同类更换实例和变更种类实例docx.docx
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同类更换实例和变更种类实例docx
附录A同类更换实例和变更种类实例
本附录中的表提供了同类更换（RIK）的例子和变更种类的例子。
变更种类的顺序是按照预期的使用频率列出来的：
●工艺设备变更
●过程控制变更
●操作和技术变更
●操作规程变更
●安全系统变更
●维护和检查要求变更
●工程基础设施变更
●组织结构变更
●政策变更
●其他工艺安全要素的变更
同类更换
变更
潜在风险
工艺设备
更换与当前设备具有相同尺寸、结构、金相、壁厚、压力和真空等级、设计温度、热处理等特性的容器或管道
将碳钢管道换为不锈钢管道
在管道内有氯化物的情况下，可能会造成管道内点蚀
将管道壁厚从8mm换为10mm
原先进行的管道应力分析可能因管道变重而无效
改变管道直径
直径较小的管道可能需要承受较高的流阻/腐蚀性。
较大直径管道中较低的流量可能会导致固体以泥浆流的形式流出悬浮液
重新定位容器放空管的位置
可能会导致清洗容器时顶部出现惰化不足的情形
用一个等体积但不同长径比的反应器去替代原有反应器
导致容器内混合和热传导特征发生改变
将法兰的压力等级从ANSI900换为ANSI1500
由于法兰变重，对管道系统其他部件带来的应力
将一个被腐蚀的容器修复到原先器壁厚度
为和管壁厚度的降低保持一致，降低容器的操作压力
需要根据放空能力上的下降调整泄压阀的等级
更换一个同原先一模一样的阀门，或者用一个满足所有涉及规格的阀门来替代原先的阀门
用一个四分之一开度球阀替换一个上升杆闸阀
使得员工原先通过旋转阀门手柄一定圈数来控制流量的操作规程变得无效
其他在阀门种类上的变更（例如，用一个蝶阀来替换一个球阀，造成物流特性的变化）
在关闭时的密闭性、堵塞、对维护的要求、流量/压力降特性等方面的潜在变化
用一个具有相同的材料、容量、法兰等级、密封设计、传动器类型、功率等特性的新设备来替换原先的旋转设备（泵）
改变材质，包括内部零件
腐蚀/侵蚀
增大叶轮尺寸
下游设备可能无法承受可能增加的流量。
增加的压力会提升对下游PSV（压力安全释放阀）的要求
在泵中使用单密封来变更串联密封
造成不同的备件和维修需求。
更有可能造成密封泄漏的情形
增加驱动功率
增加对电机电力要求
用蒸汽轮机替换电动机（反之亦然）
在应急程序中需要考虑公用工程系统故障的情况
在原来的离心泵停止工作的情况下，临时将其替换为一个容积泵
需要为下游管道设计一个可靠的泄压路径
以完全符合原先设计细节规格的方式来执行一个管道系统的修复工作
将一段管道用软管替代
软管所能承受的压力等级可能较低，更可能造成物理损失。
软管在高压工况下可能断开发生甩打
在原先没有阀门的地方安装一个阀门
可能造成原先的操作规程失效。
成为低流量或者无流量的新原因。
新的泄漏/释放点（特别是放空和倒淋）。
可能在管道局部造成堵塞，从而使该部位需要增加超压保护
通过捆扎或者采用注射密封剂的工程钳来修复一个公用工程介质或者工艺介质泄漏
需要确认针对该临时修理所采用的压力等级是否足够；密封剂和工艺物料之间可能不相容
塑料管替代钢管
可能产生静电聚集，可能点燃易燃蒸气或可燃粉尘
将一个强化玻璃纤维聚四氟乙烯垫片替换为一个非强化的聚四氟乙烯垫片
当冷流流过垫片时，可能导致法兰泄漏
在易燃液体系统中将缠绕垫片更换为传统的板材垫片
板材垫片更可能在暴露在火灾的情况下失效，从而可能进一步恶化事故
将蒸汽伴热方式更换为电伴热
可能产生新的公用工程失效模式。
可能需要提供过热保护的方法
在工厂灰尘收集或者移除系统上添加一个新的分支头
可能降低灰尘通过系统到达其收集点的线速度
用一个具有不同电器分类的电动机替换原先的电动机或使用临时电缆连接临时泵
新安装的电气设施也许无法满足区域内的电气分类要求
