营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx
《营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施
营盘豪煤矿
风井改绞及井筒梯子间安装工程
施工安全技术措施
公司经理：
公司安全经理：
公司技术经理：
项目负责人：
编写人：
中煤第七十一工程处有限责任公司机电安装公司
二O一五年二月二十六日
目录
一、编制依据
二、概述
三、施工准备
四、施工方方案及工序安排
五、主要分项工程施工方法
六、施工辅助系统
七、劳动组织及工期安排
八、质量标准
九、安全措施
十、主要施工设备、机具、材料一览表
附图一：
《测量大线布置图》
附图二：
《罐道绳天轮平台上部张紧受力分布图》
营盘豪煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程
施工安全技术措施
一、编制依据
1、《鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕煤矿矿建二期工程施工合同》（合同编号：
YPHCC2014-15，工程合同备案编号：
2014-152）。
2、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司矿建二期工程施工设计图纸；
3、井筒装备图纸：
a、《风井装备图纸》S1211-118
（2）；
b、《风井井筒托管梁支座结构及安装》S1211-118（3）；
c、《风井井筒注氮管安装》S1211-299/847；
d、《风井井筒泥浆管安装》S1211-847。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；
5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-2011）；
6、《煤矿安全规程》（最新版）。
二、概述
（一）工程概况
营盘壕煤矿风井井筒净直径φ7.5m，井口绝对标高为+1246.0m，井底车场水平相对标高为-727.0m，井筒深度757.0m。
井筒设有玻璃钢梯子间及注氮、泥浆管各1路。
梯子间层间距为6.0m
改绞提升方式为单层双罐笼、双箕斗混合提升，担负矿井井下二期巷道掘进施工提升。
利用井筒施工V型井架，南北方各布置1台提升绞车，作为罐笼、箕斗提升，提升绞车型号均为2JKZ-3.6/12.96，从而实现风井井筒混合提升。
（二）井筒技术特征
1、井筒净直径：
φ7.5m
2、井口绝对标高：
+1246.0m
3、井底车场水平（相对）标高：
-727.0m
4、井底装载口（相对）标高：
-738.776m
5、井筒深度：
757.0m
6、梯子间层间距：
6.0m
7、提升罐笼：
1.5t双层二车
8、提升箕斗：
8.6m3
9、罐道型式：
钢丝绳罐道
（三）主要工程量
序号
工程名称
规格型号
单位
数量
备注
一
井筒永久装备安装
1
梯子间
玻璃钢
层
123
2
井筒注氮管
φ159×4.5
路
1
兼压风管
3
井筒泥浆管
φ159×11
路
1
兼供水管
二
井筒改绞安装
1
天轮平台
项
1
2
井口套架及稳罐罐道
项
1
3
井口封口安装
项
1
4
井底套架及稳罐罐道
项
1
5
井底下部装备
项
1
三
罐笼提升设施安装
1
绞车检修、调试
2JKZ-3.6/12.96
项
1
含更换滚筒木
2
罐笼提升钢丝绳
18×7+FC-φ44-1870
根
2
3
罐笼安装
双层二车
个
2
4
提升天轮
φ3000mm（绳槽52mm）
个
2
5
罐道钢丝绳
18×7+FC-φ34-1870
根
8
6
制动绳
18×7-φ32-1870
根
4
7
罐道绳液压张紧装置
LGS-20
套
8
8
制动绳缓冲装置
套
4
9
井上过卷缓冲装置
罐笼用
套
1
10
井底过放缓冲装置
罐笼用
套
1
11
提升打点信号装置
套
1
四
箕斗提升设施安装
1
绞车检修、调试
