景观桥梁工程施工方案.docx
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景观桥梁工程施工方案
第一章总体施工组织布置及规划
一、工程概况
本项目位于公园内，全长60m.桥梁建成后仅用于公园内部工作车辆使用，禁止社会车辆通行。
（一）设计标准
设计荷载：
公路二级；
防洪标准：
按河道50年一遇洪水位设计，拱形超高不小于1m。
桥梁安全等级：
二级。
地震烈度：
地震烈度桥梁按照Ⅷ度设防，地震峰值加速度为0.2g。
（二）桥梁工程
1、桥的主要结构型式
桥梁设计为3x20米现浇钢筋混凝土箱梁，外观装饰成3孔拱桥，受力结构为箱梁，拱形装饰部参与受力。
全长60米。
2、上部结构：
本桥设计为3x20米香蕉钢筋混凝土箱梁，梁高1.2m，底板宽度4.1m,悬臂0.44m，设计为单箱单室。
端横隔梁宽度1.2m，中横隔梁2m。
3、下部结构：
桥梁采用薄壁式墩、台、承台接桩的形式。
桥墩厚度1m。
桥台厚度1.2m。
桩直径均为1.5米。
4、桥面系：
采用0.5L/㎡（粘层改性沥青）50mm（AC-16沥青）+0.5L/㎡（粘层改性沥青）30mm（AC-16沥青），在沥青混凝土与防水混凝土间涂刷改性沥青防水层。
在两侧设GQF-Z40型伸缩装置。
三、施工组织机构
项目经理部为现场管理机构，现场决策层为项目经理部领导，设项目经理部项目经理一名，项目总工一名，项目经理部管理人员共计10余人。
项目管理层由各职能部室组成，根据项目需要拟设五部，即：
施工技术部、安全质量部、计划财务部、物资供应部、综合办公室。
项目作业层为项目经理部下设施工队伍
四、临时工程布置
（一）项目经理部驻地
为了方便施工管理项目经理部驻地拟设在西岸堤边，自行搭建临时房屋作为办公和生活用房。
本标段工程施工的临时占地项目有：
项目部办公室（宿舍）、食堂、医务室、保卫、消防等，施工辅助厂（场）区、填筑料堆放，临时工棚（活动板房），钢木加工厂，仓库，停车场等，共计建筑面积600m2，设立在桥梁西侧大堤内侧，临时加工厂（20x50m）1000m2。
现场占园区内用地需挪移种植树木55棵。
（二）施工用电
（1）主要用电设备：
主要临时用电设备容量一览表
设备名称
数量
功率（kw）
合计（kw）
弯曲机
1
3
3
切断机
1
3
3
电锯
2
3
6
电刨
2
1.5
3
振捣器
10
1.1
11
调直机
1
3
3
电焊机
5
30kvA
150kvA
排水泵
20
2.2
44
室内外照明
40
（2）负荷计算
根据公式：
式中：
P—施工现场总用电负荷（KVA）；
ΣP1—表示所有电动机的额定功率之和（KW）；
ΣP3—表示电焊机的额定容量（KVA）；
ΣP4ΣP5—表示室内室外功率（KW）；
COS
—电动机平均功率因数，一般为0.75；
K1K2K3K4K5—需要系数；
木工加工场为9KW，K1取0.6，钢筋加工场总容量9KW，现场排水44KW，其他电机容量为11KW，K2取0.5，（电动机超过30台以上K3取0.5）。
电焊机450KVA，K4取0.5，室内外照明为40KW，K5取1。
则：
P=（0.6×9）/0.75+（0.5×64）/0.75+（0.5×150）+（40×1）
=9.6+61+75+40
=185.6KVA（其中1台搅拌机为备用）
施工现场报电力主管部门安装变压器一台满足施工需要，施工期间铺设主电缆至施工现场下设分支线路。
（三）临时供水及管路设置
施工用水可就近水源，园区内有灌溉中水可用于施工用水。
（四）通讯、医疗
项目部和各施工队采用手机或程控电话相互联络。
项目经理部设工地卫生所，并与当地医疗机构建立医疗协作关系，配备专职医务人员，负责施工人员的常见病症治疗、流行病预防和定期体检等卫生保健工作。
（五）消防设施
建立施工现场消防保障体系，由项目部专人具体负责，在各个施工区域分别建立消防点，每个消防点配备灭火器具，常备防火砂、防火锹等必须的消防器具。
（六）环保设施
路基施工现场、桥址、生活驻地设污水处理池，污水通过除油沉淀达标后排放。
沉淀池定期清理沉碴，将沉碴、污物等弃至碴场填埋；桥梁施工产生的废泥浆经固化处理后弃至碴场填埋；生活区生活污水经过处理后达标排放，生活垃圾堆放区定期消毒处理。
严禁将垃圾、生活、施工废水乱排乱放，避免环境污染。
第二章设备、人员动员周期和设备、人员、
材料运到现场的方法
根据招标文件要求和我单位实际，对计划进场的施工人员。
工程材料和机械设备，我单位已作好充分的思想准备，立即按如下方案组织人员、设备、材料迅速进场。
一、设备、人员动员周期
第一周期：
超前准备阶段。
按投标书中涉及的设备人员提前进行准备。
第二周期：
接到中标通知书后，项目经理部主要人员三天内到位，各工程队主要人员七天内到位，十天内主要施工设备到位，同时，进行临建工程、施工便道的修建并安排路线的复测工作：
