装修工程质量控制要点.docx
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装修工程质量控制要点
二次结构及装饰装修工程质量控制要点
一、二次结构砌筑填充墙工程质量控制基本要求
1、砌筑前，检查拉结筋设置（拉结筋2Φ6，沿墙面高度方向的间距为500mm～600mm，并符合整砖模数），拉结筋植筋深度为12d，伸出柱面长度为600并通过拉拔实验合格后方可施工。
2、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
加气砌块上下皮错缝间距离小于150mm时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度大于50cm，要求拉结筋两头180度弯钩。
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，水平灰缝顺直度按10米拉线不得超过10mm。
砂浆的饱满度不得小于80％。
4、砌筑工程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前进行修正。
5、与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应植筋植入深度为不小于12d，伸出墙柱外不小于600，后与圈、过梁钢筋搭接，搭接长度不小于35d。
隔墙长大于5米时墙顶与梁有拉结，或设置构造柱使墙长不超过5米；墙长超过层高2倍时，设置构造柱；墙高超过4米时，墙体半高或门窗顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
6、圈梁、构造柱混凝土浇筑时要进行振捣密实。
7、马牙槎设置要按照先退后进的原则，马牙槎留置长度为6cm,突出马牙槎之间净距离为200mm。
、
8、墙体转角处和丁字墙交接处要留置构造柱。
9、砂浆配合比按设计要求配置，砂浆王的用量按说明书使用，超量使用进行处罚。
二、装饰装修工程质量控制要点
1、抹灰工程
（1）抹灰工程验收应检查下列文件和记录：
a、抹灰工程的施工图、设计说明及其它设计文件
b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告
c、隐蔽工程验收记录、
d、施工记录
（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和稳定性进行复验
（3）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
a、抹灰总厚度大于等于35mm时的加强措施
b、不同材料的基体交接加强措施
（4）各分项工程检验批应按下列规定划分
a、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000m2
应划分一个检验批，不足500m2的也应划分为一个检验批
b、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊抹灰按30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批
（5）外墙抹灰工程施工前，应先安装门、窗框、护栏等，并应将外墙上的施工孔洞堵塞密实
（6）室内墙面及时跟踪检查墙面平整度、垂直度、角部上拐门窗洞口尺寸，柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时应采用1:
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2M,每侧宽度不小于5cm
（7）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
（8）各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
（9）一般抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面抹灰时，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应小于100mm。
（10）一般抹灰工程表面质量应符合下列要求
a、室外抹灰施工前，要校核控制线与灰饼，保证洞口及穿墙管通线，阴阳角规方，离线成面。
b、普通抹灰表面应光滑、洁净，接茬平整，分格缝应清晰。
c、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰缝应清晰美观。
（11）盒体、管根处要封堵密实并清理干净，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；卫生间防水找平层应平整，阴角处做倒角
（12）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐
（13）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度不小于10mm。
檐口挑出尺寸要统一，角度规方，并抹出1cm的鹰嘴，外墙洞口上下必须通线，角线面必须清晰、规整，保证后期立面效果。
（14）普通抹灰允许偏差：
a、立面垂直度4
b、表面平整度4
c、分格条（缝）直线度4
d、墙裙、勒脚上口直线度4
普通抹灰阴阳角方正可不检查
高级抹灰允许偏差：
a、立面垂直度3
b、表面平整度3
c、分格条（缝）直线度3
d、墙裙、勒脚上口直线度3
顶棚抹灰表面平整度可不检查但应平顺
2、外墙抹灰工艺技术要求
a、掛线、做灰饼、冲筋
外墙面抹灰与内墙抹灰一样，要排线做标志块、标筋。
但因外墙面内檐口到地面，抹灰看面大，门窗、明柱、阳台、腰线等看面要抹平竖直，而抹灰操作应一步架一步架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四角先挂好后由上至下垂直通线（多层及高层应用钢丝线垂下），然后根据大致确定的抹灰厚度每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线并弹水平线做标志块，最后做标筋。
b、粘分格条
在室外抹灰时，为了增强墙面美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般采用分格条分格。
实体做法在抹完底子灰后根据尺寸用墨线弹出分格线，分格条使用前要在水中泡透，以免使用分格条时变形，并便于粘贴。
分格条因本身水分蒸发而收缩，使分格条两侧的灰口整齐。
根据分格线长度将分格条尺寸分好，然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘贴在水平线的下口，垂直分格线粘贴在垂线左侧，这样易于观察操作比较方便。
粘贴完一条横线或竖线分格条后，应用直尺校正，并将分格条两侧用水泥砂浆抹成八字形斜角。
3、饰面砖粘贴工程
（1）关键质量要点
1.1材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
