钢筋制作安装方案正文.docx

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钢筋制作安装方案正文

钢筋制作与安装施工方案

一、适用范围；

本方案仅适用于西安市未央湖酒店1#楼钢筋工程施工。

二、编制依据；

1.未央湖酒店1#楼施工图及03G101系列图集。

2.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

4.《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001。

5.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。

6.《钢筋机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

7.《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005。

三、工程概况及特点：

未央湖酒店1#楼位于西安市未央区未央湖酒店境内，北临向阳路，西临阳光大道，东临已建成的2#楼。

本工程地下一层，地上二十六层，建筑高度为79.8m，结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积40422㎡，建筑设计使用年限为50年，一类高层建筑，抗震设防震烈度为八度。

本工程钢筋规格型号为一级钢Φ6～10，二级钢Φ12～22，三级钢Φ10～25，绑扎工程量大。

四、项目管理机构体糸组成：

组长：

金京辉

副组长：

雷涛

组员：

杨国民、刘军利、唐星、杨平、惠崇军、李小朋、王锡江、牛建文、张永胜、吕侃、胡养军

五、施工准备

1.技术准备

1.1组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，进行钢筋翻样。

1.2对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，做到人人心中有数。

1.3组织各种机械设备、机具、卡具及各种钢材进场，并安排结构施工中应增加的新设备和工具。

1.4组织材料试验，研究所采用的新工艺、新技术，制定采用的新技术、新工艺的具体实施细则和方案。

2.人员配备：

施工员2名，质检员1名，技术工人30名，普工10名。

3.机具准备：

垂直运输机械为2台塔吊，钢筋设备为钢筋切断机、钢筋弯曲机各2台，对焊机1台，电渣压力焊机3台，套丝机2台。

4.材料准备：

钢筋工程施工前，由项目部生产组报材料计划，经项目经理审批，材料组及时组织材料分批进场。

六、主要施工方法

1.工艺流程：

熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工，分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。

2.钢筋的进场验收和检验：

对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理干净无损伤，不得带有颗粒状、锈蚀、裂纹、结疤、弯折及油渍，钢筋端头保证平直无弯曲。

现场验收及储存，钢筋出场合格证明上填写的内容（工程名称）部位，试验编号及钢筋规格等，必须与所附原材质量证明书，原材试验报告相对应。

焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2003）的要求.（附检验批的划分如下）。

2.1圆钢及螺纹每60t为一检验批,在每批中随机抽取4根钢筋,在每根钢筋上切取拉伸,冷弯试件各二组。

2.2热轧圆盘条每60t为一检验批,在每批中取拉伸试样4根,冷弯试样2根，带肋钢筋拉伸2根。

2.3检验结果必须符合规范及设计要求。

2.4闪光对焊：

300个接头为一个检验批,每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

在钢筋焊接前要进行班前焊（各样取一组）,提供钢筋及焊接接头的试验合格报告，合格后方可施焊.

2.4.1接头处的弯折角度不大于4度。

2.4.2接头处的轴线偏移不大于d,且不大于2mm。

2.5电渣压力焊300个接头作为一个检验批，每批随机切取3个接头做拉伸试验，在钢筋焊接前要进行班前试焊一组，提供钢筋及焊接接头的试验报告，合格后方可施焊。

2.5.1焊缝应均匀，突出部分最少出钢筋表面4mm。

2.5.2电机与钢筋接触无明烧伤缺陷。

2.5.3接头处的弯折角度不大于4度。

2.5.4接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

2.6剥肋直螺纹连接接头：

2.6.1随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查,应满足与钢筋连接套的规格一致,接头丝扣无损伤，完整丝扣外露。

2.6.2质检抽验数量：

梁．柱构件按接头数的15％且每个构件的接头抽验数不得小于1个接头；基础墙板构件按各自接头数,每500个接头作为一个检验批,不足500个也作为一个检验批。

每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格。

若有1个接头不合格,则应再检验3个接头；若全部合格,则该批接头为合格；若还有1个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头就进行补强,如无法补强应予弃置不用,并填写质量检查记录。

