焊接横向裂纹产生的原因及控制.wps

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焊接横向裂纹产生的原因及控制焊接横向裂纹产生的原因及控制焊接横向裂纹产生原因主要有以下几个方面：

1、应力作用。

即钢管成型后的残余应力和焊接应力。

2、焊接工艺不合理。

如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。

3、由于氢的存在。

如焊剂烘干不够，预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。

4、冶金因素。

焊接过程中有低熔点杂质进入，如铜及铜合金。

铜的来源主要有焊丝表面所镀的用于防止焊丝锈蚀的铜，或者导电嘴、铜合金导电杆内壁被磨损产生的铜。

这些铜屑从导电嘴内孔进入焊剂，在焊接过程中接触焊接熔池导致横向裂纹。

控制措施：

1、焊管成型。

为了合理控制残余应力，不仅需要采用针对性的设备和工艺，还需要在钢管成型前进行必要的成型工艺评定，对成型的设备、材料、产品的规格、预弯的程度、成型的速度、成型的压力、参数等进行试验和评定，合格后方进行焊管成型。

2、焊前预热。

要根据具体的材质、具体的工作环境确定预热及层间温度。

3、焊接工艺。

1）埋弧焊时，为了减少焊接热输入，不建议采用多丝焊，建议尽量采用单丝多道焊，焊道平行排列，且每条焊道的宽度控制在15min以内；层间温度控制在110-250。

2）严格控制焊道宽度焊道越宽，产生横裂的可能性越大。

焊接时，要尽量地采用窄焊道，多分道，减少焊道宽度，减少热输入。

4、焊接材料1）焊丝。

选择低强度的焊丝，这样可以适当降低焊缝的碳当量，提高焊缝的塑性，有助于减少焊接裂纹的产生。

同时注意使用不镀铜的焊丝，防止铜或铜合金进入焊缝熔池。

另外需要注意防潮和防生锈。

2）焊剂。

焊剂在使用前必须按照焊剂厂家推荐的烘干工艺烘干，烘干后在烘箱内进行保温，不可烘干后就倒出来，防止受潮。

及时对使用中的焊剂进行磁选，磁选后放进保温桶中储存，防止在空气中受潮。

及时更换焊剂，防止流落到焊剂内的铜及铜合金交换污染。

3）焊后保温、缓冷。

春秋两季，焊接好后可以在室温下直接暴露在空气中缓冷。

春冬两季，焊接好以后可以在室温下用保温棉把焊缝两面覆盖，在空气中缓冷。

4）消氢处理。

具体做法：

焊接完成后立即用陶瓷电热毯对焊缝及其附近区域加热至200，保温2h后关电缓冷。