生产部年度工作总结和工作计划.doc

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2007生产部年度工作总结和工作计划

第一部分2007年度工作总结

一成绩：

实现了试产到小批量生产的转变（8—11月）

1产量3167平方米，月均792平方米；

2报废率13.8%；

3一次合格率91.5%；

4计划完成率91%；

5直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：

 A线路180PL/H；B绿油180PL/H；C字250PL/H；D保护油250PL/H。

6建立了较规范的生产管理体系：

信息体系/过程控制/生产排程等

二管理活动

1员工岗位技能培训与考核

2月度优秀员工评比

3定岗定位，专人专机；

4任务定额；

5早会；

6专项管制；

7短距排程，看牌管理；

85S

不足：

1各种管理活动不太细致；

2培训较零散，不成系统化；

3组织机构的人员配置滞后：

如丝印组长的选拔和培养；

4工艺与生产之间的紧密性、配套性不够；

5制程品质的预警机制几乎是一片空白；

6作业行为不规范；

7员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。

8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不和谐，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。

而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。

第二部分2008年度工作计划

一目标

1产量4000平方米（两班生产）；

2报废率3.5%；

3一次合格率92%；

4计划完成率90%；

4产能达到行业标准；

二管理活动

1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：

如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

2深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；

3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4改进生产组织模式：

由单班制向两班制的转型；

5建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；

6强化工艺的监察职能；

7规范设备保养；

9成立品管圈，设立专项进行技术功关，

10将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三管理排期

1组织机构调整            1---3月

2两班制规划              1---3月

3组长系统管理培训        1---6月

4导入绩效考评            3—-6月

5建立小组早/晚会机制     2---4月

6生产部周例会            2---8月

7成立品管圈               4---11月

85S与生产组织/

制程品管/物流管理相融合  4---12月

9开展工艺监察            3---12月

10设备大检修             6---7月

        总结/计划：

赖杨刚

                                                      2007-12-25 深圳