热工仪表与自动装置安装工艺及技术.docx
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热工仪表与自动装置安装工艺及技术
热工仪表与自动装置安装工艺及技术
一．热控取源部件及敏感元件的安装
1．概述：
包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装
2.1测点开孔位置的选择
a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程
系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：
b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡
板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6MPa管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
2.2测点开孔：
测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：
在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；
风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：
使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：
用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：
用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
2.3插座的安装：
测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。
对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。
插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：
a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。
b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊
件。
c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。
焊接后的焊口必须进行热处理。
预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定d、插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。
e测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
f、插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。
2.4测温元件的安装：
测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。
2.4.1一般测温元件的安装
1）测温元件的插入深度应符合下列要求：
a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm;公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm
b、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2;外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
c、对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3〜1/2。
d、回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
2）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头以及管道和设备的死角附近。
3）当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。
4）在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
5）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。
6）安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
7）水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。
2.4.2测量金属壁温的测量元件的安装：
安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。
1）检查热电偶的绝缘是否符合要求。
2）依据图纸确定安装位置。
3）用锉刀或砂布将取样点打磨光。
4）将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。
将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。
在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。
将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。
安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。
2.4.3汽轮机本体金属温度的安装：
汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。
1）缸体金属温度:
缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。
而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护套管，引进热电偶进行测量。
核查汽轮机本体热偶保护套管图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。
在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。
测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。
2）抽汽及蒸汽温度元件安装：
测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的形式有热套式热偶，铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点采用保护套与外缸焊接固定，焊接前对保护套管进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。
焊接由合格焊工进行，套管安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。
3）轴承及轴瓦块温度元件安装：
汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。
先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。
把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。
用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶9mm为最佳，压紧碳粉。
用耐油103粘合剂冲填9mm空间，连同导线一起固定。
引出线沿着轴瓦的边缘用固定卡将导线固定。
热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。
2.4.4压力取样装置的安装
1）液体和蒸汽压力取源装置的安装
a取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
b、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避
免渣滓的沉淀。
测量值低于O.IMPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
2）烟风系统取压装置的安装
a烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；
b、测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；
c、在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角
应大于30；
d、在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；
e风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；
f、压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；
g、炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑
炉膛压力对其的影响。
2）流量取样装置的安装
a节流件安装前的检查
节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。
孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。
喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。
b、节流件上下游侧直管段的检查
孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。
安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得
C、有任何管径突变现象3）节流件安装
a、节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。
b、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不
的方位；当流
体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质液体
时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；流体为蒸汽
时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道上半部
与工艺管道水平中心线成45°的范围内。
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人口
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幽口入口
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出口-
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为
当
管上安装
c、当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样冷凝器。
两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元
件。
冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误
d、节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心
图i节流元件安装方向
（a）孔板；（b）喷嘴
二、就地检测仪表和控制仪表的安装
1.
概述：
包括就地安装的压力仪表、差
压仪表、开关量仪表等。
2.就地压力仪表和差压仪表的安装
1）安装地点的选择
a、仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。
b、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。
图2在水平或倾斜的蒸汽管道
上的取压孔方位
c、仪表安装的环境温度应符合制造
厂的规定。
d、当测量介质为蒸汽或液体时，仪
表应安装在
取样点的下方；如测量介质为气体
时，仪表应
安装在取样点的上方。
e、测量真空的仪表应安装在取样点
的上方。
2）就地压力表的安装
a、就地压力表的安装高度一般为
1.5m左右，以便于读数、维修。
b、当介质温度大于70C时，就地
压力表仪表阀门前应加装如图1所
示的环形管或U形管。
环形管和U
形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍,
（a）（b）
图1就地压力表的安装
（a）水平管上安装（b）立管上安装
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「・4|一
（b）U形管
图2环形管和U形管的制作
（a）环形管
其制作如图2所示
C、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在
120mm~150mm之间。
d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30〜50mm。
e压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。
f、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。
3）差压仪表的安装
a、就地差压仪表的安装高度为：
仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。
b、差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。
差压仪表前的导管上应安装三通阀
组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。
c、差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。
排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。
排水管引至地沟。
3.开关量仪表的安装
1）温度开关：
温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。