2JKZ-3.6/12.96
项
1
含更换滚筒木
2
箕斗
8.6m3
个
2
3
箕斗主提钢丝绳
18×7+FC-φ42-1870
根
2
4
天轮
φ3000mm（绳槽52mm）
只
2
5
井上过卷缓冲装置
箕斗用
套
1
6
井底过放缓冲装置
箕斗用
套
1
7
箕斗罐道钢丝绳
18×7+FC-φ40-187018×7+FC-φ38-1870
根
8
φ40罐道绳6根
φ38罐道绳2根
8
罐道绳液压张紧装置
套
8
9
箕斗提升信号装置
套
1
五
井筒内管线安装
1
排水管
φ219×9
路
2
井壁固定
2
高压动力电缆
MYJV32-3×120-8.7/10kv
路
2
钢丝绳悬吊
3
通讯电缆
MHYA32-14×2×7/0.37
路
1
4
控制电缆
MHY22-450/75024×1.5
路
2
罐笼、箕斗各1路
5
光缆
路
2
罐笼、箕斗各1路
6
瓦斯监控电缆
路
1
7
动力电缆悬吊绳
18×7+FC-φ28-1770
根
2
8
通讯、信号电缆悬吊绳
18×7+FC-φ22-1770
根
2
9
箕斗提升工业监视系统
10
罐笼提升工业监视系统
六
井上下箕斗装卸载设备安装
1
井底箕斗装载设备安装
项
1
2
井下装载硐室平台及溜槽
项
1
3
井下装载仓
项
1
4
井口卸载曲轨
项
1
5
井口箕斗卸载矸石溜槽
项
1
七
井上下操车设备安装
1
井上摇台
台
2
进出车各1台
2
井下摇台
台
2
进出车各1台
3
井上下安全门
套
2
井上下各1套
4
井上下下液控装置
套
2
井上下各1套
三、施工准备
（一）技术准备
1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察，熟悉现场。
2、施工前完成施工图纸会审工作、图纸由乙方绘制完成后，报甲方审批认可。
3、编制施工安全技术措施，组织施工人员对措施进行措施会审，并报我处和矿方有关领导、部门进行审批。
4、编制井筒改绞及井筒梯子间的加工构件、设备、钢丝绳清单，落实及核查构件加工及设备、钢丝绳采购和到货情况。
5、施工前，编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。
6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划（稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料）
7、为了控制梯子间层位标高，施工前，铆接好标尺，在标尺上标定好层位标高。
（二）现场准备
1、项目开工前，开展进场的三通一平的准备工作。
搞好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施（两堂一舍、办公室、值班室、材料库等）。
2、施工人员进场前应提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系，以便施工时能及时协商、沟通。
3、井筒装备及改绞前，做好测量基桩的交点及复测工作
4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等，并应保持完好。
5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳动保护用品。
6、根据施工技术措施提供的大临布置图纸，积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的设备及材料。
7、根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车（含钢丝绳）、稳车（含钢丝绳）、天轮及高低压配电外，其它的如：
凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施安排矿建项目部进行拆除。
8、按照井筒改绞施工大临图及实际需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信号、通讯电缆布置。
