电镀镍金作业指导书.doc
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电镀镍金工艺规程
1.0目的
使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。
2.0本规程适用于板面镀金生产线。
3.0职责。
3.1生产部：
按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2工艺部：
负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。
3.3品质部：
负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。
3.4设备部：
负责设备维修及定期保养。
4.0工艺流程
4.1工艺流程图：
上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→
水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水
→清洗机吹干
4.2流程步骤说明
A脱脂：
去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B水洗：
去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C微蚀：
蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。
D活化：
防止铜表面氧化。
E镀镍：
利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。
F活化：
防止镍表面钝化氧化。
G镀金：
利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。
5.0生产控制
5.1生产前准备
5.1.1检查各缸电气仪表处于正常状态。
5.1.2检查摇摆处于正常状态。
5.1.3检查循环过滤系统处于正常状态。
5.1.4检查DI水洗供应处于正常状态。
5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。
5.1.6检查打气量处于正常状态。
5.1.7检查药水缸水位处于正常状态。
5.1.8检查各药水缸温度处于正常范围内。
5.2安全事项
5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。
5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
5.2.3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
5.3工艺流程参数控制表
缸类
容积
控制范围
控制条件
开缸方法
补料方法
换缸周期
除油
290L
除油剂208
5±1%
温度：
25±5℃
时间：
5MIN
加入2/3的自来水，加入除油剂14.5升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。
取样分析
每生产100m²补加除油剂0.2升。
每生产3000m2或CU2+＞28/L换缸
微蚀
290L
NPS
40±10g/L
温度：
30±2℃
时间：
1.5MIN
加入2/3缸的自来水加SPS14.5公斤，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析
每生产100m2补加NPS0.8公斤，补加硫酸0.6升。
CU2+≥25g/L换缸
硫酸
2.5±0.5%
活化
290L
胺基磺酸
2%
温度：
室温
时间：
1MIN
加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。
每生产100m2补加0.4升氨基磺酸。
生产3000m2缸
镀镍
1300L
胺基磺酸镍
420±80ml/L
温度：
48-52℃
时间：
13MIN
加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39公斤氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。
100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML
氯化镍
25±5g/L
硼酸
40±10g/L
PH4.0±0.4
活化
290L
柠檬酸
2%
温度：
室温
时间：
1MIN
加入2/3缸的DI水,再加入柠檬酸6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。
每生产100m2补加氨基磺酸0.4升,
生产3000m2换缸
镀金
630L
929D100g/L
温度：
45±5℃
时间：
30s
加入2/3缸的DI水，加入929D搅拌溶解63lg,再加929M126升,929w3.15克.再加金盐0.9kg,搅拌溶解，取样分析
每生产1000安培分钟补充金盐100g、929R金补充液、929B金光泽剂、929C钴修正液各添加100ml。
929M200ml/L
929W5ml/L
金1.0g/L
PH6±1
钴0.2g/L
比重1.1±0.02
5.4自检要求
5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。
5.4.2镍、金厚度达到质量要求。
5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。
5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。
5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。
5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。
5.5生产进行
5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。
确认正常才可以生产。
电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。
5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才可以生产。
5.5.3每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。
5.5.4操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。
5.5.5挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，上下两板之间不留间隙。
5.5.6夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。
5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。
5.5.8上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。
轻微镀上镍金的夹棍须把镀物清除后再使用。
5.5.9飞巴使用前用0.5%H2SO4溶液擦净、冲水、抹干。
使用中的飞巴用干净湿布每班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。
5.5.10电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线路板。
5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机清洗烘干，减少氧化机会。
5.5.12胶手套使用24小时后更换
5.6生产结束
5.6.1关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。
5.6.2关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。
5.6.3做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。
5.7返工、返修方法
5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。
5.7.2金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后重做。
5.8紧急停机处理
5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。
药水缸里的板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:
微蚀→镀镍→镀金→除油→活化。
5.8.2镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟再补镀镍。
金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出吹干存放，以后活化后再补镀金。
5.8.3如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。
6.0常见品质异常及纠正措施。
序号
品质异常问题
原因分析
处理方法
1
镀层无光泽
1.PH值未达工艺规范值2.光泽剂含量不足
1.调整PH值到工艺规范值；2.调整光泽剂
2
1.颜色发红
2.结晶粗糙
1.电流密度过高
2.光泽剂含量不足
1.降低电流密度
2.调整电流密度
3
镀层颜色浅
甚至为黄铜色
温度过低
电流密度过小
适当提高温度
增大电流密度
4
镀镍针孔
湿润剂偏少
污染严重
添加湿润剂
0.2-0.4ASD拖缸
5
掉镍
前处理不良
加强前处理
6
掉金
镀镍钝化
加强活化
7
金变色
镀镍污染严重
对镍进行碳+双氧水处理
8
金色发红
电流密度过高
降低电流密度
7.0维护保养
7.1日常保养维护
7.1.1每停产6小时,生产前镍缸以电流密度0.4A/dm²拖缸2小时后才生产。
7.1.2每生产3000m²或15天更换所有缸棉滤芯，若存在异常情况下，棉滤芯更换依ME指示，每生产200m²以0.4A/dm²拖缸4小时。
7.1.3每班用干净的湿布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保证电接触良好。
7.1.4每生产3000m²使用碳芯过滤48小时。
碳芯过滤后调整光泽剂才能试产。
7.2停拉保养
7.2.1擦洗阳极棒上钛蓝电接触点
7.2.2拧紧各接触点螺丝，更换破损夹棍。
7.2.3补充和充实镍角，更换破损的钛蓝袋和钛蓝。
7.2.4依照工艺参数控制要求补加或更换药水。
7.2.5把水洗缸的水排走，清洁水洗缸。
7.3碳处理
7.3.1镍碳处理周期为6个月。
7.3.4抽出钛蓝并将镍角及缸壁洗干净。
7.3.5更换超过2年使用期和已经破损钛蓝及钛蓝袋。
7.3.6把镍角洗干净装入钛蓝，挂进镍缸后，再小心地套上钛蓝袋。
7.3.2抽药水入碳处理缸，升温至40℃搅拌状态下加入5ml/L双氧水，继续升温至60℃，恒温4小时，加入活性碳粉5g/L，继续搅拌恒温4小时，停止搅拌恒温沉降8小时。
7.3.3 把约3升过滤粉用水溶解后吸入过滤泵，再用此过滤泵把药水过滤抽回镍缸
7.3.7由化验室分析后补料，添加光剂加温，然后拖缸0.4A/dm²10h、0.7A/dm²、1.8A/dm²2h以上。
7.4镍角的处理方法
7.4.1用5%（V/V）的CP级HCl
泡镍角4-8H，如非立即使用,浸泡过的镍角则浸在0.5%该稀酸溶液中保存。
7.4.2抽掉酸液，清水洗净即可使用。
7.5钛蓝袋和钛蓝处理方法
7.5.1先用5%冷却的NaOH溶液浸泡6-8小时。
7.5.2再用5%（V/V）CP级HCl浸泡2-3h。
7.5.3抽掉酸液，清水洗净即可使用。
7.6镍缸补加药水方法
7.6.1NiCl2溶解后直接加入，但要缸内无板。
7.6.2H3BO3粉碎溶解后直接补加进缸。
7.6.3其它物料直接加入，但要缸内无板。
7.7金缸补加药水方法
7.7.1每提升比重0.01,添加929D导电盐10g/L。
7.7.2PH高时用929E调酸盐降PH值,PH低时,用929D导电盐提高P
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