设备管理行为规范.docx

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设备管理行为规范

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设备管理行为规范

为切实加强公司设备基础管理和使用维护工作，建立长期有效的激励机制，充分调动设备管理和全员设备维护的积极性，约束企业及员工的行为规范，使企业有序管理，持续发展，推动公司设备管理工作向更高、更精、更实方向发展，立足于6S管理基础之上，经过不断探索与提炼，逐步制定完善了本行为规范手册。

本行为规范的建立，旨在创立一种管理上的法度，以规范设备管理行为，杜绝管理和操作上的随意性，使广大员工的思想行为与企业理念导向相一致，进一步提升并巩固公司全方位的设备管理水平，努力把公司真正建成管理有序、运转良好、持续发展的优秀制造企业。

1、适用范围

公司机加生产单位，即机制公司、管轴公司、芯棒公司、钻具公司、兴华公司。

其它单位可参照执行。

二、评估与考核

每月组织人员对机加单位进行检查、评分考核，最后两名分别处罚300元、500元，对连续三个月最后一名的单位，处罚设备主管领导500元，并由公司相关部门对其进行谈话；对前三名单位分别奖励500元、300元、200元，对连续三个月获得第一名的单位，奖励设备主管领导1000元。

此项考核奖励金额从各单位处罚金额支出。

未尽事宜按照设备管理制度执行。

3、设备管理行为规范细则

Ⅰ、制度建设（10分）

1、车间规定的保洁区域、设备、设施、物品，责任落实到人。

A、区域划分不清晰、责任不到位的，一次扣责任单位0.5分；

B、未按规定划分的，一次扣责任单位1分。

2、员工应知悉、遵守本岗位安全操作规程。

A、员工不熟悉操作规程，一次扣责任单位0.5分；

B、未按操作规程执行的，一次扣责任单位1分。

3、操作人员持证上岗，对操作人员定期考核，操作证按期更换。

A、未按要求做的，一次扣责任单位0.5分。

4、车间设备实行定人定机管理。

A、未执行定人定机管理的，一台次扣责任单位1分。

5、建立有关重设备管理制度，并且健全完善。

A、执行不到位，一次扣责任单位0.5分；

B、无关重设备管理制度的，扣责任单位1分，并扣50元。

6、建立有特种设备管理制度，并且健全完善。

A、执行不到位，一次扣责任单位0.5分；

B、未建立特种设备管理制度，扣责任单位1分，并扣100元。

7、建立有设备润滑管理制度，并且健全完善。

A、执行不到位，一次扣责任单位0.5分；

B、未建立设备润滑管理制度，扣责任单位1分，并扣100元。

8、建立有设备使用及维护管理办法，并且健全完善。

A、执行不到位，一次扣责任单位1分；

B、未建立设备使用及维护管理办法，扣责任单位1分，并扣50元。

9、车间库房有专人管理和健全的制度。

A、未建立制度及制度执行不到位，一次扣责任单位0.5分。

10、各单位应及时将发生的设备事故情况上报设备工程部备案。

A、未按规定执行，一次扣责任单位1分，并扣500元。

Ⅱ、自主维护（45分）

1、看板、工位牌清洁、整齐，内容全面、更新及时。

A、看板脏乱，更新不及时，一处扣责任单位0.5分。

2、设备设施安全警示标牌、标语齐全。

A、缺少标牌标语或脏乱差的，一处扣0.5分。

3、设备固定资产标牌、完好标牌齐全。

A、缺少标牌或标牌不完好，一处扣责任单位0.5分。

4、车间门口应挂上统一洁净的单位牌匾。

A、牌匾标识不清楚，脏乱差，扣责任单位0.5分。

5、车间入口应有现场管理组织网络体系图及定置管理图。

A、未设置体系图和定置管理图，扣责任单位0.5分。

6、定置管理图与车间内部布局相符。

A、管理图与实际不相符，或未及时更新，扣责任单位0.5分。

7、各单位墙面清洁，无字痕、脏痕，门窗洁净，玻璃明亮无损。

A、墙面脏乱，门窗破损，一处扣责任单位0.5分。

8、各单位厕所水箱、水管无滴漏。

地面清洁，便池无黄斑。

A、执行不到位，发现一处扣责任单位0.5分。

9、车间生产作业区和通道保持清洁。

A、作业区和通道脏乱差，发现一处扣责任单位0.5分。

10、车间通道无占道现象。

A、无故占用通道，发现一处扣责任单位0.5分。

11、车间通道需要占道的，要有临时占道标识。

A、临时占道，但未设置标识，发现一处扣责任单位0.5分。

12、车间物流运输工具、工具架停放到指定位置，不准随处停靠。

A、随意停放，发现一处扣责任单位0.5分。

13、拆卸、临时用零部件要装箱、上架，不得随意摆放。

A、拆卸后零件未定置摆放，发现一处扣责任单位0.5分。

14、车间零件箱、盒、架上不得摆放其它的东西，零件箱、盒、架应摆放整齐。

A、执行不到位，发现一处扣责任单位0.5分。

15、废旧物品、塑料袋、棉纱等物收集清理及时。

A、清理不及时，发现一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣30元。

16、坚持“有物必有区，有区必有线，分类必挂牌”，设置定置线（区）。

A、执行不到位，发现一处扣责任单位0.5分。

17、车间、办公室内门窗完好，且消防器材齐全，摆放整齐，人人会用。

A、门窗不完好，发现一处扣责任单位0.5分。

18、车间必须正确、规范使用工具，并进行日常维修、保养。

A、执行不到位，发现一处扣责任单位0.5分。

19、车间设备及周边地面无螺钉、螺帽等弃物。

A、随意丢弃，发现一处扣责任单位0.5分。

20、不得在非吸烟时间内及吸烟点以外吸烟，吸烟点地面及其他地方无烟头。