9、根据工程特点及要求，合理安排劳动组织，确保工程按时完成。
四、施工方案及工序安排
1、施工方案
风井改绞及井筒梯子间安装采用3层安装专用吊盘，布置改绞后天轮平台主提天轮梁及下放安装吊盘至井底马头门，下放定容斗、煤仓设备及构件，之后，自下而上进行井筒标准段梯子间、管路安装，井筒标准段安装完成后，可进行下部装备安装及罐道绳、制动绳下放，最后在井底将施工吊盘及临时提升设施拆除，安装井口设施。
2、施工工序
1）天轮平台安装、吊盘悬挂及组装，滚筒木更换；
2）井口套架底梁、封口盘安装，井口测量大线定位；
3）松吊盘至马头门，装载硐室平台、煤仓、计量斗等设备下放；
4）井筒动力电缆、通讯、信号、视频监控、瓦斯监控电缆下放；
5）井底测量大线定位；
6）井筒标准段梯子间、注氮管、泥浆管、排水管安装；
7）井筒原临时排水管路、电缆拆除；
8）井底套架、摇台、过放装置安装；
9）井底下部装备安装；
10）吊盘及临时提升、悬吊设施拆除；
11）罐道绳、制动绳下放及张紧
12）箕斗、罐笼挂设；
13）井口套架、卸载曲轨、过卷装置、井口摇台、安全门安装；
14）井底装载硐室设备、煤仓、平台安装；
15）罐笼脱钩试验。
五、主要分项工程施工方法
1、井筒梯子间管路构件制作、防腐
1）井筒梯子间管路构件制作
井筒梯子间管路构件有φ159×11泥浆管、φ159×4.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等构件。
其加工工序为：
钢材检验→构件放样、号料和切割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→制孔→构件拼装→焊接成型。
2）井筒装备构件防腐
a、根据设计要求，对井筒管路构件除锈后，各梁、管路及托架等构件采用电弧喷锌，喷层厚度为120um；外涂环氧类封闭漆三道，涂层总厚度不小于250um。
b、喷砂除锈工艺：
采用0.3～0.6Mpa的压缩空气作动力，喷射磨料应选用0.3～2.0㎜粒径的质地坚硬有棱角的石英砂或金属丸。
压缩空气和磨料应干燥清洁。
工件喷砂除锈质量达到瑞典标准Sa2.5级，使工件表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用于干燥的压缩空气或其它工具清理表面，使之呈银灰色。
c、利用喷枪对工件表面进行喷射。
喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好。
d、涂刷漆防腐工艺：
构件表面喷涂涂刷封闭漆3遍，
根据设计图纸要求进行涂漆。
其涂漆以及总的防腐涂层厚度达到设计要求。
涂刷漆必须在0℃以上的环境气温，空气相对湿度小于80%的条件下进行施工，如达不到上述条件必须在室内及工棚内进行。
涂刷漆时必须在上道漆风干后进行。
涂装时间间隔在8小时以上。
涂刷漆过程为：
将底漆、面漆按照说明书要求按组份配比搅拌均匀并使之熟化半小时，然后进行涂漆。
2、天轮平台安装
井口交接后，用经纬仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上。
根据图纸所给尺寸将改绞和安装临时用钢梁的位置线用划针标出。
采用80吨吊车吊装天轮平台副梁、罐道绳拉紧等梁，各钢梁就位后，对各钢梁及提升天轮进行操平找正并固定。
3、施工吊盘悬挂、临时提升悬吊系统形成
天轮平台安装期间，应用管子排列的方法进行井口临时封口，并在井口对吊盘上下层进行组装，用稳车的吊盘悬吊绳将吊盘的上层盘面吊起，安装立柱，并连接上下盘面，完成吊盘组装。
吊盘组装完成后，进行吊盘的动力配电、照明、通讯、信号以及电焊机等的安装，并形成改绞提升悬吊系统，并将吊盘送至井口以下，进行封口梁的安装
4、井口套架底梁及封口安装
矿建将井筒交付时，先安装井口套架底梁、封口梁及摇台支撑梁等，在罐笼设计提升位置安装临时井盖门，作为改绞提升之用，并将井盖门以外四周铺设花纹钢板。
5、井筒安装测量方法
