规程 30

第六节配料工职业技能培训试题 31

一配料工初级试题（理论部分） 31

二配料工初级试题（实际部分） 38

第一节烧结原料的特性、标准与检测

配料工与原料工一样，必须了解烧结原料的特性，对烧结原料的要求标准，以及检测方法。

一烧结含铁原料的特性与要求

1.铁矿粉的分类

组成地壳的各种岩石大部分都含有铁，已经知道的铁矿石有300多种。

但是，目前能用作为炼铁原料的只有20多种。

他们按照铁矿物的不同存在形态，又分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。

2.磁铁矿主要的理化性能

磁铁矿的主要存在形态是Fe304.比密度为4.9-5.2，硬度

为5.5～6.5，有金属光泽，具有磁性。

其理论含铁量为72.4％。

磁铁矿晶体为八面体，组织结构较致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均是黑色，俗称青矿.

处于地壳表层的磁铁矿往往会被氧化成赤铁矿，但是仍然保

持着磁铁矿的晶形，这种铁矿叫做假象赤铁矿或半假象赤铁矿，一般可用磁性率，即FeO/TFe的百分率来衡量其氧化程度。

磁性率=FeO／TFe×100％

磁性率=42.8％为纯磁铁矿；

磁性率>28.6％为磁铁矿；

磁性率=28.6-14.3％为半假象赤铁矿；

磁性率<14.3％为假象赤铁矿。

此外，有的磁铁矿含钛（Ti）和钒（V），叫做钛磁铁矿和钒磁铁矿；也有和黄铁矿（FeS）共生的叫做磁黄铁矿。

3.磁铁矿中FeO与磁性率的关系

磁铁矿中的FeO主要来自于Fe304，它可视为Fe203与FeO的固溶体，一般来说，FeO的高低可以代表磁铁矿的磁性率的人小，即FeO越高，则磁性率越大。

但对碳酸铁、硅酸铁等则不适用。

4.赤铁矿的主要理化性能

赤铁矿（Fe203）的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe203），密度为4.8～5.3，硬度不一，结品完全的赤铁矿硬度为5.5--6，理论含铁量为70％。

赤铁矿结晶组织多种多样，从非常致密的结晶组织到很松软的粉状都有。

结品为片状而且表面具有金属光泽，平滑如镜的赤铁矿叫镜铁矿；细小片状者为云母赤铁矿；红色粉末无光泽者叫铁褚石。

赤铁矿的条痕为红色。

5.褐铁矿的主要理化性能

褐铁矿（Fe203.nH20）是一种含有结晶水的三氧化二铁，可以用mFe203·nH20来表示。

按结晶水含量不同，褐铁矿又可以分为六种，见表1.1.

表1.1各种褐铁矿的物理化学性能

褐铁矿名称

分子式

理论含铁量／％

含水／％

密度／t·m-3

水褐铁矿

2Fe203·H20

66.1

5.32

4-5

针褐铁矿

Fe203·H20

62.9

10.11

4—4.5

水针褐铁矿

3Fe203·4H20

60.9

12.8

3-4.4

褐铁矿

2Fe203·3H20

60.0

14.39

3-4.2

黄针铁矿

Fe203·2H20

57.2

18.37

3-4

黄褚矿

Fe203·3H20

55.2

25.23

2.5-4.0

6.菱铁矿的主要理化性能

菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeC03，理论含铁量为48.2％。

在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐，菱铁矿中常夹有镁、锰、钙的碳酸盐。

自然界中常见的是一种坚硬致密的菱铁矿，密度为3.9，硬度为3.5～4，颜色为灰色和黄褐色，它在空气中的氧和水的作用下易变成褐铁矿，这种褐铁矿一般覆盖在菱铁矿的表层。

7.精矿粉的种类

天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫精矿粉。

精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。

8.烧结生产对含铁原料的要求

铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量影响最大，主要要求铁矿石品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适用于造渣，粒度适宜。

烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于O.074mm（-200目）的量小于80％。

褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。

国内褐铁矿的烧损为9％～15％，菱铁矿烧损为17％～36％。

烧损大，烧结时体积收缩。

褐铁矿收缩8％左右，菱铁矿收缩10％左右。

精矿水分大于12％，影响配料准确性，不易混合均匀。

粉矿粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量提高。

9.目测精矿粉全铁的高低

可以从精矿粉的粒度和颜色来进行判断：

（1）从精矿粉的粒度来判断。

精矿粉的粒度越细，品味越高。

判

断精矿粉的粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复搓捏，

靠手感来判断粒度的粗细。

（2）也可以用颜色来判断精矿品味的高低，一般来说，颜色越深，品味越高。

10.矿粉水分的判断

矿粉经过手握成团有指痕，但不沾手，料球均匀，表面反光，这

时水分在7％一8％；若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉的水分大于10％：

若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时水分小于6％。

二烧结熔剂的种类以及主要成分

1.熔剂的分类和主要成分

熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂和酸性熔剂三种。

由于我国铁矿石的脉石成分绝大多数以Si02为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性熔剂。

常用的碱性熔剂有石灰石（CaC03）、消石灰【Ca（OH）2】、生石灰（CaO）、白云石【Ca.Mg（C03）2】、菱镁石（MgC03）。

石灰石即方解石，纯石灰石CaO理论含量56％；纯白云石理论组成为CaC0354.2％（CaO为30.4％）、MgC03为45.8％（MgO为2l.8％）；生石灰一般含Ca085％左右；消石灰又称熟石灰，理论CaO为75.68％：

菱镁石（MgC03）的理论MgO为47.6％。

烧结过程中有的也使用一些酸性熔剂，主要有：

橄榄石、蛇纹石以及石英石。

对酸性熔剂，要求其含Si02含量在90％以上，A1203在2％以上。

2.有效容剂性

评价熔剂的标准是根据烧结矿碱度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的碱性成分后，所剩余的碱性氧化物的含量，即溶剂的有效熔剂性：

有效容剂性CaO有效=CaO熔剂一Si02熔剂×R烧结矿

3.冶金石灰的活性度、生烧和过烧

活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即生石灰水化后用4NHCI中和的毫升数；生烧是指未分解的石灰石，它的主要成分CaC03不能被水化；过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能在指定的短时间内被水化。

生石灰活性度=O.112V／GC,％

式中V――活性体积，mL；

0.112――换算系数；

G――生石灰式样重，g；

C――生石灰CaO含量，％。

4.烧结对熔剂的要求

对熔剂质量总的要求是：

有效成分含量高，酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少，粒度和水分适宜。

（1）碱性氧化物的含量：

烧结使用石灰石的CaO含量一般为50％――54％。

生石灰CaO量一般为80％--85％以上。

消石灰CaO含量一般为60％--65％。

生石灰含CaO过低时，除因含Si02过高外，往往因煅烧不完全而影响其强化效果。

消石灰含CaO过低时也是如此；含CaO过高时，则表明消化不充分，还有一部分生石灰没有完全消化。

（2）酸性氧化物含量：

熔剂中的酸性氧化物（Si02）的含量偏高，会人人降低熔剂的效能。

质量良好的熔剂中，Si02+A1203含量一般不超过3％――3.5％，含S一般为0.01％――0.08％，含P0.01％――0.03％。

如用高硫燃料煅烧出来的生石灰，则含硫较高，使用时应加以注意。

（3）粒度和水分：

从有利于烧结过程中各种成分之间的化学反应迅速、完全这一点来看，熔剂粒度当然越细越好。

熔剂粒度过粗时，反应速度缓慢，生成的化合物不均匀程度人，甚至残留未反应的CaO（白点），对烧结矿强度有很坏的影响。

但是，熔剂粉碎的过细，不仅造成设备和电能不必要的浪费，而且会使烧结时的透气性变坏。

从目前的生产条件出发，熔剂粒度达到3―0mm或2―0mm的范围即可。

若在烧结厂内破碎块状石灰石、菱镁石、白云石时，要求其进厂的粒度上限为40－70mm。

生石灰进厂时不应含水，一般多用封闭式车厢运输，否则遇雨后，局部消化，在矿槽内蒸发，会使生石灰从下料口喷出，影响配料，甚至会烧死人。

消石灰含水一般不应超过15％－20％，至于石灰石、菱镁石和白云石，水分以1％－3％为宜。

水分过大，会给运输和破碎工作带来困难。

5.目测判断熔剂

抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，则说明CaO含量高，若很快干燥，形成一个白圈，说明Mgo含量高。

也可以用是“水洗法”进行判断，其方法是用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上的粒状熔剂，颜色等就更清楚了。

6.生石灰（粉料）上料

我厂用生石灰是外购料，使用风压进行上料，在生石灰上料过程中，配料工作人员有监护任务，首先是保证压力稳定