临时将永久管道保温层换为玻璃纤维棉
更换的保温层的吸水性可能会导致保温层下腐蚀
将容器保温层更换为非防火隔热型，或将保温层防火隔热盖更换为非防火隔热盖
可能会影响安全阀（PSV）的设计基础。
在发生火灾的情况下，可能会降低化学反应速率达到最大值所需的时间
工艺控制
重设安全连锁系统的设定值，但仍将其保持在原先安全分析所确定的安全操作范围之内
重设的设定值超出了安全操作范围
可能导致不安全的工艺状况
增添一个报警器（例如，在反应器上增加高温报警器）
需要就信的报警器对操作员工进行应对措施培训。
可能导致已经存在的报警泛滥情况的恶化
利用DCS系统旁路掉安全联锁系统
丧失了安全联锁系统保护。
使用DCS系统来旁路安全联锁系统很容易实现，并且操作人员越来越有这么做的倾向
调整一个控制器参数以加强对过程变量的控制
在传统的启动控制系统中添加新的现场硬件设施以在船及控制方案中将多个控制回路整合起来
需要更新操作规程和培训操作人员，更新PID流程图。
修改DCS系统中的程序，以串联控制方式将多个控制回路整合起来
其在功能上等同于上一个案例。
此外，需要更新DCS程序设计部分的文档。
同类更换一个DCS系统的部件（例如，一个接受现场输入信号并将模拟信息号转换为数字信号的DCS模块）
将原先的模块替换为一个更新的版本，其可能具有更强的诊断功能或者在对非正常输入信号的处理上有更多的选择
先前DCS失败情形的评价分析可能是给予原先模块的功能描述的，因此需要对其进行进一步更新
将一个现场信号从一个输入模块调换到另一个
重置输入信号可能会消除原先DCS系统构架中的冗余量（例如，该重置操作可能会将两个对同一容器的液位信号绑定在同一个输入模块中，从而可能造成在这个公用的输入模块失效的情况下，这2个液位信号同时丢失的结果）
用一个同样的备件对仪表进行更换
将一个涡街流量计替换为一个电磁流量计
电磁流量计可能不能够承受具体的工艺状况
将一个产生模拟输出信号的传感器替换为一个产生数字输出信号的传感器，从而传感器是安全联锁系统的一部分
如果此类型传感器在以前并未在现场使用过，可能需要制定新的维护规程。
该变更可能需要进行进一步审查以确定其是否会对安全联锁系统的可靠性带来负面影响
在校准传感器是，减少其测量范围。
新的范围在由原先安全分析所确定的安全操作范围内
重新校准传感器可能不会覆盖过程中可能出现的所有状况（例如，过程可能会出现温度超过温度上限的情形，从而导致操作者在实际出现此情况时无法获取温度读数）
将一个传统的模拟控制回路移入DCS系统中
需要更新操作程序并重新训练操作人员
操作与技术
修改过程操作参数但仍将其保持在由原先安全分析所确定的安全操作范围内，这些参数包括但不限于：
流量、温度、压力、组成、时间（混合、沉降、反应）、PH值、速度/每分钟转数、生产率、容积、重量、液体、密度、振动设备振幅和频率、电压/电流/功率
将过程产量提升到当前设定的单元的额定能力以上
可能对泄压系统能力要求有一定影响。
较高的操作压力或者库存可能会使先前的工厂布局的分析结果无效
将工艺管道的流速提升到设定上限以上
可能会增加冲蚀或者静电的生成
将一个容器清洗步骤的操作温度提升到设定上限以上
可能会超出容器内剩余原料的分解温度。
可能会超出清洗剂的闪点
将一个真空操作的过程步骤换位常压以上条件下进行以增加生产率
高压可能引起并可能导致温度超过反应的最高安全操作温度。
如果发生泄漏，高压会导致更大的泄漏速度
将一个容器液位提升到设定上限以上以临时提升其库存
可能会超过以规定的容积上限。
可能是容器地位部分的压力超限
减少在单体产品中聚合抑制剂的浓度
可能在储存或者运输过程中造成失控聚合情形
将反应器沉降时间或者相分离时间减少到设定下线以下
产品损失或者水相废液中有机携带物超标，从而增大废物处理装置的负荷
将滚筒、卷缩机和挤压机上的设备设置参数调到设定的上限之上
