化粪池专项方案.docx
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化粪池专项方案
一、工程概述
100m3的化粪池平面尺寸10800×4000mm，深为进水管道管底标高以下3200mm，为钢筋砼结构。
化粪池由底板、侧墙、顶板等组成，10cmC15砼垫层，100m3化粪池底板厚300mm，侧墙厚200mm，砼强度等级为C30。
顶板厚200mm，砼强度等级为C30。
二、施工总体安排
（一）施工组织机构
针对化粪池为钢筋砼结构，我项目部专门成立化粪池施工队，施工队由施工员王建平负责，下设有土方施工组、模板施工组、钢筋施工组、砼施工组。
施工人员共40人。
（二）施工总体顺序
化粪池施工总体顺序为：
基坑开挖→砼垫层→底板及侧墙→顶板→防水→回填。
（三）施工机械
见附表。
三、各分项工程施工方法
（一）基坑开挖
采用挖掘机开挖土方，自卸汽车外弃土方。
开挖分两层进行。
机械挖土至基底上30cm左右，剩余部分采取人工挖除，开挖过程中应有测量人员随时监测坑底高程以免超挖，影响地基承载力。
基坑形成后即进行基底钎探、检查并审底夯实、验收后随即进行基础垫层施工。
如基底土质软弱，承载力不足，请设计单位确定地基处理方案。
（二）砼垫层
按设计要求控制尺寸、高程。
垫层模板可砌砖模，或10×10cm方木作模板。
砼采用机械搅拌，要求拌合均匀、颜色一致，机动翻斗车运输、溜槽下料，人工摊铺，振捣密实。
浇筑砼后表面要找平压实、抹光。
施工完毕，及时覆盖浇水养护。
（三）底板、侧墙施工
化粪池底板、侧墙一次浇筑完成。
1、放线测平
按结构尺寸、位置进行放线并复测高程，对结构的各墙体位置，并对各关键点位进行重复检查测量。
2、钢筋绑扎
按设计要求和施工规范计算钢筋的下料长度，进行钢筋的配料、绑扎。
底板采用I级钢筋,钢筋的连接采用搭接，搭接长度不小于40d，且同一截面的搭接头数量不大于该截面钢筋总数的50%，钢筋的接头位置应尽量避开剪力较大的区域。
底板上下层钢筋之间使用φ16钢筋马蹬固定焊牢，砼底板厚0.25m/0.3m，马蹬筋间距1m按梅花点布置。
下层筋与垫层之间使用4.0cm砼垫块控制保护层，并按设计要求位置绑扎固定墙筋。
由于墙筋较长，为防止倾覆，须搭设临时脚手架固定钢筋，以使钢筋保持垂直。
绑扎侧墙筋并固定。
在底板砼浇筑完成后，修整绑扎墙体钢筋，并使用φ8支撑钢筋固定墙内外钢筋，间距50cm梅花型布置。
内外筋上绑扎砼垫块固定钢筋保护层，以防位移。
3、预埋管道
侧墙钢筋在预埋管道此处切断加标准弯钩，孔洞周围另设加固钢筋，加固钢筋的位置、间距、数量、保护层厚度均应严格按设计及规范要求绑扎安装。
在浇筑侧墙前，需先将管道安装就位。
管道位置校核无误后，方可支侧墙模板浇筑砼。
4、底板侧模与侧墙模型施工
⑴底板侧模
底板外侧模采用240mm厚砖墙10#水泥砂浆砌筑，内侧抹面外侧填土夯实。
内侧模采用胶合模板设支撑固定。
⑵侧墙模型
在已绑扎固定的底板钢筋上，按侧墙位置安装焊牢固定侧墙模型的支架钢筋，并在墙筋上绑扎35mm砼垫块。
安装模型采用方木配胶合模板，即水平距离每60cm（两块板）加5×5的方木一条，安模时要内外方木对齐，在一定位置同等高度的方木上打ф14孔。
垂直距离应考虑模板长度，胶合模的方木上打一排φ14孔，并安装固定。
2根顺水中间空留φ12螺杆的位置，每方木外两根立杆中空螺杆位置，采用带有止水片的φ12螺栓，使用双螺母，固定在钢板外的垫板上。
并采用10×10的方木或碗扣式支撑架，支护在脚手架上。
侧墙上的预留孔包括有进水口预留孔、出水口预留孔等，在预留孔处，侧模需使用5cm厚木板拼支墙模成整体。
7、底板与侧墙砼的施工
使用商品砼浇筑，要求为C30砼，水泥使用普通硅酸盐水泥。
1）砼施工
采用商品砼泵送工艺。
（1）砼的浇筑顺序为先浇筑侧墙基处底板，后浇筑其它处。
底板平面应按坡度压平抹光。
浇捣时，拟采用一台混凝土汽车泵浇捣底板、侧墙和顶板，泵车停放在场地的一面，混凝土由一端向另一端浇捣。
为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。
（2）泵车劳动力组织：
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。
每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。
此外，配备抹面泥工3人，采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。
（3）与砼供应厂商的配合：
会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。
及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。
