电力设备检修维护工作要点.docx

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电力设备检修维护工作要点

电力设备检修维护工作要点

通过对国内一些发供电企业进展安全性评价所了解到的设备检修维护工作现状，指出目前在设备检修维护工作中存在的主要问题，并提出相应的改良建议。

〔关键词〕设备检修维护

1设备检修维护工作现状

搞好设备检修维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备牢靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。

但在近几年企业改制过程中，有局部单位在安全生产治理上消失放松，比拟突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的状况下检修维护人员反而削减了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。

2设备检修维护工作中存在的主要问题

当前设备检修治理方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检修导则和工艺规程等，贯彻不够仔细。

近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检修导则和检修工艺规程，其中主要有《　发电厂检修规程》（SDJ230-87）、《电力变压器检修导则》（DL/T573-95以下简称“导则”）、《有载分接开关运行、修理导则》（DL/T574-95）和各种少油断路器检修工艺导则等。

其内容深入详细，切实可行，是指导设备检修维护工作的文件。

虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位仔细执行，但迄今仍有局部单位未仔细贯彻。

2.1未按规定的设备检修间隔和周期执行

如在《发电厂检修规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。

据统计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进展第一次大修；少油断路器投运一年后应进展大修，以后分10kV等级的每3～4年一次、110kV等级的4～5年一次、220kV等级的5～6年一次等。

查阅一些单位的检修记录，可看出上述规定并未得到仔细执行（经技术鉴定，主管部门批准延长检修间隔者除外）。

有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进展过大修。

2.2对检修前的预备工作重视不够

2.2.1检修　前编制检修技术组织措施打算时，由于对设备的技术状况和运行状况不够把握，往往打算不切合实际。

如在检修前对设备在运行中发生过的缺陷、故障、特别和处理状况；主要运行参数的变化状况，有无超标现象；附属设备运行状况；预防性试验状况；发电机、主变曾发生出口短路的次数、短路电　流倍数和事故后进展检查试验的状况等，大都没有进展深入细致的数据收集、调查和分析，对设备的技术状况和存在哪些隐患心中很多，因而在编制打算时不能有针对性地实行措施。

有些在设备进展分解检查时才发觉问题，由于事先在技术上没有预备，致使检修工作非常被动，甚至无法进展。

2.2.2检修前对检修专用工器具和安全工器具预备不够充分。

由于工具配套不全或不合格，给检修工作带来很大困难，甚至影响检修质量和工期。

2.2.3备品备件和材料预备不充分。

检修中需用时才临时到市场购置或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供给不准时，且质量不保证。

2.2.4对检修人员的技术培训重视不够。

有的检修人员对设备构造和检修工艺不熟识，有的缺乏必需的钳工根底技能，由于未进展修前培训，检修时盲目操作，结果将原来良好的设备修坏。

如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。

2.2.5检修现场有关设备的临时放置不标准。

检修工器具、安全工器具、各种材料、备品备件、设备分解下来的零部件等，由于现场没有指定的放置地点，随便乱放，使用时往往不易找到，甚至用错或遗留在设备中。

2.2.6对检修中需要实行的特别安全技术措施预备不充分。

如起重设备的配置、高处作业的登高措施或搭设脚手架、接近带电设备处工作时的防触电措施等。

2.3设备大修多数没有按规定的检修试验工程执行

变压器大修时，导则中规定共有15个大项、121个分项，但从一些单位的大修记录看，相当一局部检修工程被删掉。

如对绕组检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组外表，检查其绝缘状况，并进展分级。

按压时绝缘有弹性，按压后若无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为牵强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严峻脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见暴露导线，为不合格状态，属四级绝缘。

类似这些特别重要而又简易可行的检修工程，很多单位都未仔细　执行。

设备虽通过大修，但有关人员对变压器的绝缘状况却心中很多。

其它如对引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接状况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定状况的检查等，大都没有检查记录。

类似状况在其它设备检修中也普遍存在。

2.4大修过程未按导则和工艺规程中规定的试验工程进展试验

如变压器大修，导则中规定共有30个试验工程（修前8个、修中5个、修后17个）。

还有一些工程需依据检修前的测试结果断定如何检修。

如检测有载分接开关各触头的烧损量，若大于3mm，则必需更换；检测各触头的压力和动作挨次是否符合制造厂规定，不符合应作调整；用直流示波法测量分接开关的切　换时间、弧触头的桥接时间、三一样期误差、检查过渡电阻有无断裂损伤并测量其电阻值，若切换时间和桥接时间分别超过30～50ms和3～5ms，或过渡电阻值误差大于10%，应进展调整处理等。