测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。
2）压力和差压开关：
压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。
三、压力和差压变送器安装包括压力和差压变送器的安装工作。
1.安装位置的选择
1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定
3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。
4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。
2.变送器的安装
1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。
2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。
3.变送器导管敷设注意事项
1）导压管应尽可能短。
2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:
100（差压管路为1：
12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
3）在测量气体时，导压管应以不小于1:
100（差压管路为1：
12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。
否则，必须采取排放措施。
5）对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。
四、执行器安装执行器含电动和气动两大类，是控制系统的终端控制元件，其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性。
本方案包括本标书范围内的执行机构的安装
工作
1.执行器安装应具备的条件：
当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行器底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。
2.执行器安装前的检查：
执行器在安装前应进行下列项目的检查：
1）核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。
2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。
3）执行器开关方向正确、标志清晰。
4）对气动执行器进行通气试验，保证严密性、行程、全行程时间、自锁等控制过程符合制造厂规定。
3.执行器安装
1）执行机构底座制作：
根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。
执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观
2）安装位置的选择：
根据下列原则选择执行器的安装位置：
a执行器一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。
b、连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。
c、执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换
向接头）。
一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。
d、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构
的相对位置不便。
如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。
否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。
3）底座安装：
执行机构的底座应安装牢固、端正。
安装底座或支架时，可用下列方法固定：
a、底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。
b、在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或丫形地脚螺栓。
埋入处的混凝土厚度不得小于250mmo也可采用膨胀螺栓固定。
4）连杆的配置和连接
a执行机构连杆的连接应达到如下条件：
保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。
执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。
在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。
b、执行机构连杆的配置原则：
调节机构转臂长度按下式计算：
2
b宁帥/2）
式中：
a—执行机构的转臂长度
b—调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度
-调节机构转臂从全开到全关的转角
C、连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。
五、仪表管路敷设
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。
同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。
1.敷设仪表管路时现场具备的条件：
沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
2.管路敷设的要求：
管路敷设应符合下列各项要求：
1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：
a导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
c、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。
油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm,并应有隔热措施
d、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
e管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。
f、管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。
g、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。
h导管不应直接敷设在地面上。
如必须敷设时，应设有专门沟道。
导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护
管或保护罩
2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:
100,差压管路应大于1:
12,其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。
在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。
4）测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。
若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。
隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。
隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。
其导管连接方式如图1所示，其中：
a、当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图1（a）连接；
b、当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图1（b）连接；
c、当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图1（c）连接；
d、当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图1（d）连接。
1—隔离容器；2—接取压装置导管；3—接测量仪表导管；4—灌液堵头；5—放液堵头;
3.管路安装前的检查：
导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：
1）导管材质和规格的检查
a、导管材质和规格应符合设计要求。
b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。
2）外观检查
a导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
b、检查导管的平直度，不直的要调直。
c、管件应无机械损伤及制造缺陷。
3）内部清洗
a导管用绸布浸以煤油（或汽油），用钢丝牵引，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。
b、清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭，以防异物进入管内。
4.导管的弯制和连接
1）一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。
2）导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。
3）使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。
4）弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%
5）金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。
与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。
6）敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。
7）管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。
5.仪表管路的固定
1）导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：
单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管
卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。
成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。
2）固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。
其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。
3）导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1〜1.5m,垂直敷设时为1.5-2m;对于铜管、4）尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5~0.7m,垂直敷设时为0.7〜1m。
在混凝土墙壁上的固定支架,采用膨胀螺栓锚固。
5）导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上。
6）导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上,以免影响主设备的机械强度。
7）导管支架的定位、找正和安装,按下列步骤进行：
a按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。
b、根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。
c、根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。
d、根据计算的尺寸制作支架。
e安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。
在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分各支架
6.管路的严密性试验：
仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验:
表1管路严密性试验标准
试验项目
管路及阀门严密性试验标准
取源阀门
用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象
气动信号管路
用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%
风压管路
用0.1〜0.15Mpa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa
油管路及真空
管路
用0.1〜0.15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%
1）被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。
在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。
待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。
2）被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：
a卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1〜0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹
扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。
b、在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。
c、在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，如图2所示，三通的另两端分别用乳
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