管片生产.doc

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广州市轨道交通二、八号线延长线工程盾构7标段土建工程投标技术文件

第十一章管片生产

§1管片生产及供应计划

本标段工程设计盾构隧道衬砌管片每环由6块（3+2+1）管片组成，管片内径5400mm，壁厚300mm，环宽1500mm。

管片环组合为标准环+左转环+右转环的方式。

管片拼装采用空间刚度较好的错缝拼装模式，弯曲螺栓柔性连接，环缝采用10根M24螺栓连接，纵缝之间采用12根M24螺栓的管片连接。

管片混凝土强度标号为C50，抗渗等级S12。

管片生产和运输总量均为2037环，单环体积8.06m3，共折合混凝土工程量为16418m3，其中标准管片1284环，左转管片378环，右转管片363环，联络通道特殊管片12环。

管片生产计划于2007年1月23日试生产，2007年2月进行各项投产前的试验，经批准后2007年2月23日正式生产，2008年4月23日生产结束，工期14个月，平均月产管片150环。

江夏站始发井预留1000m2管片存放场地，可存放50环管片，满足双线每日10环48小时的需要，远景站始发井预留500m2管片存放场地，可存放25环管片，满足单线每日10环48小时的需要。

江夏站右线盾构始发时已预生产800环以上管片，完全可以满足需要。

管片生产拟分包给位于黄埔区的广州市建筑机械施工有限公司构件公司进行生产,该公司是一家已得到广州地铁认可的管片生产企业，揉合了国内外成熟和先进的生产工艺技术和管理经验，将在本标段中采用更符合广州地区环境、材料和气候条件的生产工艺、技术设备和管理方式，以适应广州地铁的建设。

§2管片生产厂及设备配置

2.1管片厂生产能力

2.1.1混凝土生产能力

厂内有混凝土全自动拌和站，其生产能力为180m3/小时，完全满足蒸养时每天生产10环管片对混凝土的需求。

2.1.2储存场地

现有储存场地为24000m2，可容纳2000环管片，并且还可根据需要进行增加。

2.1.3管片生产车间和钢筋笼加工车间

管片生产车间在2900m2以上，钢筋笼加工车间在1200m2以上，完全满足需要。

2.1.4养护池

养护池内存放7天（高峰每天10环）的管片，分七个区，三层存放，经计算需场地面积1500m2，现养护池面积为2900m2。

2.1.5拼装场和实验场

场地内存放拼装模具和抗渗装置各一套，分别占地80m2。

2.2主要设备

2.2.1拟投入管片生产的设备

见表11-1。

表11-1管片生产设备表

序号

名称

数量

单位

1

10T双梁桥吊（2+2）

4

台

2

翻片机

4

台

3

切断机（钢筋）

2

台

序号

名称

数量

单位

4

钢筋弯弧机

2

台

5

无级调整弯曲机

2

台

6

弯曲机

8

台

7

焊接台座

12

个

8

CO2半自动电焊机

12

台

9

普通电焊机

10

台

10

吊具

1

套

11

运送管片平板车

2

台

12

2T油炉

1

个

13

7T叉车

1

台

14

供汽系统

1

套

15

散水养护系统

1

套

16

喷淋系统

1

套

17

帆布蒸养罩

84

个

18

料斗（1M3/个）

3

个

19

2T门式吊

2

台

20

喷淋养护场

3200m3

m2

21

外荷载（抗弯）检验机

1

台

22

抗渗检验机

1

台

23

检验、实验工具

1

套

24

空气压缩机

2

台

25

实验室仪器、设备

1

套

26

混凝土搅拌系统

1

座

27

管片模具

5

套

§3管片生产工艺

3.1钢筋骨架制作安装

3.1.1断料和弯曲

（1）筋工长根据生产工程师下达的任务进行；

（2）钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；

（3）钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。

3.1.2骨架焊接

（1）钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；

（2）骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型；

（3）钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于22mm；

（4）钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。

（5）钢筋焊接以使用CO2低温保护焊机为主，不得烧伤钢筋；

（6）焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣；

（7）焊接后气化皮及焊渣必须及时清除干净。

（8）成型的钢筋笼必须进行检验状态标识。

3.1.3焊条型号

骨架焊接方式为点焊，目的是焊牢骨架，焊条型号符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。

3.1.4加工钢筋的允许偏差（GB20204-92）

受力钢筋长度：

±10mm；

3.1.5焊接钢筋骨架位置的允许偏差（GB20299-1999）

主筋间距：

±10mm；

箍筋间距：

±10mm；

分布钢筋排距：

±2mm；

骨架长、宽、高尺寸：

+2mm，-10mm；

环纵向螺栓孔：

畅通、内圆面平整。

每延米抽查两个断面。

3.1.6保护层

内、外弧主筋42mm；端面净保护层20mm；主筋保护层误差允许值：

+2mm，-3mm。

3..1.7钢筋骨架安装。

①在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作都应密切配合，两端由操作都扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。

②钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。

钢筋的保护层厚：

主筋20mm，副筋22mm。

③装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置，严禁掉乱，未装长系杆前不要安装弯曲螺栓。

④由专人排放钢筋部件，由专人按规定安装套预埋配件。

⑤钢筋笼入模后，按标准要求对每只钢筋笼一一进行校正。

对环、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，方可进行下道工序的施工。

3.2管片模具

3.2.1模具供应计划

本工程计划中使用管片模具5套，其中标准环3套，左转环1套，右转环1套，拟于中标后签订模具租赁合同，对模具进行相应检查，2007年1月预先进行试生产，并进行相关试验和检查，合格后2007年2月23日开始正式生产。

本管片模具精度见下表11-2：

表11-2管片模具精度表

项目

公差

纵向接缝的圆锥度

纵向接缝底交叉角度

厚度（模具高度）

曲面长度

宽度

底、面、侧模板之间隙

对角长度

螺栓孔曲半径

螺栓孔孔径

底板平整度

螺栓孔中心偏差

±0.02°

±0.02°

±2.00mm/-0mm

±0.30mm

±0.30mm

＜0.20mm

±0.40mm

±0.30mm

±0.20mm,-0mm

±0.22mm

±0.20mm

3.2.2模具调试和保养

（1）模具必须放置在于一个稳固的基面，水平误差1mm以下；

（2）基底必须与模具底面紧密连接，且免受振动干扰；

（3）模具公差不符合要求时，在工程师的指导下按厂方提供的说明书的步骤进行调校；

（4）模具保养在机械工程师的带领下按厂方提供的说明书的步骤和规定进行；

（5）紧固端模、紧固边模必须用活动扳手，禁止用套筒扳手；

·3

·3

·1

·2

·2

图11-1开或拧紧侧模固定螺栓顺序

（6）紧固扭矩200N·m。

3.2.3打开和关闭模具顺序

打开：

打开侧模打开端模；

关闭：

关闭端模关闭侧模

（1）打开和关闭顶盖

①松开螺栓，打开顶盖；

②插上销钉，保护顶盖稳定；

③拨出销钉，关闭顶盖，拧紧螺栓。

（2）打开和关闭侧模、端模

①红色螺是不可动，绿色螺栓是活动螺栓；

②松开侧模绿色固定螺栓，打开侧模，但不要完全拧出来；

③拧紧侧模绿色固定螺栓，关闭侧模；

④松开轴向绿色螺栓，打开端模；

⑤拧紧轴向绿色螺栓，关闭端模；

⑥松开或拧紧侧模绿色固定螺栓的顺序：

3.2.4注浆孔螺栓

①混凝土浇注时放开插销定好螺栓；

②脱模时向外拉，然后转900放手。

3.2.5模具清洁

①抹布清理模具表面；

②塑料刮刀清量砼积垢；

③压缩空气吹净模具；

④用喷雾器均匀喷上脱模剂，不能流淌；

⑤用干绵纱吸去多余的脱模剂。

⑥具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有砼积垢的任何污迹。

3.3混凝土施工

3.3.1混凝土的搅拌

①上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验；

②混凝土配合比必须经审批确认后方可使用；

③更改配合比必须经批准；

④材料允许误差：

水泥：

±2%；粗细骨料：

±3%；水和添加剂：

±2%

⑤搅拌时间不小于2分钟，坍落度为60±20mm，应控制在50～70mm为佳；

3.3.2混凝土浇筑

①混凝土采用搅拌车运送并直接投料。

②灌浆孔螺栓和PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要正确。

③浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。

④混凝土要分层次灌注，要注意使砼在模具内匀布。

⑤浇制顺序：

模具的两端模具的中段

3.3.3振动成型

（1）φ20mm振动棒密实成型，振动时要注意使振棒移位，不得接触和碰撞模具。

端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要与模侧板相距30cm左右处插入振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。

（2）具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平等方向斜插入振动，至灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞浆孔螺栓，继而在与侧板距30cm左右处振动至混凝土与侧板接触处不冒喷射状气、水泡，并均匀起伏止。

（3）视砼坍落度情况，每个振动点振动时间控制在10~20秒内，振动完成后振笔必须缓慢拔出。

（4）全部振动成型完成后，应抹平中间处混凝土，然后用塑料薄膜盖好。

用水平尺进行水平度校正。

3.3.4光面

拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑布用手按微平凹痕为准。

（1）光面分粗、中、精三个工序：

①粗光面：

使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并进行粗磨。

②中光面：

待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片面平整光滑。

③精光面：

使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。

（2）注意事项：

待混凝土全部初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维物，并进行养护。

混凝土达到一定的强度后，把螺孔杆拔除。

高温日照直射或风直吹时，光面后在砼初凝前应先在长拉杆面上盖上湿润的养护布，如发现已出现收缩裂纹应马上用灰匙清除。

3.3.5养护

（1）自然养护

①混凝土初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维物，并进行湿润养护；

②混凝土达到一定的强度后，把PVC管螺孔杆拔除；

③气温低于12℃时应考虑进行温水养护，出口处水温控制在32℃左右；

④气温低于8℃时，出口处水温可提高至42℃。

（2）蒸汽养护

①养护