增加摩擦生热，从而导致轴承过早失效和增加小颗粒的生成
保持由原先PHA或者其他安全评估所确定的工艺流程
旁路某些过程设备的临时操作，这些设备包括：
换热器、分离器、气液分离罐
可能由下述情形而造成一定的设备损伤：
下游设备的低温脆裂（缺少供热）或者超出设备的最大设计温度（缺少冷却）
损坏液封，从而造成高压气体窜入下游低压容器气体带液进入压缩机
在没有设定足够的隔离条件情况下，为高压可燃物质新增加一条流路
泄漏发生时可能出现可燃物质的不可控泄漏情形
为生产变更而使用的管道跳线（工艺或公用工程设施中）
流路得编号可能会导致一些先前未被评估过且缺乏工程或管理控制的工艺异常
添加新的注入点以向往过程增加化学处理剂（例如，腐蚀抑制剂）
化学处理剂和工艺物流质检可能存在着不相容的情形。
肯能会加速注入点上的腐蚀，从而会加速注入点上的腐蚀，次那个人导致物料的损失
修改原料、中间体火灾产品的包装，但保持新的包装能够满足对材料安全控制的要求（例如，将一个塑料桶替换为一个不锈钢桶以适应腐蚀性溶液，当对该容器的要求至少采用抗腐蚀材料时）
用一个1t的塑料柔性集装袋（FIBC）替代原先使用的50%b的纸袋来装有机粉末
操作和卸载较大、较重包装所带来的机械危害。
需要对FIBC的卸载速度做一定控制以防止静电生产量超标和潜在可燃性蒸气的点燃
将一个有机过氧化物的聚合诱发剂的溶剂装入（或重新装入）一个较大容器中
较大容器在该热不稳定性材料的分解导热上并不是十分有效。
容器内上市的温度可能会超过过氧化溶剂的自加速分解速度
临时采用一个灌装卡车来接受高有毒物质，而非采用评审所用的火车
使用长途罐装卡车相比于火车而言具有更高的运输风险。
较小的运输装置在卸载时需要更多的连接和断开，从而增加了泄露失误的可能性。
针对火车的工程保护措施可能并不适用于灌装卡车的卸载（例如，联锁于卸载线路上限离阀的汽车运动检测器）
从另一个供应商处采购符合所有采购规范的原料
使用由以前的供应商建设的具有更强催化活性的催化剂
较高的反应速率可能会超过反应器的冷却能力，从而导致失控反应的发生
为了节约成本而购买那些并不满足采购标准的原料
可能造成很多安全相关的过程问题，例如较高的腐蚀速率导致材料的损失火灾潜在的副反应的发生
重置仓库位置，但使其人就能够满足关于安全问题而设立的标准：
库存限制、物料兼容性问题、防火系统能力
超出了非热稳定性固体存储的最大允许的容量
大堆物料不利于该非热稳定材料分解生成热的散热。
物料堆中的温度可能超过固体自加速分解的温度
在仓库码头临时存储一些与水能发生反应的物料
容器保护措施和防止雨水进入该临时储罐的措施不足
为获得价格折扣而购买和存储超常规数量的桶装可燃液体
可能超过仓库针对该可燃液体的防火系统的能力
在没有做危害性评价的情形下开始存储的化学物质
可能会把这一新化学物质存放到与其不相容原料的旁边
程序
对操作或维护规程进行编辑上的微小改动或对其中的错别字进行修改
修改材质规程以减少操作人员到现场的次数
操作员到现场检查的益处将不复存在，例如泄露探测和对其他非正常工况的警示
修改应急联系人员的电话号码
需要通知所有受变更影响的人员。
需要确保更新所有紧急响应手册都包括修改的电话号码
修改先前制定的操作规程中的安全、质量或操作限制
需要对那些受修改的限制影响的人员进行培训。
需要修改那些相关的安全信息（PSI），例如那些分别记录有偏离安全操作范围造成的后果或者避免偏差的操作步骤的各类表格。
详见操作和技术部分
把操作规程中的安全信息上下限信息及偏差造成的后果移动到一份单独的参考文件
需要就新格式对操作人眼的影响进行评估（例如，新格式是否会增加或减少操作人员错误理解以及操作失误的可能性）
就工厂操作规程做出比较大的格式更改
需要就如何进入和使用该新系统而培训所有受影响的人员。
需要为内网无法登陆的情况制定一个临时计划
将纸版操作规程更换为基于内网的电子版本