井底套架及下部装备各钢梁的安装，均依据设定的4根测量大线进行定位，先在井口进行大线定位，之后，在井底对这4根大线定位。
依据井口测量基桩，在井口利用经纬仪定出井口十字中心线，按预先定的四根大线，将大线固定在井口封口梁上。
然后再封口下方悬挂坠砣进行尺寸校核，使其开档、对角线尺寸误差不大于1㎜。
井口大线定位之后，在井下安装井下基准梁对井底大线进行定位。
6、井筒梯子间、注氮管、泥浆管及排水管安装
1）安装工艺：
井筒梯子间及管路采用3层吊盘进行施工，采用自下而上一次性安装的工艺，上层盘面用于风钻打眼、安装牛腿、梯子梁、踏板等，梯子间牛腿、梯子梁、踏板安装完成后，操作人员在一层和二层盘面进行梯子间壁网挂设，第三层盘面主要用于管路套管焊接，同时一、二层盘面对管路进行卡设。
2）管路安装方法：
该井筒梯子间有φ159注氮管、泥浆管各1路，井壁固定φ219排水管2路，管子先利用主钩将管子下放，然后利用夺钩绳进行夺钩，卡固在设计位置上，安装顺序采用自下而上与梯子间同步进行安装完成。
管路安装后对其进行尺寸检查，符合设计尺寸要求，各连接部分紧固件应牢固可靠。
管路套管连接部、支座放垫板部位焊接后应及时进行二次防腐。
管路安装完成后，对排水管做灌水试验，压气管做送风试验，排泥管要做加压试验。
管路安装完成后，必须进行以下试验。
a、排水管、供水管作灌水试验；
b、泥浆管按设计压力作加压（水压）试验；
c、压风管按照额定压力作送风试验；
d、注氮管作严密性试验，在下井口马头门处安装阀门，采用压气进行气密性试验，试验压力按照图纸要求不小于0.2MPa。
e、注氮管作空气吹扫
注氮管管路气密性试验合格后，对井筒管路进行空气吹扫，吹扫时，压缩空气的压力为6～8kg/cm2，为了保证管道中的吹扫流速，排气口控制阀门的直径应与管道直径相等，并在排气吹扫时能很快地全部开启，以提高吹扫效果。
管道的吹扫应反复进行多次，直到排出的气流没有灰尘为止，检查吹扫效果时，可用一张被水浸过的白纸或白布，置于排气口，以沾不上铁锈或灰尘为合格。
8、电缆敷设
1）动力电缆敷设
引电缆悬吊钢丝绳经天轮平台已经布置好的天轮到井口，利用地面稳车及悬挂钢丝绳，将动力电缆在封口盘上用专用卡具卡在钢丝绳上逐卡逐放。
将动力电缆下至井底，动力电缆卡每6米卡一道。
到底后用绳卡固定到相应封口支撑梁上，下放时注意留好电缆长度，下井前做好直流耐压及泄漏试验。
2）通讯（信号）电缆、光缆敷设
通讯（信号）电缆下井前必须检查电缆头芯线牌号是否正确，无问题后方可下放，井筒内的信号、通讯、监控电缆、光缆卡附在排水、压风管管路的悬吊绳上，在井口卡附在管路悬吊绳上，并随同管路进行下放。
9、井底马头门套架、井底下部装备安装
井底大线定位工作完成后，采用自上而下的安装方式进行安装，依次进行井底罐笼稳罐套架、罐道梁、缓冲托罐装置、过放装置及井底罐道绳拉紧梁等安装。
10、吊盘及提升、悬吊设施拆除
井底过放装置安装完成后，将施工吊盘松至井底拉紧装置以下，拆除二、三层盘面及立柱，保留上层盘面，然后，用绳索将上层盘面锁至井底罐道绳拉紧梁下部，拆除吊盘悬吊绳及提升绳。
11、罐道绳下放及张紧
在井口利用稳车通过天轮平台将罐笼、箕斗罐道绳进行下放，下放至井底时，与井底罐道绳拉紧梁进行连接，，然后在天轮平台适当的位置，将其进行临时悬挂锁住，然后将罐笼、箕斗的罐道绳在天轮平台张紧固定。
罐道绳张紧力参见《罐道绳井口上部张紧受力图》。
11、制动绳下放
制动绳下放应在罐笼挂设后进行，在井口将两根制动绳缠至稳车上，在天轮平台安装下放使用的临时天轮，引制动绳至天轮平台及井口，并将制动绳穿入罐笼的罐耳内，制动绳随罐笼一道下放至井底，，之后，在井底将其固定安装，此时，在井口套架位置将其临时固定，并与井口的缓冲器进行连接。
12、井口套架及设施安装
井筒下部装备安装、临时提升悬吊设施拆除完成后，对井口临时封口盘进行拆除，安装井口套架，在天轮平台上安装导向滑车，并利用井口11.4kw小绞车进行提吊，按照设计对各立柱、横梁、稳罐罐道进行安装，井口稳罐套架安装完成后，安装箕斗卸载曲轨及井口放过卷装置
13、箕斗、罐笼挂设
