电炉废渣钢结构制作和安装施工方案.doc
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1、工程概况
1.1江铜电炉废渣回收技改工程钢结构由粗碎转运站、钢粉矿仓库以及粉矿仓库主体钢结构、4号转运站、5号转运站、皮带廊下部钢结构等组成。
1.2粗碎转运站结构底部标高-0.500m顶部标高14.200m。
1.3粉矿仓钢柱底部标高7.000m，钢仓库底部标高8.500m仓库顶部标高14.500m，钢结构厂房顶部标高23.000m，屋面坡度5%。
1.44号转运站钢柱底部标高-2.000m，钢柱顶部标高12.050m，屋面坡度2%。
1.55号转运站钢柱底部标高-2.000m，钢柱顶部标高13.000m，屋面坡度2%。
1.6厂房主体结构和平台主体结构为焊接H型钢轻型结构，屋面为压型钢板屋面，檩条为C型钢轻型檩条，以上总计工程量为281.00t。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1主要执行标准
GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》
GB5117-95《碳钢焊条》
GB/T14957-94《焊接用钢丝》
GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》
2.1.2进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。
2.2.建立施工组织管理体系
为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。
2.3.建立质量保证体系
为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。
2.4材料准备
根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。
本工程辅材消耗计划表
序
号
材料名称
规格
单位
数量
1
碳钢焊条
E4303Φ4
kg
2000
2
碳钢焊条
E4303Φ3.2
kg
200
3
焊丝
H08AΦ4
kg
1000
4
焊剂
HJ401
kg
1000
5
砂轮片
Φ180
片
180
6
油漆刷
4″
把
100
7
氧气
标准瓶
瓶
200
8
乙炔气
标准瓶
瓶
86
9
琴线
细
m
100
10
石笔
合
10
11
粉笔
合
10
12
破布
kg
60
13
钢丝绳
6×37Φ8.7
m
100
14
钢丝绳
6×37Φ13
m
300
15
钢丝绳
6×37Φ15
m
200
16
钢丝绳
6×37Φ17
m
200
17
竹刷把
把
50
18
消防水枪
支
3
19
胶皮管
1″
m
100
2.5工机具准备
根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应。
本制作安装工程工机具使用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
行车
20t×5t×22.5m
台
4
2
龙门吊
10t
台
1
3
H型组立机
Z15型2000/1500×800
台
1
4
剪板机
Q11-13×2500
台
1
5
翼缘校直机
YTJ60型300/3000×6
台
1
6
平板机
78×600/20×1200
台
1
7
半自动切割机
CG-30
台
6
8
埋弧自动焊机
MZ-1-100
台
3
9
直流焊机
AX-500
台
15
10
交流弧焊机
BX3-500
台
15
11
摇臂钻床
Φ60
台
1
12
喷砂机
台
2
13
钢板吊夹
1t
个
10
14
钢板吊夹
3t
个
10
15
卡环
15-40
个
30
16
红外线烘箱
ZYHC-150
台
1
17
宽座角尺
L=600
个
6
18
汽车吊
8t
台
1
19
汽车吊
20t
台
1
20
平板汽车
5t
台
2
21
直条火焰切割机
CG1-4000A
台
1
22
摇臂钻床
Φ50
台
1
3、钢结构制作工艺
制作工艺总流程
H型钢焊接
切头
翼缘矫正
材料检验
放样、号料、切割
边缘加工
组装成型
制孔
组装
成品验收
构件验收
喷砂除锈、涂装编号
焊接和验收
3.1材料
3.1.1主框架柱、梁、均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。
3.1.2屋面支撑、张拉圆钢、屋面檩条、拉条，柱间支撑均采用符合国家标准Q235级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。
3.1.3钢柱、钢梁的连接采用高强螺栓，次构件的连接采用普通螺栓。
3.1.4钢结构防腐采用H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。
3.2放样、号料和切割
3.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2.2号料的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
3.2.3气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.2.4气割后允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
（mm）
零件长度、宽度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度.
3.3.矫正和成型
3.3.1碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。
3.3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定（表一）。
3.4制孔
3.4.1螺栓孔全部采用C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
3.4.2螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3.5组装
3.5.1组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3.5.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。
3.5.3焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。
3.5.4组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
3.5.5当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。
3.5.6顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
3.6焊接和焊接检验
3.6.1焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
3.6.2焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。
3.6.3焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
3.6.4焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
3.6.5对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
3.6.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3.6.7角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
3.6.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
3.6.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。
3.6.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。
3.6.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
3.6.12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
3.6.13所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。
所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。
3.6.14焊接H型钢腹板与翼板的连接当腹板厚度小于16mm时，腹板与翼板的连接采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄板厚度焊缝质量等级要求为三级。
3.6.15形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
3.7焊接H型钢
3.7.1制作前对本工程所有焊接H型钢进行统计，以便于统一排版下料，考虑到焊接收缩，下料应留50mm余量。
3.7.2翼缘板和腹板应采用半自动切割机进行切割，切割质量应符合有关规定。
3.7.3当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
3.7.4H型钢在组装前应对翼板和腹板进行校平，在平板机上进行.
3.7.5H型钢的组装应在组装机进行，组装时应四面点焊牢固，且用角钢支撑防止变形。
3.7.6H型钢的焊接采用埋弧自动焊，不允许手工电弧焊。
埋弧焊时所采用的焊丝为H08A，焊剂为HJ401，筋板的手工电弧焊所采用的焊条为E4303。
3.7.7钢柱、钢梁的H型钢焊接均为一层焊完，焊接胎架角度为450，如下图示，为控制焊接变形，焊接顺序如图示：
3.7.8埋弧焊时，焊丝伸出长度为35~40mm，对准焊缝中心（包括指针），机头在轨道上行走，两次确认不偏边后退回引弧板起弧，起弧后迅速调整电弧、电压至规定值，方能进入正式焊缝焊接，在焊接过程中监视电压变化并监视指针准确无差的对准焊缝中心。
焊接速度为14~20m/h，焊接电流为500~600A电弧电压为32~36V。
3.7.9H型钢焊完后应进行翼板校直，H型钢的翼缘中心应对准校直机的凸轮中心，观察无误后进行慢慢的下压两边的边轮且行走一定距离。
待检查翼缘校直在规范范围内之后进行整根H型钢的校直。
在翼缘校直时必须要使翼缘中心线对准凸轮中心线以及左右边轮的下压程度要一致，否则会导致H型钢的扭曲变形或翼缘板垂直度超标。
3.7.10焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定（表三）。
3.8摩擦面处理
3.8.1高强螺栓接触面处理后的抗滑移系数值应符合设计规范的要求。
3.8.2高强螺栓接触面采用喷砂进行处理。
3.8.3经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，运输过程中构件摩擦面不得损伤。
3.8.4处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
3.8
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