1.3质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
（2）施工工艺
2.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
2.2操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）10mm厚1：
3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于l/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、顺平、垂直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
（2）基体为砖墙面时的操作方法：
1）基层处理：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12mm厚1：
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。
3）（4~8）同基层为混凝土墙面做法。
（3）质量标准
3.1主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
3.2一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表3.1的规定。
室内贴面砖允许偏差表3.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
（4）成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
（5）安全环境保护措施
（1）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴安全帽。
（4）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（5）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（6）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
（7）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（8）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
（9）施工污水未经处理不得随意排放
（10）清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。
（6）质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
三、屋面工程质量控制要点：
1、基层找平层
质量控制要点：
找平层砂浆或细石砼的配比；砂浆的厚度；冲筋的找平；天沟檐沟坡向、坡度；细部构造处做法；找平层找平压光平整度；覆盖养护
2、板块屋面保温层
质量控制要点：
保温板导热系数；保温板含水率铺稳安平紧贴；基层接缝；找坡；保温层厚度（保温板严格按国家和地方强制性标准进行验收和复试）
3、SBS卷材防水层质量控制要点
a、材料控制厚度、胎体表面质量复试和审查，材质温度标准
b、基层干燥程度检查
c、施工时满涂冷底子油即冷底子油厚度；铺贴方向；搭接宽度；搭接质量；粘贴牢固；细部结构附加层设置（可作为一道工序验收）;收边处理;泛水
主要预控防空鼓、防漏水和施工作业环境温度
四、地面工程质量控制要点
1、混凝土地面
a、地面浇筑前要清理，将浮尘等杂物清理干净，以免出现两层皮现象。
同时要将成活线弹出以控制成活标高。
b、暖气沟槽用玻璃分割，安装时要求上线规方，同时与暖气管排布图进行校核。
c、浇筑地面时应注意对墙面的保护，避免发生污染，初找平后要停留一段时间，待其强度在上人有轻微印记时进行抹面施工
d、地面成活后要及时检查平整度
e、地面成活后要及时养护，采用人工掸水方式，杜绝满贯水方式以避免水流入外墙影响工程质量
2、水泥砂浆地面
水泥的级别质量；砂粒径、含泥量；配合比；基层清理；结合层标高及打点冲筋；施工找平；表面交活质量；有防水要求的房间；坡度与基层连接是否牢固及裂缝，表面平整度；适时养护
主控防空鼓、开裂、起砂
3、板块地面铺设质量控制要点
基层强度核查；基层清理；结合层砂浆材质和配比；地面砖材质（规格、颜色、品种）
施工前标高控制；水泥砂浆结合层；选砖试拼摆缝；边角料控制；砂浆配比及干硬性砂浆质量；接缝高低差；表面平整度；线平直；板块间缝宽度
主控地面空鼓
五、防水工程质量控制要点
1、防水施工前，基层要处理干净，阴角部位要进行倒角处理，并满刷冷底子油
2、阴阳角部位粘贴附加层
3、铺粘卷材要注意搭接方向及宽度
4、屋面立墙防水上翻高度为80-100cm，檐口预留8cm防水外沿
5、通气管及避雷针等出屋面构架防水高度为60cm
6、小立面及檐口窝角处要做防水卷材防水，宽度40cm下翻20cm
7、烟道周边防水要上翻80cm以上并在盖板上做卷材防水
8、管根处防水要设置加强层保证防水效果
9、八角窝角造型处及檐口与立面交接处增加防水，避免从墙体渗水
六、塑钢门窗安装质量控制要点
1、塑钢门窗工程（重点是安装牢固，砌体严禁使用射枪）
施工环境;材质验收；三性复试审查；分包资质审查；外观尺寸；门窗框安装；拼樘料增强型钢厚度长度；塑钢窗包装；锚固形式；固定点间距；固定拉板厚度宽度与洞口间距；连接材料；安装前订垂直线排垂下；外檐窗上下顺直，安装位置一直；拉板固定方式；开启方向；门窗框正侧面垂直度，横框水平度，对角线找方；泄水孔位置、数量；成品保护；内外打胶
2、安装质量控制要点
a、检查框体拼接，焊口质量及表面污染划痕情况
b、安装时内口尺寸一致，控制好水平及垂直度
c、控制膨胀螺栓位置，发泡必须密实饱满
d、密封胶施工时，必须连续均匀，在拐角、断点处胎体必须密实饱满
3、塑钢门窗安装
门窗扇尺寸；安装垂直度；门窗槽口宽度；对角线方正；平整度；推拉扇的拉力；推拉扇与框留缝量；推拉扇与立框平直度；五金件安装位置；五金件安装牢固
窗框洞口打密封胶：
材料优良顺直均匀粘结牢固
七、涂料工程质量控制要点
施工控制要点
1、面层共同验收后进行满打腻子施工，施工时要采用6米靠尺将阳角靠直上线再进行平面批刮打磨
2、腻子层验收后进行底涂施工，必须清除打磨后产生的浮尘，底涂要涂抹均匀，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼和明显刷纹，无漏涂、透底、表皮破和掉粉
3、线角造型从上至下喷涂涂料，注意与效果图对比校核
4、立面涂料施工后要进行窗楣、凹口、阳台涂料施工。
注意阴角处理和成品保护
5、窗侧板利口处涂料施工时要留5mm，有利于窗户安装时玻璃胶的质量保证
6、对不规则墙面要求涂料施工时线、面、角清晰规整
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