1定型组合钢模工程作业指导书Z.docx
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1定型组合钢模工程作业指导书Z
1适用范围
工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
2编制依据
《建筑工程施工质量验收规范》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3作业前应做的准备及必须具备的条件
3.1参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3作业原材料及半成品质量要求
3.3.1平面模板规格
长度：
450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。
宽度：
100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。
3.3.2定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
3.3.3联结附件：
U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
3.3.4支撑系统：
柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、
钢桁架、木材。
3.3.5脱模剂。
3.4作业环境应达到的条件
3.4.1模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行终合研究，合理确定模板的配置数量。
3.4.2模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3.4.3根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥沙浆找平层。
3.4.4墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块、并办完隐蔽工程验收手续。
3.4.5斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。
3.5作业技术交底的安排（见附表）。
4作业程序、方法、内容
4.1基础模板安装
4.1.1根据基础墨线定好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
4.1.2安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
4.2柱模板安装
4.2.1按照放线位置钉好压脚板。
4.2.2按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角
位置用联接角模将两模板连接。
4.2.3安装柱箍：
柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素
进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
4.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋
环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
4.3剪力墙模安装
4.3.1按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿
墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
4.3.2有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，
且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
4.3.3根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，
应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
4.3.4模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否
严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4.4梁模板安装
4.4.1在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
4.4.2梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式
钢支顶其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。
4.4.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
4.4.4支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之
间应用交叉杆联结。
老楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。
4.4.5支顶若支承在基土上时；应对基上平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混
凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4.4.6梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
4.4.7当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
4.4.8梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
4.5楼板模板安装
4.5.1底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应
在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
4.5.2支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中
确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
4.5.3通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
4.5.4铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L
型插销连接,U型卡间距不宜大于300mm。
卡紧方向应正反相间，不要同一方向。
对拼缝不足50mm，可用木板代替。
若采用SP一模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
4.5.5楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、
漏插，然后将楼面清扫干净。
4.6模板拆除
4.6.1柱子模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模
板的U型卡或插销，化后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4.6.2墙模板拆除：
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着
将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
4.6.3楼板、梁模板拆除
4.6.3.1先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎蠕动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
4.6.3.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
4.6.3.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.6.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
4.6.3.5若采用早拆型模板支撑系统时，支预应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。
4.6.3.6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
5作业结果的检查验收和应达到的标准要求
5.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
5.2基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净井采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：
墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
5.3允许偏差
定型组合钢模板安装的允许偏差见：
表l。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表1
项
次
项目
允许偏差
单层、多层
高层框架
1
轴线
位移
基础
5
5
柱、墙、梁
5
3
2
标高
±5
+2
－5
3
截面
尺寸
基础
±10
±10
柱、墙、梁
＋4
－5
＋2
－5
4
每层垂直度
3
3
5
相邻两板表面高低度
2
2
6
表面平整度
5
5
7
预埋钢板中心位移
3
3
8
预埋管预埋留孔中心线位移
3
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
＋10
－0
＋10
－0
10
预留洞
中心线位移
10
10
截面内
部尺寸
＋10
－0
＋10
－0
6工程质量通病注意事项
6.1柱模板容易产生的问题：
柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接用模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
6.2墙模板容易产生的问题：
墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止方法：
模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
6.3梁和楼板的棋极容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面，防止办法：
750mm粱高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
7职业健康安全与环境管理
7.1安全工作票的填写及宣讲。
7.1.1安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。
现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。
现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
7.1.2现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。
7.1.3安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。
7.1.4安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。
7.1.5安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。
7.1.6现场施工人员可以同时担任2－3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。
7.1.7安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。
工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。
7.2安全职责
7.2.1现场工作负责人：
负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。
协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。
7.2.2现场安全负责人：
协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。
7.2.3现场技术员及技术负责人：
负责施工现场的安全技术工作。
施工前做好安全施工措施和交底工作。
在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。
对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。
7.2.4现场施工人员：
必须严格执行安全规程。
按规范要求进行施工作业。
模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。
在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。
按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。
7.3安全作业内容及要求
7.3.1模板安装应按工序进行。
支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物体上，模板未固定前不得进行下道工序。
7.3.2模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
7.3.3在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，工作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。
7.3.4高处复杂结构模板的安装及拆除工作应制定安全技术措施。
并经安全技术交底后方可作业。
7.3.5模板装载应平放，装5～6层为宜，每层模板间应垫铺垫木。
7.3.6钢模板安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架连接在一起。
7.3.7模板项撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉。
7.3.8支设4米以上支柱模板时，其四周必须钉牢。
操作时应搭设临时工作台。
支独立梁模板时，不得站在立模上操作或在梁的底模上行走。
7.3.9钢筋、模板组合吊装时，应计算模板刚度并确定吊点，吊点位置在施工中不得任意改变。
用绳索捆扎，吊运模板时应经常检查绳扣的牢固程度。
7.3.10独立柱或框架结构中，长度较大的柱安装后应用缆风绳拉住。
7.3.11钢模板安装应自上而下进行。
模板就位后应及时连接固定。
7.3.12钢模板拆除前，应先拟定拆模顺序和方法。
应先拆侧墙板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。
7.3.13拆除的单块钢板应用绳子吊运或用其他传递方法运到指定地点堆放，严禁从高处抛扔。
7.3.14拆模工作应有安全技术措施并应确定拆除及运输方法。
高处拆模应划定警戒范围，设安全监护人。
7.3.15拆除模板时应经施工技术负责人同意。
拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系扎安全带。
7.3.16拆除薄腹梁、吊车梁、木桁架等易失稳的预制构件的模板，应随拆随顶，防止构件倾倒。
7.3.17拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或顺滑槽滑下。
滑槽周围不小于5米处应设危险标志旗绳围住并设专人监护。
7.3.18拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得放在脚手架和临时工作平台上。
7.4环境管理与产品保护
7.4.1加强对施工人员环境管理意识的教育，使每一个施工者了解公司关于环境保护的目标、方针，了解环境保护对国家、社会的可持续性发展的意义。
7.4.2模板安装与拆除过程中产生的工作噪声影响人体健康和社区居民休息，操作和运输过程中，不得抛掷模板，减少噪声对周围环境的影响。
7.4.3施工现场产生的噪声影响周围居民的生活和休息，可采用降噪安全围帘包裹，以减少噪声污染。
7.4.4模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
7.4.5模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
7.4.6拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
7.4.7模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
7.4.8在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
7.4.9拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
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附加说明：
编制：
武文卫张华琴
修订：
审核：
孙冠杰
标审：
范向志
批准：
杜昌明
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