需要就如何进入和使用该新系统而培训所有受影响的人员。
需要为内网无法登陆的情况制定一个临时计划
将原先在周三和周五对某一过程流股采样工作改为周一和周四进行（加速全周内其他相关活动都是一样的）
对某一过程流路采样工作由一个星期2次改为1星期1次
可能无法监测到短期内的过程偏差情形
采用OEM的手工维修规程
采用一个工厂自己制定的维护程序来替代原先的OEM手工维护规程
需要确认该工厂规程能狗完成所有针对其所涉及设备的是可能和必要的维护任务。
需要就信的规程培训所有受影响的维护人员
根据之前的授权程序将某项职责（例如,审批工单的权限）授权给一个符合资格的代表
修改现有的代表授权章程以授权给一个在企业组织结构中具有较低职位的人员
确保对相关人员进行适当的培训以使其能够承担所分配的责任
修改采购批准顺序以删除某一特定部门参与批准的一个步骤
确保管理系统仍旧能够遵从适当准则并在整个批准过程中有充分的专业人员的参与
安全系统
对停产做好计划安排，以便为检验、测试给予放行修护（ITPM）安全系统提供方便
在一个泄压阀下游添加一个隔离阀以使的在停产时，更容易移除和测试泄压阀
找到一个新的使由泄压阀所提供的保护失效的机理。
可能需要修改操作规程和更新链锁或铅封列表
使用先前使用的相同灭火剂对固定防火系统补充灭火剂
用CO2灭火系统替代原先的卤代烷灭火系统
应当确认新系统能够足以处理所有现存各类型和数量的易燃物。
应当向维护人员提供新的维护规程和培训。
用来自同意生产上的同等防爆泄压出口面板替换原先的
将严格防爆泄压板替换未一个能够承受更高破裂压力的泄压板，以防止误开
可能造成预期的保护失效并对所保护的容器造成破坏
在防爆泄压板的泄压路径上安装新设备
如果出口出现泄压情形，可能会使相关人员暴露于有害状况之中。
可能会对泄压口的性能带来负面影响
用一个完全相同或者能够满足所有先前设立的泄压阀相关设计规格和性能标准的阀门来替代原来的泄压阀
将一个常压泄压阀的出口通道重新连接至一个现有火炬
由于火炬存在的背压，泄压管理中的泄压流量可能不足；可能会超出火炬头的设计流量；可能会是的火炬头内部的压力增大到足以大幅度降低泄压阀向其传送泄压物质的能力（例如，在一个火灾场景下）
用一个传统泄压阀来替代平衡波纹管泄压阀
导致泄压阀上背压补偿的损失及泄放能力的降低，如果操作压力接近其设定压力时，泄压阀更有更有可能提前打开
降低气相环境下设备中泄压阀的起跳压力，试图更好地保护设备
由于阀门在较低操作压力下起跳，泄压流量降低，可能无法保护该容器
安全联锁系统被拆除进行维护，同时为该过程配备其他一些在规程中所定义的替代保护措施
在基本的安全系统摘除的情况，生产装置继续运行，但没有提供可替代的保护措施
缺少所需的保护措施。
可能会给操作人员带来错误暗示，记载安全系统失效情形下仍然维持生产是可以接受的
检验、测试及预防性修护（ITPM）要求
再生产单元运行时间限制内，将春季停车改为秋季停车
将一个生产单元的停车时间推迟到设计运行时间以外
可能会导致间隔时间超过某些设备测试和检查所规定的最大允许间隔时间，或者可能会使设备（例如，薄管）的使用时间超过预期使用寿命
改使用另一品牌且符合先前为某特定工况所制定的标准的润滑剂
使用一张不满足现有规格要求的润滑剂
该润滑剂针对该工况的适用性可能存在一定问题，可能需要修改使用润滑剂的频率
减少
增加一个高温联锁系统的测试间隔
增大测试间隔会增加联锁系统在测试期间未发现失效的可能性（主要：
测试联锁系统需要在测试期间将其从整个服务系统中取出，并同时会引入人为失误的情形。
过短的时间间隔可能会削弱保护系统的可靠性。
因此，一些组织会把对测试间隔的任何修改视为一个变更
将检查测试维护任务重新分配给同组内相对具有资格的人员
安装在线压缩机震动检查器（读数直接传送至DCS系统）并且不再使用目前由动设备维护小组执行的现场直接读数工作
