板式家具工序质量基础标准及检验综合规范.docx

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板式家具工序质量基础标准及检验综合规范

开料质量原则

页数：

共2页第1页

加工设备名称：

电子锯、台锯

操作人员规定：

须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、板料

1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不对的板件不可投入本工序生产。

2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发既有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《不合格报告》向上报告。

二、开料板件质量原则

1、所开板件须与图纸开料单和关于技术参数中规格、纹路、颜色一致。

2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.

3、板件切（锯）面锯齿痕容许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。

三、开料拉槽质量原则

1、各种规格、位置必要符合图纸和关于技术参数误差≤0.5mm规定。

2、规定拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。

3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度容许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。

四、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工板件不能直接接触地面，规定叠放在地台板。

2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，要使用纸条隔开，禁止贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

开料质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

开料工序

执行原则：

开料质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批第1件（块）板件

1件

质检员

检查工具：

图纸（料单）、卷尺、角尺

检查办法：

工具测量、目视

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

6—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

6—8件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

粘压质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名称：

冷压机

操作人员规定：

须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶粘度在15±3mpas以内。

2、所有底面板无刮（划）伤现象。

二、粘压质量原则

1、粘压基本规定

1）板材规格、面底板木纹方向纸种必要符合图纸和关于数据规定。

2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔位置必要有骨料、禁止空心。

3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。

5）规定表面层用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必要错开。

6）规定压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。

7）压料厚度容许比成品板件厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。

8）框架构造粘压余胶须清理干净。

2、弯板类粘压质量原则

1）弯度（弧度）必要与实际产品（板件）形状一致，不容许有变形现象，毛料长度、宽度不不大于成品（板件）≥25mm，留有足够加工余量，填芯料接口≤1.5mm。

2）冷压时间规定在1-2时以上

3、平面板类粘压质量原则

1）面板最外层规定整张且为原则板材。

2）压料尺寸每边必要≥成品（板件）10mm，中间骨料接口规定不能不不大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。

3）表面（特别是贴纸面）不许有残存胶水。

三、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工板件，不能接触地面，规定叠放在地台板上。

2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面三角残存物，用纸皮条或其他软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

粘压质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

冷压工序

执行原则：

粘压质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批第1件（块）压板

1件

质检员

检查工具：

图纸（料单）、卷尺

检查办法：

工具测量、目视、手触

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

4—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

排钻质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名：

三排钻、四排钻、

操作人员规定：

须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。

2、对来件每50件抽检3—8件，发现不良现象，重新检查，发既有10%以上不良品，退回上工序全检解决。

二、排孔产品（板件）质量原则

1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸规定。

2、规定孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周边光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。

3、同一基准面上孔位（孔位间距））公差同步（同样）取±值。

4、孔深度规定误差范畴+0.5mm内，孔径容许±0.1mm内，孔轴距容许1000mm以内误差容许±0.2mm；不不大于1000mm不大于1500mm时，误差容许±0.3mm；不不大于1500mm时，误差容许±0.5mm。

5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。

四、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工板件，不能直接接触地面，规定叠放在地台板上。

2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，要有垫条隔开，禁止面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

排钻质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

排钻工序

执行原则：

排钻质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批第1件（块）板件

1件

质检员

检查工具：

图纸、卷尺、游标卡尺

检查办法：

工具测量、目视

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

4—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

封边质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名称：

封边机、

操作人员规定：

须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。

2、对来件每50件抽检2—6件，发既有不良现象，再次抽检，发既有10%以上不良品，退回上工序全检解决。

二、封边产品（板件）质量原则

1、操作设定温度高低须依照封边面宽度、长度而定，必要保持粘度规定。

2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和关于技术参数规定。

3、规定封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。

4、规定封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不容许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。

5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸二次封边。

6、必要时用力拔掉封边带检查与否粘牢。

7、封边后工件尺寸与图纸相符，操作封边带超过端面切削长度：

直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。

四、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，规定叠放在地台板上。

2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残存物，须用软物件隔离，禁止贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方，所有封边板材在三天内封完。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

封边质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

封边工序

执行原则：

封边质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批前4件（块）板件

4件

操作者

检查工具：

卷尺

检查办法：

工具测量、目视

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

4—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

清边补色质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名称：

操作人员规定：

须经现场培训合格，纯熟掌握修边补油技能和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、板件要符合图纸规定和技术参数,不符规定板件退回上工序,不能投入本工序生产。

2、不容许有封边脱落,严重划（刮）痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。

二、产品面质量原则

1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽<1mm，长<2mm,不能持续浮现。

2、修边染色时染色宽度不大于1mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜工件要打开宽度10mm后修色。

3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。

4、B级修补必要颜色相似、不容许使用修正液修补，C级修补≤4×4mm，按内膛解决。

5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补解决。

三、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工板件，不能接触地面,规定清除尘渣后叠放在地台板上。

2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划（刮）支伤表面硬残存物，须用软物件隔离，禁止贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮（划）伤。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

清边补色质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

清边补色工序

执行原则：

清边补色质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批前4件（块）板件

4件

操作者

检查工具：

卷尺、游标卡尺

检查办法：

工具测量、目视、手触

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

4—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

铣形、拉槽、木磨质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名称：

锣机、镂铣床、砂带机、打磨机

操作人员规定：

须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、来件符合图纸、模具规定。

热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检查各种板件须有足够余量，余量局限性不能投入本工序生产。

