室内采暖给排水施工方案.docx

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室内采暖给排水施工方案

室内采暖、给排水施工方案

1、工程概况

2、主要规范标准

2.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.3《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000

2.4《给水塑料管安装》02SS405-1～4

2.5《建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程》CJJ/T29-98

2.6《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.7《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS139-2002

3、施工部署

依据总施工进度表，配合土建施工进度，在施工中做好暖通、给排水工程与电气、土建工程之间的交叉作业，达到优质、快速、准确、安全、高效。

3.1施工组织与管理

3.1.1根据暖通、给排水工程的特点，由公司技术质量部有关领导指导下，施工现场的施工技术员、施工工长、班组长密切配合，组成一个强有力的管理生产机构，做好本工程的施工技术管理、组织及协调等方面的工作，组织好生产技术班组，快速、高效、优质地完成本职工作。

3.1.2劳动力组织：

主体结构施工期配备2人，装修工程阶段配备15人。

3.1.3组织现场质量安全保证体系，由公司技术质量部有关领导牵头组织现场技术员、质检员、施工工长、班组长进行定期的质量检查，发现质量问题及时解决，杜绝隐患。

在生产前，进行三交底的工作，即技术员给施工工长交底，施工工长给班组长交底，班组长给操作工人交底，明确各分项工程的质量目标计划。

3.2具体部署

根据本工程的实际情况，由建设单位和监理单位对工程质量进行监控，施工单位要严格按照施工及验收规范和监督总站的要求进行施工，严格把好质量关，贯彻公司质量防止、质量目标，为实现质量目标作准备。

4、主要施工工艺

根据地区的不同，结合本地的地方标准和施工工艺规程，对各系统的管道套管位置要准确无误，管道排列合理、整齐、美观。

4.1采暖系统

4.1.1材料要求

4.1.1.1焊接钢管要求不得弯曲、锈钝、截面变形，管内焊缝不均等现象，并有出厂合格证及相关证件。

4.1.1.2管件无偏扣、乱扣、砂眼、并备有出厂合格证。

4.1.1.3阀门等其他材料应符合设计要求和温度、压力要求，并备有出厂合格证，并按规定进行试验。

4.1.1.4散热片要求观感良好，型号、规格、使用压力符合设计要求，并备有出厂合格证、检测报告等证件。

4.1.2工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→防腐→保温→散热片安装→调试

4.1.2.1安装准备

施工技术人员和工长应认真审图，了解其它各专业的情况，协商决定正确的施工方法和技术措施，并及时查阅土建建筑图，明确管道、设备的具体定位和走向。

4.1.2.2预制加工

根据设计图纸和现场实际情况画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架的位置等施工草图，并配合土建进度预留套管和墙洞、板洞。

按施工草图进行分路组件计算，并予以预制及编号，分别放置，在土建结构的安装位置处标明管路标号，在安装时对号入座。

4.1.2.3卡架安装

按设计及施工规范要求进行，做法执行96K402-2图集。

4.1.2.4干管安装

具备安装条件后，对管道预留洞、坡度、位置、标高、按操作规程进

行预检后并符合设计要求时，方可进行安装。

4.1.2.5立管安装

每个楼梯口的主立管安装，首先都应统一吊线安装立管支架。

并确定各层的甩口位置，保证立管的垂直度。

施工时按编号对号入座。

4.1.2.6支管安装

详PP-R管道安装。

4.1.2.7试压

试压、防腐、保温等按设计要求和施工规范规定进行。

4.1.2.8调试

系统初运行时派专人对采暖系统进行热媒平衡，待温度稳定并且符合设计要求时方可停止此项工作。

4.1.3施焊要求

4.1.3.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

4.1.3.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

4.1.3.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4.1.3.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