2.6.3接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级,同规格接头,以500个为一个检验批进行检验与验收,不足500个也做为一个检验批。

2.6.4对接头的每一验收批应在工程结构中随机取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头担伸试验报告。

2.6.5在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

2.6.6钢筋进场后应按批检查和验收,其品种、性能、质量必须符合设计要求和施工规范要求,并且必须有出厂合格证明和试验报告。

并向监理及时申报,现场试验工在监理工程师的监督见证下取样复试。

3.钢筋连接：

3.1当基础筏板及筏板梁钢筋d≥25时，采用滚轧直螺纹。

当墙、柱钢筋d≤25时采用电渣压力焊，当柱、梁钢筋d≥28时采用滚轧直螺纹。

当梁板纵筋d≤25时采用闪光对焊。

在钢筋焊接前进行班前试焊,提供的钢筋及焊接接头经试验合格后可成批施焊。

施焊操作人员必须持有特殊人员上岗证。

剥肋直螺纹连接所用的套筒必须用出厂合格证和检验报告合格后方可使用,Φ25以下的钢筋采用对焊或搭接连接。

剥肋直螺纹连接的钢筋要进行端头切平,将钢筋端头送入套丝机口,车出丝头。

套丝的螺牙应无裂纹、断牙及其它缺陷,表面粗糙度达到规范要求,检验丝头的质量,分类堆放。

施工现场安装连接钢筋就位后,回收待连接钢筋上的保护帽。

用手将套管连接,按直螺纹的连接力矩扭紧钢筋的接头,直到力矩扳手发出响声为止。

钢筋接头连接后,随机抽取规格数的10％进行检查,应满足钢筋与连接套管的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露,单边外露丝扣长度不超边2p,扭力扳手的精度为±5％（具体见下表）。

钢筋直径（mm）

16-18

20-22

25

28

32

拧紧力矩（N·M）

100

200

250

280

320

3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚度固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3钢筋骨架绑扎缺口、松口不超过绑扎数的10％,且不应集中。

3.4钢筋分项工程施工完毕后,应做好自检、互检、交接检,及分项工程质量评定工作。

4.钢筋制作：

4.1凡进场的钢材必须按规格堆放整齐,盘圆钢筋应堆放于调直机料口处,螺纹钢应按不同规格分型分类堆放在切断机料口处,原材堆卸完后,应立即按当日进场的不同规格钢材,逐个下料取样。

4.2下料前,下料人员首先应检查各机械是否运转正常,一切就序后,班组应结合本料单,按绑扎的先后程序,把各个构件的形状尺寸以书面形式交给下料人员进行下料,下料人员应严格控制材料的合理搭配使用,先下长料,后下短料,尽量避免原材料的浪费,每个构件下料完后,连同料牌一并交制作人员。

4.3制作人员应按料单几何尺寸及形状，严格控制操作水平，箍筋最大误差不得超过0.3cm,主筋最大误差不得超过0.5cm,先制作样板,反复检查其形状及尺寸无误后方可大量按构件总数进行制作。

4.4应合理安排成品的堆放位置,将成品料运出制作现场,按不同规格类型堆放整齐,钢筋加工时应用制作钢筋定型卡具,控制钢筋尺寸。

4.5钢筋弯曲：

Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩,圆弧弯曲D大于等于2.5d,平直部分长度大于等于10d,Ⅱ、Ⅲ级应做90度或135弯折,Ⅱ级大于等于5d,弯起钢筋中间部位弯折处的圆弧弯曲D≮5d。

4.6箍筋的加工：

弯钩的平直长度,抗震结构为10d。

钢筋加工允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.钢筋绑扎;

地下基础筏板及筏板梁钢筋：

当d≥25时采用滚轧直螺纹，竖向柱钢筋采用电渣压力焊，梁板d≥28时采用滚轧直螺纹，纵筋d≤25时采用闪光对焊。

采用Ⅱ级机械连接接头,不管采用任何接头方式，钢筋绑扎接头应符合设计及规范的要求,接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率应符合以下规定：