与驻地监理工程师一同选择料场，进行各种原材料试验、填料的标准试验、混凝土、砂浆的标准试验工作，以便指导施工，确保工程顺利开工。
第三周期：
根据施工先后顺序和工程进度计划安排，做到所有设备及施工人员随时调遣到位，并及时补充人员和机械设备。
二、设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、施工机械设备进场计划
为保证本合同工程按期优质建成，根据工程数量及工期要求，我单位将安排充足的施工机械，并且保证使用状况良好，以便施工顺利连续进行。
各种机械设备主要是通过用平板车及大型货车运至施工现场，设备进场前作好施工便道的畅通，保证机械设备顺利进场。
施工便道拟建从西岸进场，靠近杨树边铺设一条6m宽的施工便道。
场内需要挪移种植树25棵。
2、人员进场方案
人员乘火车或汽车赶往工地（约1-3天）。
3、材料供应计划
所有工程材料必须合格，符合技术规范要求，并严格执行进场检查验收制度。
三、施工进度计划
（一）施工准备
2015.5.20-215.5.23准备工作、机械、人员进场、建设临时设施
2015.5.20-2015.5.30修建施工便道、围堰
2015.5.25-2015.5.30材料进场
2015.5.20-2015.10.20桥施工
2015.5.30-2015.6.15钢筋笼子加工、桩基施工
2015.6.15-2015.6.30承台施工
2015.6.25-2015.7.15桥桥墩柱，台帽施工，支座安装
2015.7.15-2015.9.15现浇箱梁、横隔梁、装饰拱施工
2015.9.15-2015.10.10浇筑桥面现浇层、附属设施施工
2015.10.10-2015.10.20通车加载试验
第三章主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节、桥梁工程
钻孔灌注桩
钻孔桩采用旋挖钻孔灌注桩施工，其特点是自动化程度高、成孔质量好；施工效率高、成孔速度快；节能、环保、安全。
1施工准备
1）熟悉施工图纸及场地的水文地质资料。
2）全面开挖之前，有选择地先挖一个试验孔，分析土质、水文等有关情况，是否与图纸相符合，从而决定选用何种钻斗。
3）开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下电缆、电线、既有建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。
放线工作完成后看，进行相关报验程序。
5）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠地检查和试验，确保施工安全。
2工艺流程
灌注桩施工工艺流程图
3、主要施工工序
1）测量放样
用全站仪定出基桩中心点位置，基桩定位后，根据基桩定位点拉十字线钉放4个控制桩为基准埋设钢护套筒。
2）埋护筒
护筒埋设采用钻机挖埋法，开挖前定好十字栓桩，桩顶与地面平并妥善保护。
护筒内径比桩径大20cm，护筒长2m，壁厚0.5cm；护筒坑挖完后通过十字拴桩挂线吧钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放坑内，用十字线在护筒顶部找出其圆心位置，然后移动护筒，使护筒圆心与钻孔中心重合。
同时用垂球检查护筒垂直度，然后再护筒周围分层回填黏土，每层虚厚15cm，夯实时防止护筒倾斜；护筒埋置深度1.7m外露0.3m。
护筒中心与桩中心允许误差50mm竖直线倾斜不大于1%。
3）钻孔
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，注入泥浆后进行钻孔。
旋挖钻机成孔采用筒式钻头将底层中泥渣装入钻斗，自动显示筒式钻斗装满后，提升钻杆将钻斗中泥渣卸于一侧，继续钻进。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水位不低于护筒和要求的泥浆相对密度和黏度。
成孔深度由钻机自动显示。
钻进过程中，钻机不应产生位移或沉陷，出现问题及时纠正并做好记录。
钻孔采用旋挖钻机连续进行作业，填写钻孔施工原始记录。
钻孔深度达到设计标高后进行清孔，钻机移走后用孔规对孔径、孔形进行检查，合格后填写报告，经监理工程师批准后进行下道工序施工。
当中距5m范围内的钻孔灌注桩混凝土灌注完成24小时后，才能开始其它桩的钻孔和开挖，避免干扰临桩混凝土的凝固。
4）清孔
第一次孔底处理。
在钢筋笼插入孔内前进行。
用钻斗处理孔底来排除钻渣，如果沉淀时间过长，采用水泵进行浊水循环。
第二次孔底处理，在混凝土灌注前进行，通常采用泵吸法。