这些必需进展的检测试验工程，很多单位执行不彻底，相当一局部被删掉了。

2.5检修程序没有按工艺导则要求执行

特殊是大型设备的检修，从拆卸、分解、检修、试验到组装，未能严格按肯定的程序进展。

如变压器组装后未按规定程序进展真空注油，注完油后未按规定将设备静放一段时间，未把混在油中的气体排净就投入运行，造成变压器投运后瓦斯爱护动作，严峻者造成变压器烧损。

2.6大小修现场记录草率

现场检修时，对设备及其各部件进展深入细致的数据测量、检查、试验、修理后，往往未能将这些工作的具体状况记录下来。

如对变压器绕组绝缘的检查，在记录中未将检查的内容、工程、数据、测量方法、　鉴定状况、结　论性意见等记录在册。

那么，在安排设备检修和其它工作时就失去了依据。

若绕组绝缘通过大修，鉴定为三级，则除了在修后运行中需加强监视检查和增加必要的预防性试验外，还应打算安排下一次大修时间、工作量和各项试验。

2.7一些设备没有相应的检修规程

除已有部颁检修导则或工艺规程的设备外，生产现场中还有一些设备，如真空开关、SF6开关、隔离开关、　送配电线路等没有编制相应的检修规程，使检修工作没有质量标准，随便性大，无章可循，无据可依，设备年久失修等。

以致隔离开关锈蚀严峻、部件磨损、操作机构卡涩甚至失灵等。

3搞好设备检修维护工作的建议

3.1按规定要求的间隔和周期开展设备检修维护工作

国家电力公司在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，仍旧强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。

如第16.7条“开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进展检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸，预防液压机构的漏油和慢分”；第16.8条“隔离开关应按规定的检修周期进展检修”等。

因此，搞好定期检修维护工作，符合中国国情，是目前国产设备现状的需要，仍旧是防止发生设备事故的重要手段。

3.2全面系统地做好检修维护根底治理工作

3.2.1结合本单位详细状况建立和健全有关设备检修的各种规章制度，如检修工艺规程、质量标准、验收制度、缺陷治理制度、设备异动治理制度、备品备件治理制度等。

有些设备，国家电力公司、原电力部已颁发了检修导则或工艺规程，可依据详细状况制订实施细则或补充规定。

对上级没有颁发规程的设备，应依据制造厂说明书和现场阅历编制现场检修规程。

3.2.2加强设备技术档案的治理。

主要内容：

一是原始资料，包括设计资料、设计变更文件和实际施工图；制造厂供应的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等；安装技术记录、试验记录、工程交接验收文件和备品备件清单等资料；二是运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、特别障碍和事故记录等；三是检修试验和设备特别资料，包括设备大小修记录和检修报告、各种预防性和其它检（试）验报告、设备改造等。

3.2.3加强对检修起重工器具和安全工器具的治理，建立定期检验、修理、保养、操作规程等相关治理制度。

3.2.4建立技术监视治理制度，严格实行各项技术监视工作，做到方法正确、数字精确、结论明确。

3.2.5加强检修队伍的建立，不断提高检修人员的素养，到达“三熟三能”的要求。

造就一支责任心强、有科学治理学问、有实践阅历、技术精湛、作风良好的检修队伍。

3.2.6对实行检修承包的单位要建立完善的承包责任制。

3.3深入细致做好大修前的预备工作

3.3.1查阅设备运行记录和有关技术档案。

包括运行日志、缺陷记录、事故和障碍特别记录与报告、出口短路的次数和状况等，统计分析设备在长期运行中负荷、压力、温度、温升和有关参数的超标和特别变化状况，发电机和变压器出口短路发生后对设备进展检查试验的报告。

技术档案包括设备出厂试验与交接验收报告、历年预防性试验报告、历次大小修记录和报告等，通过查阅和分析这些资料，提出大修中需要进展检查和检修的工程与内容。

3.3.2编制检修工程技术组织打算。

主要内容有：

人员组织分工、施工工程、进度安排、特别工程的施工方案、保证施工质量与安全的技术措施和现场防火措施、主要施工工器具和安全工器具明细表、备品备件和主要材料明细表、依据检修现场状况绘制施工图，包括检修和安全工器具放置图、备品备件和材料放置图、设备分解后各部件和零件放置图等。