如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（4）浇捣注意事项：
混凝土浇捣时正确控制振动器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
浇砼时木工派专人4名守模，钢筋及安装班组亦要派人值班，及时处理急发问题。
（5）砼分二次浇捣：
第一次为底板和侧墙，第二次为顶板和梁。
浇捣必须分层进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动，顶板混凝土浇捣时，要加强节点的振捣，确保其密实度。
施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝化粪池渗漏，确保工程质量。
2）脚手支撑架
侧墙需进行内脚手架的安装。
一是用作绑扎固定墙体钢筋及支模固定，二是砼操作平台，三是梁板底模支撑架。
脚手支撑架使用碗扣式支架拼装，水平间距90cm，成井字布置，下用可调底托，上用可调上托架，高度可根据模型要求、操作面和梁底板的高度调整。
内脚手支撑架可搭设满堂红脚手架，外侧可搭设双排脚手架。
为保证模型固定支护的要求，可在脚手架内架设剪刀撑和外侧的斜支撑，以保证脚手架的稳定性。
（四）顶板施工
1、顶板底侧模型的铺设
底模在支架上安放第一层10×15方木龙骨，第二层铺设10×10方木与第一层垂直铺设，间距根据模型尺寸而定，调整上托架到需要高度，再按要求支护梁底侧模型并进行固定。
再进行顶板底模的铺设，模型使采用胶合模板。
2、现浇顶板支架搭设
现浇顶板支架采用碗扣式脚手架搭设。
初步计算施工荷载为0.5t/m2左右。
脚手架立杆间距按90×90cm设置，横杆间距为1.2m，允许荷载3.7t/m2，满足施工要求。
在底板上起支架。
3、钢筋绑扎
根据设计要求，进行钢筋的配料、绑扎，按施工规范要求实施。
顶板钢筋下需按要求设置35mm砼垫块，以保证砼的保护层，钢筋的绑扎根据层次高度分多次绑扎，绑扎钢筋时要按设计要求，空出各预留洞口，并注意加固钢筋。
4．砼浇筑
按施工规范要求进行砼浇筑，并应注意预留孔的制孔预留，需按位置尺寸、平整度要求安装，砼施工后要进行养生工作。
5．砼强度达到70%时方可拆模，强度达100%时方可拆除顶板底模。
拆模时，应由上往下，由中间向两侧拆除。
（五）、防水砂浆抹面
化粪池底板、内外侧墙设1：
2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面20厚。
砼面层应检查凹凸，不平时应大致找平，特殊的应按施工规范要求进行处理，整体基层面应刷毛充分湿润以便与防水层紧密粘结。
（六）满水试验、回填土
防水砂浆抹面后，可进行满水试验，合格后可进行回填土。
回填土时要分层夯实，每层30cm。
回填至地下水位以上时可停止降水。
（七）砼试块的制作
1、试块的制作：
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定留置试块组数，商品砼一般为100m3左右一组（每组3块），底板、侧墙留置1组，顶板留置1组。
2、试块的取样：
见证取样规定由现场监理旁站监督，取样在现场浇筑地点。
3、试块的养护和试验：
本工程的试块均送试验室进行标养和28d强度的试压。
4、试块的强度评定：
按施工规范将到龄期的试块及时进行统计或非统计的评定
三、各种技术措施
（一）质量保证措施
1.建立健全质量保证体系，建立以项目工程技术负责人为首的质量保证体系，负责解决工程中的工程质量检查验收及各项试验检验工作，保证质检人员及试验人员的人数和素质，竞争上岗，为确保施工质量做好人员的选择。
2.项目负责人必须向全体施工人员进行质量教育，提高广大员工的质量意识，把“质量第一、百年大计”的思想贯彻到全体职工的实际行动中。
3.工地所用的水泥、砂子、碎石等原材料及需要试验的混合料，必须经试验合格后方可使用。
经试验不合格的材料工地上一律不准使用。
土壤密实度，砼配合比等须由试验室试配，并出具试验报告后方可使用。
施工中严格按照配合比配料，搞好计量工作。
4.加强技术复检制，认真填写复核卡，以便存档备查。
严格执行质量三检制，（即每道工序施工前、施工中、完工后）严格执行上下工序交接制，凡上道工序不合格的工程，下道工序不予接收，否则追究有关人员的责任。
5.加强施工过程中的质量检查，及时填写各种检查资料表格及施工原始记录。
6.加强测量复检制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相统一，点与面相统一，建立测量岗位责任制，指派素质高责任心强的员工担任测量放线工作，确保工程的质量、高程、长度、宽度等几何尺寸符合设计要求，保证测量数据准确无误。
7.加强施工过程中的质量检查，工地质检员必须按规定对各道工序进行质量检查验收，各道工序必须严格按照标准检查验收，不得低于设计要求，土壤压实度严格按照操作规程组织施工.