清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔，不得用加大孔深的方式代替清孔。
清孔后孔底沉淀厚度需小于30cm。
5）钢筋笼加工、吊装
平整钢筋加工场地，钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。
钢筋下料单按名称、使用部位分级编号。
并进行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。
钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检。
内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度）并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
检验合格后的钢筋笼按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼采用25T吊车4吊点吊装。
钢筋笼下放前，先安装钢筋保护层垫块，确保混凝土保护层厚度。
吊点位置应做加强焊接，确保吊装稳固。
吊装时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢慢入孔。
如遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时现场测护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
钢筋笼安装就位后用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼底端到达设计标高，随后立即固定。
安装钢筋笼完毕到灌注混凝土的时间间隔不易超过2小时。
6）灌注混凝土
导管使用前需进行闭水、承压和接头抗拉试验，合格后按顺序编号待用，钢筋笼吊放检验合格后，依次下导管立即开始灌注混凝土。
混凝土连续进行，不得中断。
导管下放时，导管底至孔底间距一般为0.24—0.4m，首批混凝土导管埋深小于10米，混凝土灌注过程中导管埋深控制在2—6m。
导管底任何时候都在混凝土顶面以下2m。
灌注混凝土时，要及时测量孔内混凝土面层的高度，及时调整出料口与混凝土表面的相应位置，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时，保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。
灌注过程中档导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不得整斗灌入漏斗和导管。
以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫使导管漏水。
为了防止钢筋骨架被混凝土顶托起，采取以下措施：
（1）尽量缩短混凝土灌注时间
（2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从底管口出来后向上的冲击力。
7）混凝土灌注结束时的桩顶标高比设计高出0.5m。
质检人员对灌注过程随时进行检查，填写混凝土灌注记录。
二、承台
（1）桩头清理
清挖承台范围内土方，坡度按土质情况确定。
然后将桩头混凝土凿除到新鲜密实界面，进行无破损探伤检测，确认合格后进行承台施工。
（2）浇注垫层混凝土
支模浇筑混凝土垫层要水平，达到一定强度后在上面进行下步钢筋绑扎及模板支立工作。
（3）钢筋绑扎
在混凝土垫层上，放出模板线、承台纵横钢筋位置线，绑扎承台钢筋，墩柱插筋，钢筋采用申报合格的现场钢筋。
钢筋洁净、平直无局部弯曲。
钢筋的弯制如末端的弯钩符合设计要求，钢筋的接头采用焊接接头。
采用5d双面焊接，断面接头面积不大于总截面积的50%。
钢筋的交叉点用火烧丝绑扎结实。
钢筋箍筋包住上下层主筋网，绑扎紧密，布置均匀。
钢筋保护层采用与设计厚度相同的砂浆垫块。
经驻地监理验收合格后进行模板的支立。
（4）支立模板
采用标准组合钢模板整体拼装，横向加固方木60cm一道，竖向设置比结构高度高出10cm的方木100cm一道，基坑壁支撑点铺设方木，采用可调支撑加固，竖向顶、中、底各一道，模板上口在竖向方木间用对拉螺栓紧固连接。
（5）浇筑混凝土
监理对支撑、模板、钢筋检查合格后进行浇筑。
浇筑前检查混凝土的坍落度，合格后开始浇筑。
浇筑时采用溜槽进行以防止离析，浇筑分层厚度不大于30cm，使用插入式振捣棒，快插慢拔、连续进行，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，浇筑上层混凝土时插入下层5～10cm。