A、执行不到位，发现一处扣责任单位0.5分。

21、各单位照明灯具应及时检查更换，保持正常工作并清洁明亮。

A、灯具损坏，发现一处扣责任单位0.5分，

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣30元。

22、在工作现场，不允许脱鞋、脚放在桌椅上。

A、发现一次，扣责任单位0.5分。

23、工厂内任何地方不准晾晒衣物。

A、发现一次，扣责任单位0.5分。

24、修理现场标识清楚，界限清晰明确。

A、修理现场无标识，扣责任单位1分。

25、车间班组休息点桌椅整齐、整洁，地面清洁，无油污、水渍。

A、执行不到位，发现一处扣责任单位0.5分。

26、车间班组园地内容齐全，各项记录及时、完整、规范，有反应班组设备、生产、质量、现场、安全等内容。

A、内容不齐全，更新不及时，发现一处扣责任单位0.5分。

27、日常点检表到机台。

A、缺少点检表，发现一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

28、按标准实施点检并且记录齐全准确。

A、点检记录不齐全，超期、未按期填写，发现一处扣责任单位0.5分。

29、设备外表面、电气箱、柜、操作面板清洁亮丽，无油污。

A、执行不到位，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

30、电机运转正常，维护到位。

A、未按规定执行，一处扣责任单位0.5分；

B、缺少维护，出现不完好现象仍带病作业，扣责任单位1分，并扣50元。

31、设备安全装置完好。

A、安全装置缺失或不完好，扣责任单位0.5分；

B、有不完好，未及时上报且无有效措施，扣责任单位1分，并扣50元。

32、设备按钮正常，无油污。

A、执行不到位，一处扣责任单位0.5分。

33、各单位电器开关、电器柜内外清洁完好，标识完整、准确。

A、本体脏乱，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，未并扣50元。

34、拖缆电缆沟清洁无铁屑，无杂物。

A、铁屑堆积，清理不及时，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

35、设备内无积屑。

A、铁屑堆积，清理不及时，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

36、车床导轨无脚印，无重物和杂物。

A、导轨有脚印，摆放重物，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣300元。

37、设备润滑油管表面清洁，无油污。

A、执行不到位，一处扣责任单位0.5分。

38、设备油槽内干净无杂物。

A、执行不到位，一处扣责任单位0.5分。

39、导轨、滑块清洁并注油。

A、导轨润滑清洁不及时，扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

40、夹具清洁无积屑并润滑。

A、清洁润滑不及时，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

41、丝杠、光杠擦拭干净并润滑。

A、清洁润滑不及时，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

42、润滑五定执行情况良好。

A、未填，或超期填写，一处扣0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

43、按计划实施设备润滑，有记录。

A、润滑实施后缺少记录，一处扣责任单位0.5分。

44、液压站表面干净，无积油，无污垢。

A、液压站清洁维护不及时，一处扣0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

45、润滑油、切削液液位正常。

A、加油不及时，一处扣0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

Ⅲ、专业维护（38分）

1、各单位制定专业巡检内容及计划。

A、未制定巡检内容及计划，扣责任单位1分。

2、各单位建立完善《自主维护与专业维护管理办法》，严格按照管理办法执行、考核与落实。

A、未建立办法，扣责任单位1分。

3、专业巡检有记录、有检查、有评比、有奖惩。

A、有检查、有记录，但缺少评比和奖惩，扣责任单位1分；

B、各项记录均有，但是记录、评比、考核不连续，扣2分；

C、未按规定执行，扣责任单位3分，并扣50元。

4、车间气管、水管、油管，无跑、冒、滴、漏现象。

A、执行不到位，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

5、车间内安全隐患地点和维修现场要设立警示标志或警示灯。

A、隐患及维修现场未设立标识，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

6、车间设备内外清洁，无油垢、黄袍。

A、设备本体有黄袍，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

7、车间设备及保护装置齐全可靠，并有规范标志牌。

A、安全装置有缺失，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，且无有效措施，扣1分，并扣50元。