需要培训操作人员以使其认识到在DCS系统上新读数的重要性和针对非正常工况应该操起那些应急措施。
需要设立新系统以使的那些福州对压缩机心梗进行详细评价的人员能够获取必要的信息
将一些维护任务从维护人员重新分配给操作人员
需要向操作人员提供适当必要的规程、工具和培训以使其能顺利履行其职责
终止某些加成测试维护任务
可能会降低特定对象系统的可靠性
在与设定的工程规程保持一致的前提下，基于被接受的工程方法来提高监测频率（例如，剩余寿命的计算）
在不考虑过去操作经验的情况下，由于资源的限制而减少维护频率
可能会增加以外的设备失效情形的可能性
将测量管道壁厚的方法从超声波换为X射线
需要确保该替代方法能够达到既定目标。
可能会引入（或者增大其可能性）一项新的潜在危害（如，电离辐射）并需要就此危害对相关人员进行培训
工厂的基础设施
将过程区域中的照明设施更换为同类型和设计的装置
在某一电气分类区域中安装一个新的电灯或者新类型的照明装置
新安装或者改装的装置可能会违反电气分类标准，从而增加可燃物泄露情形下的火灾或者爆炸概率
在一工艺区域中对照明系统进行重新布置以更好地照明工艺设备
照明布置的变更可能会使得安保脆弱性分析部分失效，可能会影响应急响应和疏散等问题
当建筑群在工艺过程事故影响范围之外（蒸汽云爆炸，有毒气体排放等），在建筑群中添加一新建筑或者重新给人员安排位置
在过程控制室旁建立一个维护计划人员的办公室以更好地监督承包商的维护工作
引入一项在先前工程布局分析中未被考虑到的新的人员风险
增加工厂控制室内的人员
增加的人员风险可能超出先前工厂布局分析所确定的可容忍风险。
增加的人员数量可能会超过建筑系统在紧急情况下保护建筑物内人员的能力（例如，在室内就地避难情形下所需的紧急呼吸空气供应量）
装修现存的建筑（例如，改结构，在建筑物顶部安装一个较重的空调装置）
可能会使建筑物更容易受保证破坏，从而增大是室内人员的风险
采用相同建筑材料来替换化学物质储存室的风华壁板
更换化学物质存储室的地板，去除储存室的隔断
用于防止潜在不相容液体泄漏混合的工程控制失效
增大化学物质储存室的规模
修改后的喷淋保护要求可能会超出消防给水的流量/水压
在维持现有的排水、路缘高度和宽度不变的条件下，重新铺平一现有道路
由于工程建设或大修临时封锁一条工程内的主要道路
可能会阻碍应急响应车辆进入到工厂特定区域
更改厂区内运输车辆的路线
可能会使得厂外司机暴露于工厂内较高危险区域中
以完全符合先前设计规格的方式来对一建筑系统进行修缮
将一建筑的通风进气管换为一个较短的
增大易燃气体或者有毒物质计入建筑通风装置内的可能性
将建筑供气扇的叶轮换为一个较少尺寸的叶轮，或者较少电动机的功率
可能无法满足原先设定的压力和流量需求以保持建筑物内的正压，进而放置易燃气体或者有毒物质的渗入
去除某一电气分类区域中的建筑物门上的挡风雨条
可能会使原先设定的建筑内部电气分类无效
以完全符合原先设计规格的方式对工厂公用工程系统进行修理
采用较低登记或者较小直径管道（管道规格仍有待确认）对消防水总管进行临时修理
可能会使原先设定的建筑内部电气分类无效
增大蒸汽管道压力
可能会降低相符用水龙头的流量；可能需要减少龙田的雅酷以同临时管道所允许的工作压力保持一致，从而降低消防系统所能覆盖的横向和纵向
转而使用厂外公用工程供应（例如，蒸汽、消防用水、惰性气体）而非使用工程控制下的专用供应来源
市区对公用工程的质量和供给量的控制
在公用工程系统供应能力没有相应地增加的情况下，在现有公用工程系统中添加一支路（例如，消防用水、用于惰化的氮气、过程用水）
若新支路中对公用工程有这较高的消耗量，则可能会把整个公用工程系统中的压力降低到要求值以下
在具有同等能力的人群中重新分配紧急响应的角色
由于有了市政紧急响应机构的支持而结束工厂紧急响应机构（例如，取消工厂消防机构并以公共消防部门替代之）