振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为止，徐徐提起振捣棒。
在浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。
同时按规范要求制作试块，并做好混凝土浇筑记录。
混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。
（6）混凝土的养生
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖养生。
养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。
三、墩柱
（1）钢筋笼制作：
钢筋绑扎严格按图纸设计尺寸进行，现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开，钢筋绑扎成型后，按设计图纸的规定进行验收。
（2）墩柱模板采用定型钢模板，用槽钢或方钢做肋，保证模板的刚度、垂直度和光滑度。
先打10cm厚砼底模，强度达到5Mpa之后，在其上安装墩柱（或台身）模板。
模板在拼装过程中，严格按图纸设计尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高符合规范要求。
（3）浇筑砼：
钢筋、模板经质检人员自检合格后，报监理验收，经监理工程师检查合格后，开始浇筑砼，砼采用拌和站集中拌制，罐车运输。
拌和过程中严格控制材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定，用吊车配合吊斗送砼入模，插入式振捣器振捣，分层浇筑完成。
（4）养生：
砼浇筑后要及时覆盖草帘洒水养生，经常保持表面湿润，养生时间不少于7d，保证十天内桩柱不受河水侵害。
（5）拆模：
墩柱须达到强度70%以上时方可拆模。
拆模时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和损坏结构。
四、支座安装
支座采用GJZ500X500X110、GJZF4400X450X84型支座，支座安装前需进行精确放线，方可安装支座，钢筋与钢板连接采用双面焊，焊缝高度为8mm。
浇筑上部箱梁时，支座调平钢板预埋于梁底。
施工时应使调平钢板底面保持水平。
五、箱梁施工
箱梁是混凝土浇筑量最多的部位，施工时应采取有效措施避免裂缝产生。
箱梁梁采用钢管支架现浇施工。
各段混凝土全截面一次浇注；混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，然后用地泵进行浇注。
六、桥面工程
（1）．湿接头、横隔梁的施工
横隔梁施工模板采用竹胶板，用吊模法施工。
模板加固要牢固，缝隙用海绵条或砂浆填塞严密，严禁漏浆现象发生，以确保梁体的整体外观质量；桥面钢筋在现场绑扎，钢筋接头焊接要满足规范要求。
砼在拌和站集中拌和，罐车运输，现场用吊斗送砼入模，插入式振捣器振捣。
（2）．铺装层
横隔梁验收合格后，按设计要求铺设钢筋网，及绑扎辅助钢筋，支模扳，然后浇注混凝土铺装层，混凝土中凝前，进行桥面铺装的拉毛，养生，养生时间不少于7天。
混凝土铺装层验收合格后，进行防水材料铺筑，按设计要求，选择优质防水材料，并按照材料使用说明的施工方法进行施工。
沥青混凝土铺装层的施工按道路施工工艺与路面沥青面层一同施工。
（3）.伸缩缝的安装
桥面铺装层施工时，设临时支护进行保护，待桥面沥青面铺装层施工完毕后，按设计要求布置伸缩缝，并焊接相应钢筋，将伸缩缝验收合格后，浇注伸缩缝混凝土，伸缩缝混凝土需根据天气情况增加防冻剂等添加剂，以保证施工质量，然后进行混凝土的养生，养生合格后，便可开放交通。
第四章各分项工程施工顺序
一、施工顺序安排的原则
我单位计划在5个月内完成该项目的所有建设。
工程开工前，即完成人员、机械设备等80％以上的施工前期准备工作，并达到工程可以开工的程度。
施工顺序安排的总原则是注重重点，统筹安排，合理协调，保证质量，确保工期。
（1）在确保工期，减少投入的前提下，狠抓重点工程，精心组织，统筹安排，减少干扰，使重点工程顺利进行。
兼顾一般工程，使本合同段工程施工合理有序地进行，做到均衡生产，避免大起大落现象。
（2）桥梁应先施工完桥台，以便台背填筑，为箱梁浇筑创造条件，确保工期。
基础及墩台身圬工应在枯水季节施工。
第五章确保工程质量和工期的措施
一、工程质量保证措施
质量方针：
坚持科学管理，强化过程控制，严格执行标准，确保达标创优。
质量目标：
全部分项工程达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）的合格等级。
竣工工程合格率达到100％，保优良、创精品.