8、车间内封存及在线使用的设备必须完好，并应有规范标志牌。

A、存在不完好，且未上报，未采取有效措施，一处扣0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣300元。

9、有规范的设备维修记录,并进行分析。

A、缺少维修记录，一处扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

10、有改善对策及效果确认。

A、缺少改善对策及效果确认，一处扣责任单位0.5分。

11、制定有设备专业维护台账，明确有检修维护部位、周期和责任人。

A、制定有台账，但台账没有覆盖所有关重设备，扣责任单位1分；

B、台账制定不完善，缺少维修部位、周期、责任人等，扣责任单位2分；

C、未按规定执行，扣责任单位3分，并扣100元。

12、制定有设备精度检测台帐，明确有检修维护部位、周期和责任人。

A、制定有台账，但台账没有覆盖所有关重设备，扣责任单位1分；

B、台账制定不完善，缺少检测周期、方法、责任人等，扣责任单位2分；

C、未按规定执行，扣责任单位3分，并扣100元。

13、按照台帐，定期对设备进行维护和检测，责任明确，效果良好。

A、设备维护没有覆盖到所有关重设备，扣责任单位1分；

B、设备维护未严格按照制定标准执行，有缺漏，扣责任单位2分；

C、缺少过程记录和效果验证，扣责任单位3分；

D、未按规定执行，扣责任单位4分，并扣100元。

14、每年对关重设备进行精度评估。

A、确保所有关重设备都有评估报告，每台次扣1分；

B、不满足精度要求，而未上报，未制定有效措施，扣责任单位2分，并扣100元。

15、设备不存在“三超”（超负荷、超性能、超适用范围）和精机粗用情况。

A、有三超、精机粗用情况，扣责任单位1分；

B、确需超范围使用，但未向设备工程部上报，申请批准，扣责任单位2分，并扣100元。

14、根据设备使用状况、专业维护台帐及设备精度检测情况，编制预修计划（每月）和精度检测计划。

A、设备检测没有覆盖到所有设备，扣责任单位1分；

B、设备检测未严格按照制定标准执行，有缺漏，扣责任单位2分；

C、缺少过程记录和效果验证，扣责任单位3分；

D、未按规定执行，扣责任单位4分，并扣100元。

15、根据设备使用状况、专业维护台帐及设备精度检测台帐，编制精度检测计划。

A、计划未含盖所有设备，扣责任单位1分；

B、计划内容不充实，存在缺失项目，扣2分；

C、未按规定执行，扣责任单位3分，并扣100元。

16、计划内容有依据、认真落实、安排合理。

A、执行不到位，扣责任单位1分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣100元。

17、生产车间做好辅助工具的维护修、养工作。

A、执行不到位，扣责任单位1分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

18、各单位库房内工具、备件、资料等摆放有序，标记清楚。

工具、备件、文件保存完好，避免受损。

A、执行不到位，扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

19、对关重设备的关键备件建立台账并做好寿命分析，指定专人负责，工装做好维护工作。

A、缺少分析及记录，一台次扣0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位1分，并扣50元。

20、每月对设备进行运行状态分析。

A、缺少分析及记录，一台次扣1分；

B、未按规定执行，扣责任单位2分，并扣50元。

Ⅳ、设备培训（7分）

1、在规定时期内及时、完整报送相关工作资料。

A、未按时上报，一次扣责任单位1分，并扣50元。

2、制定有年度培训计划，并按照培训计划开展培训活动。

A、未制定计划，扣责任单位1分。

3、每月至少开展2次设备管理全员培训，并有记录。

A、缺少培训记录，一次扣责任单位0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位2分，并扣50元。

4、有证据显示TPM培训后全员参与效果明显。

A、培训记录缺少效果验证及培训记录不齐全，一次扣0.5分；

B、未按规定执行，扣责任单位2分，并扣50元。

5、及时总结，上报设备管理宣传报道。

A、在公司报上登出，奖励责任单位1分。