用25t吊车将罐笼（箕斗）吊至井口，之后，用绞车将副钩的罐笼（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用钢梁将其棚住，并在滚筒上用锁紧器将副钩锁住，之后，打开离合器，将主钩提升绳绳头通过天轮引致井口位置，主钩绳头与井口罐笼（箕斗）连接，并将罐笼（箕斗）提起，并将离合器闭合，从而完成罐笼（箕斗）挂设。
14、煤仓及装载硐室设备安装
1）煤仓及装载硐室设备下放
在井筒下部装备施工前，将煤仓、装载设备（矸石溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等）下放至装载硐室。
待井筒改绞完毕后进行施工。
2）安装工序
破碎机固定梁安装→煤仓上部安装→煤仓下部溜槽安装→矿仓扇形闸门安装→装载设备支撑梁及平台安装→定量斗设备安装→定量斗溜槽安装→平台栏杆安装→试运转
在井筒下部装备施工前，将煤仓、装载设备（溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等）下放至装载硐室。
待井筒改绞完毕后进行施工。
15、井上下操车设备安装
1）测量放线、基础检查与清理
按照与矿方交接的中心线、标高基点、弹放十字中心线与标高中心线与图纸所给各预留孔平面尺寸，标高尺寸，对基础进行验收，并对基础孔、梁窝进行清理，对基础梁窝不合适的，应在设备及钢梁安装前予以修正。
2）摇台梁安装
按照设计将安装的钢梁进行就位，并对其进行操平找正，并使钢梁的安装偏差符合安装质量标准的要求。
钢梁两端固定好后，对梁窝进行二次浇灌。
3）井底摇台下放
摇台采用吊罐底的方法进行下放，下放使用的钢丝绳安全系数不得小于7.5倍。
下放时应悬挂固定牢靠。
对于安全门、液压站及其它安装附件则装入罐笼内进行下放。
4）摇台安装
摇台安装前必须清洗、加油并注意进、出侧或左、右侧式，位置不得放错。
在井口用8t吊车将其就位，井底摇台用三脚架就位，用连接螺栓与摇台支撑梁固定连接。
5）安全门安装
根据轨面标高，确定安全门滑道固定支架的安装标高，将固定支架与井口套架进行连接，之后，安装安全门滑道及下部中间及两端导向架，即可安装安全门本体传动装置。
安全门主体安装完成后，按照说明书进行配管及磁性开关安装。
6）液压站安装配管
检查及清理液压站的基础，并按照设计将液压站进行就位，并检查液压油情况，液压缸中如无液压油应按照说明书的要求加注液压油。
液压站安装应符合以下要求：
a、液压泵站的油泵、阀、内外部油管、油箱等必须清理内外杂物和污物，清洗洁净保持畅通，装配后不得漏油。
b、油管与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
c、液压泵站液压用油的规格与数量应符合设备技术文件的规定，液压油必须洁净，其过滤精度不得低于20μm。
d、密封和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；
7）试运转
a、试车前对摇台、安全门等安装情况进行全面检查一遍，并对各坚固螺栓重新紧固一次，各轴承配齐油杯加足规定的润滑脂。
b、液压站按规定加足液压油，开启液压站，检查液压系统工作是否正常，管路是否有漏油，渗油现象，各种阀组件动作是否灵活、准确可靠。
c、打开控制阀，对操车设备供油情况检查，摇台、安全门各操车机构动作灵活。
连杆动作无卡阻现象。
d、液压管路联接无渗漏。
e、检查操车设备（摇台、安全门）的电气闭锁是否可靠。
16、罐笼脱钩试验
a、脱钩试验前，将矿车装满矸石放置在罐笼内，并将罐笼内的挡车器达到关闭位置。
放下罐帘，防止矿车外串。
b、利用提升绳将罐笼提至约1.5m左右高度，在井口套架封口梁上顺着罐笼的长度方向放置将提升罐笼I20#工字钢2根，在天轮平台位置用手拉葫芦悬挂临时悬吊钢丝绳并将罐笼吊住，将提升绳放松余绳约2m左右，并在倒矸台处做好临时悬吊绳的切割准备工作。