（二）保证安全施工的技术措施
1.项目负责人在开工前，应对全体施工人员进行安全教育，提高全体职工的安全意识，要求参加施工的员工及民工遵守安全技术操作规程，确保全体施工人员的安全。
2.严格执行安全交底制度，工长根据生产的具体情况，交给生产班组及民工队安全交底单，交底人、接底人在交底单上签字，并认真执行。
3.工地须配专职安全员，除对施工中存在的安全隐患负有检查和监督改正的职责外，还要定期组织各工种、各班组的安全教育和学习。
4.机电设备要有专人管理，线要按规定高度架空，闸箱要上锁，所有机械要接零或接地，做到一机一闸一漏电保护器。
5.进入施工现场工作人员必须戴安全帽，电工要穿绝缘鞋，施工人员要戴手套，严禁穿拖鞋或光脚作业。
6.电工、团结车司机、起重工及各种车辆专职司机必须经过专门培训考试合格后方可持证上岗。
7.工地应配备足够的消防器材和保证消防道路的畅通，并经常进行检查，消除火灾事故的苗头，防火为主。
（三）文明施工和环保措施
1.建立以项目经理任组长的文明施工环保领导组，并配备一定的环保设施和技术人员，指定专人负责文明施工、环保工作。
施工中严禁污染周围的环境和扰乱居民正常生活。
2.施工现场设立项目部标志牌，标明工程概况、施工工期、人员配备，质量目标、环保要求等内容，沿线布置有关安全生产、文明施工的标语牌，提醒施工人员维护环境，搞好文明生产。
3.开工前，组织全体施工人员学习有关文明生产及环保知识，使施工人员了解保护环境、文明生产的重要意义，增强职工环保意识。
4.按照施工平面布置图，合理搭建临时工房、办公室、材料库房、工人临时休息房间、机械停放位置、搅拌站等，砂石材料要堆放成方，其它材料要堆放整齐，材料标识牌准确到位，以便管理和使用。
5.施工段必须作到场清料净，随施工随清理，要有专人清扫，要有防止泥浆洒漏、尘土飞扬的措施，建筑垃圾集中堆放清运。
做到工完场清。
6.对运输建材车辆采取覆盖措施，驶出工地的机具（车辆）必须清扫干净，对车辆所经过的路段经常清扫和洒水。
7.为了保持施工现场及周边环境整洁，空气清新，可让洒水车在施工沿线定期洒水，尽量降低现场的粉尘浓度，一则对施工人员进行了劳动保护，二则对周边环境及过往行人减少了环境污染。
8.施工期间应与周围居民搞好关系，严禁打架吵架影响企业形象。
9.严格执行国家及有关环境保护的法律法规，接受有关部门的监督管理，并积极配合工作。
10.做好半成品、成品保护工作，制定专门的保护措施，成立防护小组，加强对已完成的分项工程的成品外观检查及保护工作。
采取有效措施对化粪池侧墙、顶板等加以防护，防止损伤成品。
11.减少夜间作业时间，以防打扰居民夜间休息。
（四）保证工期的措施
1.成立以项目经理为首的工程项目领导组，全面负责本工程的施工进度计划的安排，协调内部的施工力度，从组织机构、技术力量、施工机械设备、劳动力组织、材料进场等方面保证本工程的需要，为按期完工奠定坚实的基础。
2.本工程开工前，要按照工期排出进度计划，采取倒排工期合理安排施工计划，当天任务当天完，如果因当天特殊情况延误，第二天要补回来，保证月计划的完成，做到长计划短安排，在施工中落实责任制，谁延误工期谁负责，对无故延误工期者要予以经济处罚。
3.材料管理也是保证工期按时完成的重要前提，材料供应必须按计划提前进场，抓好材料进场的质量关，不得出现停工待料和因材料不合格而延误工期的现象发生。
四、质量预防措施
（一）防止化粪池底板开裂的措施：
⑴严格控制混凝土的级配，底板（包括侧墙）混凝土级配中，宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。
⑵混凝土内部实际最高温升主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。
⑶加强混凝土的养护。
为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。
（二）防止侧墙开裂的措施：
采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。
但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。
为控制该裂缝的出现，采取措施为：
⑴侧墙钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。
⑵在征得设计同意后，适当加密侧墙的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。
⑶墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的连续湿润，并满挂草包保温。
另外，要严格控制每一道工序的自检、复核和签证，以国家标准和设计要求为依据，加强砼浇捣过程中的模板、钢筋、砼等不同工种间的配合，浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。
施工机械一览表
序号
机械名称
规格型号
台
用途
1
挖掘机
P210
1
基坑
2
推土机
T200
1
平整场地
3
汽车吊
QY-20
1
预制件安装
4
装载机
ZL50
1
平整场地、装土
5
自卸汽车
10T
3
土方运输
6
砼搅拌机
JZC350
1
砼搅拌
7
自动翻斗车
1T
6
运输砼、材料
8
蛙式打夯机
HW60
2
回填、夯实土方
9
发电机
TFW100
1
临时供电
10
砂浆搅拌机
1
搅拌砂浆
11
钢筋切断机
GJ5-40
1
加工钢筋
12
钢筋弯曲机
GW40
1
加工钢筋
13
木工压刨
MB106
1
模型配制
14
木工电锯
MJ106
1
模型配制
15
潜水泵
2.2KW
6
降水排水
16
砼振捣器
φ50、φ30
6
振捣砼
17
卷扬机
1
钢筋加工
升级会员 