3.3.3依据施工打算提出备品备件和材料供给打算，经批准后由物资部门负责完成。

有些在市场无法购置的配件和材料，由制造厂供应或托付加工的应与有关部门签订合同，保质保量按时供应。

3.3.4对施工工器具和安全工器具进展全面检查修理及试验，保证性能牢靠、合格好用。

3.3.5　对检修人员进展必要的培训，除了组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安全工作规程和施工技术组织措施外，对新人员在检修前应进展钳工培训。

对没有参与过同类设备大修的人员，应组织特地培训，把握设备构造原理和检修工艺等。

3.3.6按检修工作需要预先布置好起重设备或机械器具，离地面2m及以上进展高处作业的地点，应预先搭设脚手架和实行防止坠落的技术措施。

3.3.7在检修现场划定施工工器具、安全工器具、备品备件和材料、设备分解后配件和零部件放置位置等。

3.3.8检修开工前由单位领导或检修负责人会同生技、安监人员对上述各项预备工作进展一次全面检查，做到不具备条件不开工。

3.4仔细做好检修中的各项治理工作

3.4.1重视设备开盖和解体后修前的检查工作。

大修前虽对设备的技术状况进展了大量的调查分析，并依据可能存在的问题编制比拟具体的技术组织措施打算，但有些设备缺陷、内部隐患需在开盖和解体后，通过检查、试验才能发觉，为了保证检修质量和检修工期应准时修订和补充原订打算。

3.4.2检修工作必需严格按检修程序进展。

原部颁检修导则和工艺规程中规定的施工程序是依据国内很多单位多年来的阅历教训编订的。

如为了防止变压器在检修中受潮，导则中明确规定器身暴露在空气中的时间为：

相对湿度65%时为16h、相对湿度75%时为12h，并规定注油时器身温度应不低于四周环境温度，否则，应将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

此外，还规定变压器必需进展真空注油。

不仅对真空度、抽真空的时间和注油速度都明确规定，而且还规定当油注到油面距箱顶200mm时，应停顿注油，并连续抽真空保持4h以上，才可以连续向变压器内补油。

导则中还明确规定在真空注油后补油时，严禁从下部油门注入，只能从上部储油柜注油管注入。

而且当油注到规定油面后要静止一段时间方可投运。

在投运前还要实行措施排解在注油过程中变压器内部残存的空气，对套管上升座、油管道中的死区、冷却器顶部都应屡次排解剩余气体。

检修中不按这些程序操作，变压器可能会受潮、瓦斯爱护动作，严峻者会造成变压器烧损。

3.4.3严格贯彻检修维护责任制。

很多单位都建立了检修责任制，但对大型设备的大修，如锅炉、汽轮机、发电机、变压器等，在设备解体后，主要部件和配件都要分专业进展分解检修试验，这个分工与原订检修责任制中的分工可能不完全对应，需要在检修前进展调整或加以细化，做到每个工程自始至终都有专人详细负责，小到每个螺丝、阀门、接头、瓷瓶、从拆卸、修理、保管到安装都要有明确的责任人。

3.4.4强化对检修质量的监视，严格执行验收制度。

检修开头后，各局部工作虽是“分工把关，各负其责”，但对每个人工作质量是否符合要求，仍难于保证。

为确保检修质量，除了组织验收组分段验收外，有条件的可配备若干质量监视员，特地对设备检修的关键点进展重点质量监控，并负责监视检查各个岗位的检修工艺和质量符合要求。

3.4.5重视检修记录工作。

检修记录是一项特别重要的根底治理工作，是设备不行缺少的历史档案。

应将这项　工作纳入检修责任制中，每个检修岗位都要指定一人详细负责，并明确提出记录的详细要求，印发各种记录表格和记录用纸，做到准时精确完整地将对设备的检查、试验和处理状况（包括检查的部位、检查方法、试验工程、技术状态、发觉问题、处理状况和效果等）作详尽的记录。

综上所述，确保检修过程的每一个环节都能按检修导则、工艺规程、技术标准、行业标准严格执行，且责任到位，是搞好设备检修维护工作的关键，是提高设备牢靠性，保证设备安全经济运行的重要措施和手段。