受拉区不得大于25％,受压区不得大于50％。

5.1筏板.承台梁.基础梁钢筋

5.1.1钢筋的保护层厚度

筏板上20mm下50mm，承台上50mm下100mm，基础梁上25mm下50mm，地下室外墙内侧20mm外侧50mm，柱内30mm外50mm，水池内50mm外20mm。

5.1.2基础底板采用双层网片筋,在钢筋网片上下间设置Φ20的钢筋马凳,＠1200×1200.其优点；表面平整.稳定性好,网片筋易于划点绑扎，钢筋定位准确。

5.1.3在垫层上弹出墙,框柱,承台.基础梁.暗柱的边框线.并用红油漆在暗柱框柱四角标记。

5.1.4双向主筋的钢筋网片须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪变形。

5.1.5为使钢筋绑扎到位,基础上层网片筋在支撑钢筋上划线,下层网片筋,在细石砼垫层上弹线,基础梁箍筋在架立筋上点焊。

5.1.6梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫直径大于25mm的钢筋,且不小于主筋直径的短钢筋，以保证其设计间距。

5.1.7底板钢筋保护层用50×50×50的水泥砂浆块,梁侧面的保护层用塑料卡控制，间距为100。

5.2墙、柱、梁钢筋

5.2.1地下室中柱及剪力墙钢筋伸出承台梁（基础筏板）的长度取750mm，1／6楼层净高，柱或暗柱的长边三者的最大值。

根部点焊于基础钢筋之上,以防位移,上部借外围防护架搭架固定。

内墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接。

5.2.2箍筋弯钩叠合处,应交错布置在纵向钢筋上,箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固,绑扎时绑扣应成八字形。

5.2.3梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁、柱节点箍筋必须保证间距满足图纸设计要求。

5.2.4墙的钢筋弯钩朝向砼内,双排钢筋间的拉结筋应按图纸要求准确排列,不得错漏,并应与剪力墙分布筋绑扎牢固。

5.2.5剪力墙第一道水平分布筋距底板不应大于50mm,竖向分布筋搭接范围内不得少于3根水平分布筋。

5.2.6梁上有集中荷载作用时,必须按图纸要求设置附加箍筋（或吊筋）。

5.2.7板的钢筋网片绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋,要防止被踩踏。

5.2.8板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。

5.2.9双向板钢筋布置时,弯矩较大的受力筋应置于受力较小的钢筋的外层（一般为短向钢筋在外层）。

5.2.10梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于砼浇筑。

5.2.11为便于钢筋绑扎到位,平板或墙板的钢筋应分别在模板上弹线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。

5.2.12绑扎形式复杂的结构部位,应先研究钢筋穿插就位顺序,并与模板工商定支模和绑扎钢筋的先后次序,以減少绑扎困难。

5.2.13焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲和不得小于10D,两者也不宜位于构件的最大弯矩处,在同一根钢筋上尽量少设接头。

5.2.14钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,钢筋骨架中的受力光圆钢筋,应在末端做弯钩。

5.2.15按抗震要求，箍筋封闭处做135度弯钩，平直部分不小于10d。

5.2.16连续梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。

5.2.17遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋设计或规范要求设置。

5.2.18剪力墙水平筋绑扎间距必须符合设计要求，在±0.000以下水平筋在竖向筋以内。

5.2.19梁模板上口和剪力墙采用梯子筋和焊好的卡具进行钢筋定位。

5.2.20墙柱砼在浇筑前，应从砼上平面分别起50mm和550mm绑扎两道定位钢筋,以防止钢筋在上口移位。

5.3现浇板钢筋

5.3.1板底钢筋绑扎前,首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线,再按线排列钢筋,用22号铅丝绑扎牢固,钢筋保护层用水泥砂浆块按1000mm的间距梅花型分布。