c、上述工作完成后，在井架倒矸台位置操作人员提前准备好，氧气切割工具，对临时悬吊钢丝绳进行切割，切割时必须加大切割火焰，完成短时瞬间切割，使罐笼成自由落体下坠，罐笼的制动器将制动绳抱死，从而完成制动工作，脱钩试验完成。
d、脱钩试验期间，应由厂家在场进行指导，脱钩试验完成后，应有厂家技术人员出具试验报告。
合格后，方可使用。
六、施工辅助系统
1、提升设施
改绞期间，主提升采用原凿井2JK-3.6/12.96主提升绞车，井架为原Ⅴ型凿井井架，吊盘采用新制安装施工用吊盘。
吊盘层间距为6m，吊盘直径为φ7.2m。
2、封口盘
将安装施工吊盘起至井口，在井口井圈上布置设计好的井底套架底梁、风筒、管路，电缆悬吊梁，并在现主提升位置安装井盖门，其余均用δ5花纹钢板封死，封口盘设有各绳孔、电缆孔及管路孔。
3、动力、照明、通讯（信号）
a、动力供电：
井筒施工期间，从井口电源引至吊盘，低压电缆附至吊盘悬吊绳上，以供吊盘施工和照明使用。
b、通讯与信号：
设置吊盘——井口信号室，井口信号室——绞车房均设通讯、信号电缆1路，形成通讯、信号网。
吊盘至井口通讯采用防爆电话，井口绞车房使用普通磁石电话，在绞车房、井口信号室、吊盘均设声光信号。
通讯、信号电缆使用改绞后的电缆，在吊盘下放过程中，通讯、信号电缆随吊盘进行下放。
4、供风与供水
供风：
井筒施工期间利用井筒采用φ57×3.5压风管，由地面直接供风，以满足风钻、风镐使用。
供水：
利用吊桶作水箱，在吊桶内装水并将吊桶离开吊盘上提约30m左右作水源，以满足风钻使用。
七、劳动组织及工期安排
（一）劳动组织
成立营盘壕煤矿风井改绞工程安装项目部，并排一名经验丰富的同志担任项目经理，并派驻处副总工程师指导和协调，改绞期间采用三八作业方式。
劳动组织表：
单位
工种
人数
工作制
备注
项
目
部
经理
1
大
班
计6人
生产经理
1
技术经理
1
材料员
1
测量员
1
安检员
1
井筒安装
施工
队
队长
1
三
八
制
计39人
机修工
12
电工
6
电焊工
6
起重工
6
信号工
3
绞车司机
5
合计
45
计45人
（二）工期安排
本工程工期安排为60天，（本工期不含地面栈桥、井架密闭）具体详见《营盘壕煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程工期计划网络图》
八、质量标准
（一）提升设施安装工程
1、提升钢丝绳的型号、规格、质量必须符合设计要求。
2、钢丝绳绕过楔形环尾部予留长度不应小于300mm。
4、罐耳安装位置正确，固定牢靠。
螺栓露出螺母2~4个螺距，并穿向和露出长度一致。
5、罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠，动作协调一致。
6、同一捕绳器的两缓冲器的水平间距允许偏差为±2mm。
7、缓冲器的末端留绳长度不应小于5m。
8、捕绳器动作灵活可靠，轴销齐全，滑楔紧固。
9、井下制动绳拉紧梁中心线与设计中的偏差严禁超过3mm，绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。
（二）天轮安装
1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。
2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。
3、轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。
（三）托架及梁的安装
1、托架必须与井壁紧贴，充填严密。
2、托架支承面的水平度3/1000。
3、罐道梁的水平度应小于1/1000。
（四）钢丝绳罐道安装
1、钢丝绳的型号、规格和质量必须符合设计要求。
2、井上、下固定装置安装位置偏差严禁超过3mm。
3、钢丝绳罐道固定位置的偏差严禁超过3mm。
4、井下固定梁安装标高允许偏差±5mm，埋入井壁内深度允许偏差-70mm。
（五）稳罐套架安装
1、联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且
升级会员 