变得依赖于市政机构以维持所需的相应功能和响应时间，可能会丧失某些专业功能。
在自然灾害情况下，如果多个地点需要市政的应急支持，那么工厂可能得不到及时的应急支持
组织架构与人员
用一个合格的人员来替代原先的员工（或在离岗员工离开前为新员工提供适当的缓冲器以使新员工获得所需的资格
决定不招人来顶替以为以前负责审查所有泄压系统设计的即将退休的企业工艺安全专家
至少在近期内失去相关的专业技能。
可能仅仅在特殊的情况下才回去审查泄压系统设计，因此一些设计可能不会被审查。
如果让不正式的人员去审查泄压系统的设计，那么这些人可能难以获取相关资源或注定跟随技术进步的步伐
用一个合格的人员来替代原先的员工（或在离岗员工离开前为新员工提供适当的缓冲期以使新员工获得所需的资格）
重新划定总部的攻击安全管理审计职能，将主要审计职责放到工程级别上
工厂级别的临时审查员可能不具备同总部员工那样的审查专业知识以及客观性和独立性
将工程的技术团队调动到相对遥远的总部
技术人员只能简介地履行他们的监管角色，他们无法方便地直接接触或者帮助培训生产人员
在保持相同的基本人员结构的情况下，将员工从一个倒班班组调换到另一个班组
减少外操人员的数量
过程监控的效果可能会降低，装置一旦出现问题，现场响应可能不那么及时
讲一个8h盗版制转换为12h倒班制
需要中心审查同新倒班制度相关的人为因素（例如，较长时间的倒班间隔所带来的疲劳问题）
减少单个倒班班组上的操作人员数量
需要将更多的任务和更大的责任分配操作员，需要明确定义新的任务分配
减少倒班的班组人员数量，员工自我管理
需要明确定义新的任务分配。
操作中可能不愿意承担先前分配给监督人员的任务
用另一个合格的维护承包商来替换原先的维护承包商
从集中式维护转为分散式维护
需要着手解决以下问题
●确定培训职责
●规程和实践的标准化
●机械工程师更加可能暴露于工艺过程危害
●需要在过程审查、危险化学品和MOCs等方面培训更多的机械工程师
调整班组长的资格标准
需要设立标准，确定新资格标准能够提升（或至少不会降低）班组长控制工艺过程风险能力
政策
严格执行在工作地点面对面的倒班人员交接班规定
默许倒班人员可以在其他地点或者以其他方式进行交接班（例如，在更衣室或者停车点或通过中间人交接班）
人员之间就工艺过程状态的交流效率会降低，一些装置中的问题可能没有传达给接班人员
在不修改此政策的情况下，有意地加强沟通，以解释清楚现行政策的执行力度
放宽一个员工每月可以加班的时限
可能会出现滥用加班系统的情形，从而导致更多的工作疲劳
放宽对面部毛发的规定政策，以允许那些相对较少需要佩戴呼吸防护装置的人员保留面部毛发
潜在的监管责任问题，可能会削弱面部毛发政策在其他员工中的信誉
在工厂区域中完全限制吸烟
可能需要关注那些比原先的吸烟室人员更加偏僻、更不安全的区域，以防不严格遵守不吸烟的政策
其他PSM系统要素
严格执行现有的安全工作时间规程
删除在安全工作审批中需要控制室主操作员签字批准的步骤
可能会使控制室工作人员对那些正在工艺区域中被执行的项目缺乏警觉；在签发安全工作许可时可能无法较好地审查过程活动和过程状态
减少在动火作业时所需的易燃气体检测的频率
可能会遗漏那些会使得工作地点更危险的变化了的状态（例如，由于风向改变导致周边环境中的易燃气体浓度增加）
增加在动火作业时所需的易燃气体检测频率
没有考虑到、也没有提供实施此变更需要提供更多的资源（例如，需要更多的气体探测器和经过培训的员工来使用它们）
在一些合格的负责人件实行岗位轮换以推进事故调查
调整事故调查负责人所需的资格标准
可能由于事故调查负责人的能力下降，导致调查过程不如之前那样有效
规范化目前执行的但并还未写入文件中的承包商活动现场安全检查实践
如果承
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