高压电缆迁改工程施工专业技术方案.docx
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高压电缆迁改工程施工专业技术方案
目 录
第一节、工程概况：
1
第二节、编制依据1
第三节、工作内容及特点1
一、工作步骤1
二、肉菜市场段1
三、公交站段2
第四节、主要工序的施工方法2
一、电缆管道施工技术措施2
二、电缆井施工技术措施5
三、电缆敷设安装9
四、电缆中间接头制作安装13
五、电力电缆试验14
第五节、资源配置15
第六节、施工进度计划15
第七节、安全措施及操作规程15
第八节、附件18
第一节、工程概况：
建设单位：
；
监理单位：
；
承建单位：
1、肉菜市场基坑施工单位即将进场，由于临时施工用电电缆及围墙距支护桩距离约1~2米，不够空间进行搅拌桩施工，因此须往基坑外迁改电缆及围墙。
2、公交站主体即将进行施工，由于临时施工用电电缆及围墙位于基础承台范围内，导致桩基础不能施工，因此须往基坑外迁改电缆及围墙。
第二节、编制依据
1、现场勘测。
2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2008
3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB20169-2009
4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
第三节、工作内容及特点
一、工作步骤
电缆套管敷设、电缆井安装停电切断原有电缆、抽出原有电缆
电缆敷设新旧电缆中间接头制作安装电缆耐压试验、绝缘电阻测试通电
迁改的临时用电高压电缆在围墙迁改完成后施工，迁改电缆沿迁改后的围墙内边敷设，详见“临时施工用电高压电缆移迁平面示意图”。
二、肉菜市场段
1）.在新建电缆井D处斩断高压电缆（3x240mm2一根，3x70mm2一根），将原有电缆抽出，经新建井ABCD，分别在C、D井接驳，C井设置在原电缆斩断后穿新布置线路所到地点。
新增电缆3x240mm2一根约80米，3x70mm2一根约80米,各含预留50m，10kV电缆中间接头共4套。
2）.新建电缆井A、B、C、D，其中井A、B为6板820板井（尺寸长x宽为:
2.8x1.06），井C、D为其中为10板820板井（尺寸长x宽为:
4.5x1.06m）。
3）.电缆井A至电缆井D段埋设3孔DN160HDPE电缆套管，埋管长度约米120米,每隔15米在管面种立混凝土电缆标志桩。
三、公交站段
1）.在新建电缆井E处斩断高压电缆（3x240mm2一根，3x70mm2两根），将原有电缆抽出，经新建井HGFE，分别在E、G井接驳，G井设置在原电缆斩断后穿新布置线路所到地点。
新增电缆3x240mm2一根约80米，3x70mm2两根约80米，各含预留50m，10kV电缆中间接头共6套。
2）.新建电缆井E、F、G、H，其中井F、H为6板820板井（尺寸长x宽为:
2.8x1.06），井E、G为其中为10板820板井（尺寸长x宽为:
4.5x1.06m）。
3）.电缆井E至电缆井D’段埋设4孔DN160HDPE电缆套管，埋管长度约米110米,每隔15米在管面种立混凝土电缆标志桩。
高压电缆中间接头接驳完毕后、并通过耐压试验后通电运行。
第四节、主要工序的施工方法
一、电缆管道施工技术措施
工艺流程图：
土方开挖人工平整沟底填碎石、石粉或粗砂垫层管道敷设
回填质量检验
（一）施工准备
1、人员配置:
施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证
2、施工内容相对应的设备材料：
钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管（DBW-R）电缆管管材、砂、石、石粉等。
钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管（DBW-R）电缆管管材应符合设计要求，有出厂合格证明及检验报告。
砂、石、石粉的质量应符合现行标准要求。
水质应符合国家现行《混凝土拌和用水标准》的规定。
3、施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表：
施工所需的工器具、机械、测量仪器等。
根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用.
4、危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响：
现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。
5、完成开工程序：
工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人向监理单位完成开工报审手续。
施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。
（二）主要作业内容
1、作业前工作
1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。
2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。
3）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。
2、土方开挖
1）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。
施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。
2）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知业主及监理人员，问题解决后继续施工。
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。
3）人工平整沟基：
土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。
4）填碎石、石粉或粗砂垫层：
管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。
3、支承墩
1）在高密度聚乙烯管（HDPE）接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管（HDPE）支承墩；在缠绕玻璃钢管（DBW-R）接头及每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢管（DBW-R）支承墩。
砌筑支承墩。
2）在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。
3）根据设计要要求,采用混凝土支承墩等做法。
4、管道敷设
1）管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。
（b）管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。
（c）施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。
电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。
施工完毕要用管盖盖住两端管。
2）铺设石粉（管底铺设、管间、顶、冲填）为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。
图：
管道敷设
（三）、质量检验
1、本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。
以及下表的规定执行。
管道安装、包裹混凝土允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
管道高程（每根）
±10
用水准仪测量
2
中线位移
10
用尺量
3
拉棒试验（150管道）
通过φ140×1000钢管
拉棒试通
包裹混凝土允许偏差表见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
混凝土抗压强度
必须符合设计要求
按规范统计评定
2
高程
±10
用社准仪测量
3
中线每侧宽度
±10
用尺量
2、完成本工序提交给下一工序：
收集、整理、移交本工序相关资料。
成品图示：
电缆管道管口封盖敷设的电缆管道
二、电缆井施工技术措施
工艺流程图
土方开挖浇捣混凝板垫层人工平整坑底砌砖圈梁混凝土浇注拆模养护电缆井内抹灰铺设预制盖板沟井回填
质量检验
（一）、施工准备
1、人员配置施工员、施工作业人员等：
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证。
2、施工内容相对应的设备材料：
钢筋、水泥、砖、砂、石、石粉、HDPE管等。
1）钢筋、水泥、砖应符合设计要求，有出厂合格证及检验报告。
砂、石、石粉的质量应符合现行标准要求。
2）水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
定向钻铺管使用管材通常为HDPE管，其材质及性能应符合国家有关现行标准及相应规定。
3、施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表：
施工所需的工器具、机械、仪器等根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用.
4、危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响：
现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。
（二）、主要作业内容
1、作业前工作
1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。
2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。
3）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。
2、土方开挖：
开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。
施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。
人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。
3、人工平整沟底：
挖土完成后对基层土进行夯实处理。
4、浇捣混凝土垫层、底板
1）垫层砼厚度、强度等应符合设计要求。
2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。
3）混凝土浇筑方法：
混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。
混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。
5、砌砖
1）砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24小时要淋透水。
砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。
2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。
6、圈梁混凝土浇注
1）圈粱钢筋绑扎
按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。
圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。
2）圈梁模板安装
圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。
为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。
模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。
3）混凝土浇注
圈粱混凝土浇筑时用振捣。
7、拆模养护
1）拆模：
非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板;承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。
2）养护：
常温浇水养护，
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