4.1.3.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随

便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

4.2排水系统

4.2.1材料要求

4.2.1.1PVC-U排水管道及管件规格品种符合设计要求。

管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无瑕疵、裂纹。

4.2.1.2PVC-U塑料排水管及管件的物理机械性能符合GB/T5836的要求，管材和管件氧指数不小于27%，外观光滑无混色。

4.2.1.3密封胶圈符合GB/5836的要求。

4.2.2工艺流程

安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验→通水试验

4.2.2.1安装准备

1）在认真熟悉施工图纸及03S402-33相应标准图集的基础上，预检干支管坐标位置，管道坡度、甩口位置，检查结构预留是否符合安装规范要求，作到先预检后安装，防止返工浪费。

2）画预留洞位置图，配合土建工程预留孔洞，做好穿墙板套管。

3）穿墙板的防水套管一定要配合好土建，准确无误的一次砌筑在墙

内。

4.2.2.2预制加工

按设计图纸画出管道的分路、变径、伸缩节、检查口、甩口位置的施工草图。

按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸进行预制加工，并予以编号。

4.2.2.3排水干管安装

干管安装前要搭设架子，将吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留口装上临时封堵。

4.2.2.4排水立管安装

安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均匀，不得摇晃，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。

4.2.2.5支管安装

排水支管安装时应先做样板，由监理验收确认后方可进行大面积安装。

安装时先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后在进行组装，要注意螺母挤压封圈接头的插入深度要符合要求，螺帽安装要符合要求。

然后按规定校正坡度，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。

甩口处要及时封堵，以免杂物进入管内。

穿楼板预留口与管道周边要及时封堵，

并且封堵时使用与楼板同标号的砼进行封堵。

4.2.2.6卫生洁具安装必须按甲方提供的产品样本及有关的03S402-33标准图集上的有关做法安装。

4.2.2.7通球、闭水、器具盛水试验必须按设计及施工规范要求进行。

4.2.2.8在安装的同时进行各项试验及工程报验，并由监理及有关人员签认。

4.3给水系统

4.3.1材料要求

4.3.1.1PP-R管材和管件应有质量部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。

并经现场监理甲方确认方可进场。

4.3.1.2管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

4.3.1.3管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志。

4.3.1.4管件应完整、无缺损、无变形，合模逢浇口应平整、无开裂。

4.3.2安装要求

4.3.2.1管道在墙面内直埋时管槽的宽度宜为DE+40MM。

4.3.2.2管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或楼板时，不宜强制校正。

4.3.2.3管道连接

1）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

2）给水PP-R管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔或电熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3）热熔连接应按下列要求进行

a热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作。

b管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面画出切线和热熔连接深度线。

c切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机。

d管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

e熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴线定位线。

f加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头上，并达到规定的深度标记处。

g达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

h在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

4.3.3成品保护：

埋墙的PP-R管道待水压试验合格后由土建沿管道走向用细石砼填实。

5、保证工程质量和安全生产的主要措施

5.1质量管理

5.1.1全面认真贯彻ISO—9000族国际质量认证体系明确技术岗位责任制，增强质量意识，制定质量预控措施。

5.1.2建立健全全面质量监督体系，技术保障体系和质量检验体系，加强质量预控。

5.1.3有领导、有组织、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务。

制定二级验收项目划分表，做好自检、互检、交接检，严肃把关签字。

5.1.4实行质量奖惩制度。

5.1.5接受每月的质量体系运行检查，对所发现的问题提出整改措施，以期达到规定的质量要求。

5.1.6持证上岗，对技术工人进行全面技术培训。

5.1.7按公司程序文件的要求，将材料物资质量的检验和试验，取证及技术资料的收集、整理工作认真贯彻。

5.1.8按公司程序文件的要求，严格控制必检器具的有效性。

5.2安全管理

5.2.1安全方针：

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要以预防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，杜绝重大伤亡事故。

5.2.2管理目标

1）杜绝重大伤亡事故，确保工伤频率在5‰以下。

2）安全生产事故控制在5‰以下。

3）施工中不发生火灾，火灾频率为零。

5.2.3保证体系

1）实行公司、项目管理部、班组三级安全管理体系。

2）建立健全安全岗位监督网络。

5.2.4保证措施

1）深入开展全员安全教育，强化“安全生产”意识，对特殊作业条件及部位进行有针对性的安全交底。

2）贯彻与经济相挂钩的安全工作责任制。