新产品开发的主要阶段和程序.docx

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新产品开发的主要阶段和程序

新产品开发的主要阶段和程序

　　一、决策阶段

　　是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。

是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。

（一）市场调查和预测

　　内容包括：

　　国外市场有无同类产品及相关产品;

　　1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;

　　2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;

　　3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;

　　4、提出新产品市场预测报告。

（二）技术调查

　　内容包括：

　　1.国内外技术方针策略;

　　2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;

　　3.专利情况及有关最新科研成果采用情况;

　　4.功能分析;

　　5.经济效果初步分析;

　　6.对同类产品质量信息的分析、归纳;

　　7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;

　　8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等;

　　9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。

　　（三）先行试验

　　根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。

　　（四）可行性分析

　　进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：

　　1.分析确定产品的总体方案;

　　2.分析产品的主要技术参数含功能参数;

　　3.提出攻关项目并分析其实现的可能性;

　　4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）;

　　5.产品经济寿命期分析;

　　6.分析提出产品设计周期和生产周期;‘

　　7.企业生产能力分析;

　　8.经济效果分析：

（1）产品成本预测;

（2）产品利润预测。

　　（五）开发决策

　　1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。

　　开发项目建议书内容：

（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）;

（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）;

　　（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）;

　　（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）;

　　（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）;

　　（6）必要的投资概算;

　　（7）可行性分析;

　　（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。

　　2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。

　　二.计划阶段

　　包括初步设计、技术设计、工作图设计。

这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。

在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。

（一）初步设计

　　1.总体方案设计（技术任务书）

　　其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。

　　它包括：

（1）系统及外形、整体结构设计;

（2）关键技术问题及解决方法;

　　（3）技术经济效益分析。

　　2.技术任务书

　　内容按JB/T5054.5的规定。

（二）技术设计

　　它是产品的定型阶段。

产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。

　　它包括：

　　1.整体结构设计于计算。

　　2.技术经济分析，并编制技术经济分析报告。

　　3.修正总体方案。

　　4.主要零部件设计

（1）绘制主要零部件草图;

（2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。

　　5.提出特殊外构件和特殊材料。

　　6.审计评定

（1）设计计算的正确性;

（2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;

　　（3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性;

　　（4）设计的工艺性，装配的可行性，主要装配

　　（5）质量问题分析及措施;

　　（6）产品标准化程度的落实措施。

　　（三）工作图设计

　　1.全部零部件设计及编辑设计文件

（1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定;

（2）进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定;

　　（3）进行早期质量问题分析并采取措施。

　　2.图样及设计文件审批

（1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;

（2）标准化审查按JB/75054.7的规定;

　　（3）工艺性审查按JB/Z338.3的规定。

　　三、试制阶段

　　是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。

包括样品试制和小批试制。

（一）样品试制

　　1.工艺方案设计

　　编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。

　　2.工艺规程，工艺定额及工装设计

（1）工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定;

（2）必要的工装设计;

　　（3）编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定;

　　（4）编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定;

　　3.生产准备

（1）原材料准备;

（2）外购、外协件的准备;

　　（3）工装准备;

　　（4）设备准备。

　　4.样品试制

　　加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。

　　5.形式试验

　　按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。

　　6.顾客试用

　　交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。

　　7.样品试制坚定

　　按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。

　　8.设计改进

（1）研究并提出设计改进方案;

（2）最终设计评审;

　　（3）产品图样及设计文件修改并定型。

（二）小批试制

　　1.工艺方案设计及评审

（1）编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定;

（2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告;

　　（3）初步确定工序质量控制点。

　　2.工艺规程、工艺定额及工装设计

（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定

（2）设计工装;

　　（3）编制材料定额，按JB/Z338.6的规定;

　　（4）编制工时定额，按JB/Z338.6的规定;

　　（5）编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。

　　3.生产设备

（1）原材料准备;

（2）外购件准备;

　　（3）工装制造;

　　（4）检测工具、仪器准备;