（一）组织措施
1、工程质量实行领导责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“五不施工、三不交接”。
“五不施工”是：
不进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，测量资料未经审核不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
2、健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时队级设质检员，班组有专人兼职质检工作。
（二）管理措施
1、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。
2、开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查、凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。
3、严把材料关
外购材料必须三证（出场证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，
合格后方可使用。
（三）技术措施
1、桥涵质量保证措施
（1）安排桥梁专业化施工队伍进行施工
（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作
（3）加强桥涵基础隐蔽工程的质量
（4）控制钢筋工程质量
（5）桥梁墩、台模板均由信誉好的有资质的专业场家定做。
（四）防止质量通病的措施
1、桥梁钻孔桩
（1）孔底沉淀过厚预防措施：
采用先进的钻孔设备，选择科学合理的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；缩短从清孔完毕到下钢筋笼、浇灌砼之间的时间。
（2）坍孔预防措施：
粗砂层中钻进速度不宜太快；泥浆根据密度、粘度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。
2、砼工程
（1）砼和易性差，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼有离析现象。
预防措施：
a.控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
b.严格按试验确定的配合比施工。
c.配料准确，并保证足够的搅拌时间。
d.选用正确运输方法，控制运输时间。
e.测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）砼表面蜂窝麻面预防措施：
a.控制砼配合比和搅拌时间。
b.防止运输中漏浆、离析和运输时间较长。
c.控制浇筑时有符合要求坍落度。
d.采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。
e.浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。
f.采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
g.随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）混凝土结构缺棱掉角预防措施：
a.拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5Mpa后拆除。
b.模板支撑和拆除方法正确。
c.加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。
d.采用优质脱模剂，使脱模剂方便，不死拉硬撬。
（4）砼表面裂缝预防措施：
a.检查水泥出场合格证，进场抽检报告单。
b.砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。
c.对温度影响易产生裂缝，采用低热水泥、合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
（5）砼颜色不一预防措施
a.采用同一场家生产，同品种、同标号的水泥。
b.同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（砾）石。
c.采用同一配合比拌制砼。
d.采用同一场家、同一品种的脱模剂。
3、钢筋工程
（1）钢筋严重锈蚀预防措施：
a.对颗粒状或片状老锈必须清除。
b.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）钢筋弯曲不直预防措施
a.采用调直机冷拉或人工方法调直。
b.对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。
c.对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）咬边焊缝与钢筋交接处有缺口的预防措施：
a.选用合适电流，防止电流过大。
b.焊弧不可拉得过大。
c.控制焊条角度和运弧方法。
二、工期保证措施
（一）组织措施
1、快速进场、迅速展开
我单位中标后，将迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。
2、加快征地拆迁，创造良好外部环境
进场后，我们将选派一批得力的、具有丰富的征地与群众工作经验的人员来负责这项工作，以期加快征地拆迁。
3、科学组织、合理安排
（1）加强计划管理。
以监理工程师批准的施工组织计划为依据，经理部将认真编制年、季、月施工计划，各工程队编制旬计划，各作业班组编制日计划，建立一套完善的计划、统计制度，每一个月对总体计划调整一次，力争做出以日保旬、以旬保月、以月保季、以季计划保证总体计划实施的良好循环。
（2）合理安排工作时间，一般情况下每日时间将延时2—4小时，特殊工程项目将实行两班或三班倒的形式连续施工，节假日一般不放假，确保工地必须的施工人员。
（3）根据施工现场实际情况，实行总调度长，统一调度制，合理安排工作面，最大限度地挖掘内部潜力，突击重点工程及关键部位，打歼灭战，充分发挥施工机械作用，保证其完好率，提高其利用率确保施工工序的连续性。
（4）加大施工现场的管理、协调力度。
各级领导应将工作的重点放在施工现场，在施工现场随时发现问题，解决问题，提高工作效率，同时经理部坚持每周召开一次生产例会，安排下周生产计划。
（二）技术措施
１、合理安排施工顺序，及早安排桥台施工，桥台先于桥墩。
2、机械合理配套，生产能力大于进度指标。
3、合理调配土石方，充分利用旱季，突击下部结构。
4、在附属工程安排上，做到附属工程不“附属”，高度重视附属工程的施工安排。
第六章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
为保质按期地完成所有的工程我公司特制定以下几点来保证工程质量、工期：
（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成；
（2）加强项目总工程师技
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