2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发既有10%不良品，退回上工序进行全检解决。

二、铣形、拉槽板件质量原则

1、木纹方向、形状符合工艺图纸（模具）和关于技术参数规定。

2、所有加工面规定平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。

3、规定加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。

4、加工面容许少量≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜，宽度不超过±0.5mm。

5、拉槽深度公差规定+0.5～1mm之间，宽度规定+0.2mm以内，与平面须成直角和平行。

6、单独凹口（不与其他板件组合）、圆孔、圆角半径误差不超过±1～2mm。

7、装五金槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与竣工后再次试装。

三、木磨质量原则

1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。

2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。

3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），规定无变形现象，所有板件保持原形。

4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。

四、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工产品板件，不能直接触地面,规定放在地台板上。

2、堆叠板面（特注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，以免板面与地面互刮。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

铣形、拉槽、木磨质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

铣形、拉槽、木磨工序

执行原则：

铣形、拉槽、木磨质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批前4件（块）板件

1件

质检员

检查工具：

图纸、卷尺、游标卡尺

检查办法：

工具测量、目视、手触

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

6—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

5—10件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

灰工质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名称：

砂光机、打磨机

操作人员规定：

须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、产品（板件）需通过产品试装合格，符合图纸规定和关于技术规定，否则不能投入本工序生产。

2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象。

二、封固底漆喷涂原则

1、不同种类产品按工艺规定做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。

2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。

三、刮灰质量原则

1、各种产品（板件）刮灰处，须依照工艺规定进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）粘性必要达到所需要粘度规定。

2、板件0.5×0.5mm以上崩裂点、钉孔、接缝必要用灰先补填，1mm以上缝隙，由木工车间弥补。

3、刮灰须厚度≥1mm且均匀适当，灰面必要全面、平整、无漏刮、竣工时无残灰。

四、砂灰质量原则

1、灰磨后板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），规定无变形现象，所有板件保持原形。

2、所有板件功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰位置，须保持清洁干净。

3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免导致板件内水分不易挥发而导致灰底脱层。

五、细节质量原则

1、竣工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。

2、灰磨成品与规格误差≤±0.5mm，异形件需安装五金配件或装饰件要进行试装检查。

六、产品（板件）码放、防护规定

1、所有加工产品板件，不能直接触地面,规定放在地台板上。

2、堆叠板面（特注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，以免板面与地面互刮。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

灰工质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

灰工工序

执行原则：

灰工质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批前5件（块）板件

1件

操作者

检查工具：

调灰配比资料、卷尺

检查办法：

目视、手触

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

4—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

整批

20%以上

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

贴纸质量原则

页数：

共1页第1页

加工设备名称：

裁纸机、滤胶机、胶辊

操作人员规定：

须经现场培训合格，纯熟掌握贴纸工艺技能和注意事项。

项目

质量要求

一、作业前检查规定

1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮规定，表面须平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象。

2、胶水须通过滤无沉渣、无杂质，纸面干净无其她杂质。

3、不符合质量规定和影响质量规定板件不能投入本工序生产。

二、裁纸质量原则

1、规定所有贴纸部位纸种、纹路、颜色、开刀办法须符合图纸和关于技术规定。

2、裁纸长度宽度余量≤20mm。

三、贴纸质量原则

1、规定贴纸（木皮）部位平整光滑、线条顺畅清晰、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平整，无余纸重叠、边角无翘边现象，碰角处纸折叠宽度≤1mm，且须解决平整。

2、表面无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。

3、非直视面容许轻微划（刮）伤、烂纸，露底容许补纸（色）解决，补纸（色）宽度≤3mm，长度≤20mm，距离1000mm处目视不明显。

4、正视面不容许修色，板边接口修色宽度不大于1.5mm，长度不大于10mm。

5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净，自检任何部位无飞边、空泡。

6、充分待干后，方可转入底漆工序。

四、产品（板件）码放、防护规定

1、所有操作竣工后板件必要轻放（堆放）地台板上并注意堆放高度，堆放牢固不适当崩塌。

2、堆叠板面，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，必要分层垫护（垫板包珍珠棉）。

3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。

品检负责人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

贴纸质量检查规范

页数：

共1页第1页

合用范畴：

贴纸工序

执行原则：

贴纸质量原则

检查类别

检验时机

检查数量

检查人员

检查工具、

办法

不良异常鉴定

异常解决

首件检

每批前5件（块）板件

3件

操作者

检查工具：

图纸、游标卡尺

检查办法：

工具测量、目视、手触

来料或加工未达工艺图纸规定

由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检查数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。

不良品由质管监督生产部及时返工解决。

每生产50-100件

4—8件

质检员

竣工检

每20件中间

2—4件

操作者

检查中发既有一种或一种以上不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

3—5件

质检员

编制/日期：

丁宝江/-2-10审核/日期：

核准/日期：

底漆质量原则

页数：

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加工设备名称：

喷枪、

操作人员规定：

须经现场培训合格，纯熟掌握底漆工艺技能和注