　　（5）设备准备

　　（6）设置工序质量控制点。

　　4.小批试制

（1）试验工艺规程、工序能力及工装;

（2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告;

　　（3）开展工序质量控制点活动。

　　5.型式试验

　　通过产品型式试验编制型式试验报告。

　　6.小批试制坚定

　　视产品类型、批量而定。

　　7.试销

（1）试销服务

（2）收集顾客意见;

　　（3）质量问题分析;

　　（4）编写质量信息反馈报告。

　　8.完善设计

（1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件;

（2）完成产品企业标准的上级备案。

　　四.定型投产阶段

（一）工艺文件鉴定

　　1.工艺文件改进并定型;

　　2.材料定额定型;

　　3.工时定额定型;

　　4.工序质量控制点文件完善并定型。

（二）工艺装备定型

　　模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。

　　（三）设备的配制与调试

　　主要生产设备的配制与调试

　　（四）检测仪器的配制与标定

　　产品主要检测仪器的配制和标定。

　　（五）分承包方的设置

　　主要分承包方的选定和控制。

　　6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。

　　6.1.2产品图样、设计文件和工艺文件的完整性

　　1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件

（1）技术任务书或技术项目建议书;

（2）明细表;

　　（3）外购件汇总表;

　　（4）标准件汇总表;

　　（5）协作件汇总表;

　　（6）产品标准;

　　（7）总图（总装备图）;

　　（8）部件装配图;

　　（9）零件图;

　　（10）包装图样及文件;

　　（11）包装图;

　　（12）产品特性值重要度分级表;

　　（13）设计平审报告;

　　（14）使用说明书;

　　（15）合格证;

　　（16）标准化审查报告;

　　（17）试制坚定大纲;

　　（18）试制总结;

　　（19）型式试验报告;

　　（20）试用报告。

　　2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件

（1）技术任务书或技术建议书;

（2）技术经济分析报告;

　　（3）技术设计说明说;

　　（4）文件目录;

　　（5）明细表;

　　（6）产品标准;

　　（7）总装配图;

　　（8）部件装配图;

　　（9）零件图;

　　（10）包装图样及文件;

　　（11）标准化审查报告;

　　（12）试制坚定大纲;

　　（13）试制总结;

　　（14）型式试验报告;

　　（15）试用报告。

　　3.正式生产应具备的图样及设计文件

（1）图样目录;

（2）明细表;

　　（3）外购件汇总表;

　　（4）标准表汇总表;

　　（5）协作件汇总表;

　　（6）产品标准;

　　（7）总装配图;

　　（8）部件装配图;

　　（9）零件图;

　　（10）包装培养及文件。

　　4.工艺文件的完整性

（1）产品结构工艺性审查纪录;

（2）工艺方案;

　　（3）产品领部件工艺路线表;

　　（4）冷冲压工艺卡片;

　　（5）冲压工序卡片;

　　（6）塑料零件注射工艺卡片;

　　（7）装配工艺过程卡片;

　　（8）装配工艺卡片;

　　（9）塑料零件压制工艺卡片;

　　（10）喷漆镀铝工艺卡片;

　　（11）检验卡片;

　　（12）关键工序明细表;

　　（13）外协件明细表;

　　（14）外购工具明细表;

　　（15）专用工艺装备明细表;

　　（16）工位器具明细表;

　　（17）专用工艺装备图样及设计文件;

　　（18）材料消耗工艺定额明细表;

　　（19）材料消耗工艺定额汇总表;

　　（20）企业标准工具明细表;

　　（21）工艺验证书;

　　（22）工艺总结;

　　（23）产品工艺文件目次。

　　5.质量控制点应具备的文件

（1）质量特性分类表;

（2）质量控制点明细表;

　　（3）工序质量控制点流程图;

　　（4）工序质量分析表;

　　（5）操作指导卡;

　　（6）质控点工序质量检验纪录卡;

　　（7）质控点工艺装备周期点检卡;

　　（8）质控点设备周期点检卡。