5.3.2板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制

板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前,为保证钢筋位置准确,砼浇筑及专业工种施工时应防止踩踏弯曲,移位,把与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马凳,按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋,并绑扎牢固,其中,马凳高度随板厚与面筋直径做适当调整。

6.操作要求

6.1钢筋下料长度应根据施工规范及构件尺寸,砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值各弯钩增加长度等规定综合考虑。

6.2钢筋的调直应符合下列规定：

6.2.1直径10mm以下的盘圆钢筋,10mm以上直条钢筋的局部弯折在钢筋下料前均需调直。

6.2.2采用冷拉方法调直钢筋时,在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不低于设计要求。

6.2.3钢筋切断时,应根据钢号、直径、长度和数量,长短搭配,尽量减少和缩短钢筋料头,以节约钢材。

6.4钢筋的绑扎与安装应做好下列准备工作：

6.4.1核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。

6.4.2钢筋的绑扎方法通常有一面顺扣,十字花扣和反十字缠扣等,使用时根据不同的部位进行选择。

6.5加工好的钢筋,在加工场地贮存或运至现场分别按钢筋编号,结构部位等分别堆放,要保持表面洁净,没有油渍、泥土等其它杂物。

6.6不准在绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板,以免影响结构质量和使用安全.

七、质量通病的防治措施

1.钢筋加工：

1.1钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

1.2钢筋成型尺寸不准确：

箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎安装：

2.1钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐防止绑扎时.钢筋偏移规定位置或骨架扭曲变形。

2.2保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,对于板筋垫块间距1000mm梅花型放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋.上层板筋应加马凳。

2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。

绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎时发现箍筋遗漏，间距过大或过小时要及时调整好。

按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10％且不应集中。

2.4为保证钢筋位置的准确。

在浇筑砼时，派专人值班，砼振捣时发现钢筋移位立即纠正，并且随时检查钢筋保护层厚度。

2.5截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，若超过规范要求，要作好调整后才可绑扎成型。

八、质量要求

1.质量控制点

1.1严格执行材料检验制度，杜绝不合格品进入现场。

1.2进场主要钢材必须有出厂合格证和供方技术检验资料，其证明资料必须真实有效，且符合建筑工程资料整编有关规定。

1.3进场钢材必须按照《建筑材料检测见证取样》有关规定进行送检复试，未复试的材料或复试不合格的材料坚决不能使用。

1.4进场后复试结果没有出来前不能用于工程，并要有明确的标识。

1.5焊接的钢筋接头端部的矫正、除绣、打磨等工序宜在地面完成。

完成后就地施焊，减少高空作业。

1.6钢筋制作前应按图纸进行选料，钢筋表面不得有锈蚀油污和损伤现象。

制作成形的钢筋，应用垫木垫起堆放整齐，并挂上标牌以防绑扎错误。

1.7钢筋的绑扎应按照图纸及规范规定进行操作。

现浇板上下筋中间按要求设计马凳并绑扎牢靠，以保证钢筋绑扎位置正确。

1.8现浇悬挑构件及板与墙，梁交界处的上部负弯矩钢筋严禁踩踏。

在砼浇筑过程中，应有钢筋工跟班，随时检查修整。

浇筑砼前，应认直进行隐蔽工程的检查验收，仔细查对钢筋数量，规格及位置与设计是否一致，核对预埋件位置是否准确，并及时办理隐蔽验收手续，确认无误后方可浇筑砼。

2.质量验收：

钢筋的检验批验收，分项工程质量验收和分部工程验收，按相关规范规定执行。

九、季节性施工：

详见《雨季施工方案》、《冬期施工方案》。

十、安全文明施工；

1.教育施工人员遵守《建筑施工安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工安全检查标准》及有关安全生产的规章制度，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。

2.分部分项工程必须进行安全技术交底。

3.特种作业人员必须持证上岗。

4.定期安全检查，做好检查记录和事故处理记录。

5.进入施工现场必须佩带安全帽。