办公楼维修改造项目消防工程施工方案.docx
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办公楼维修改造项目消防工程施工方案
消防工程
一、施工内容
1、拆除更换支架扳手
2、破除、恢复沥青混凝土路面
3、安装DN100HDPE消防管道
4、安装DN100HDPE进户镀锌管
5、安装室内消火栓
6、安装室内消防箱
二、施工流程
1、拆除原有支架扳手更换支架扳手破除沥青混凝土路面安装DN100HDPE消防管恢复沥青混凝土路面安装DN100HDPE进户镀锌管
安装室内消火栓安装室内消防箱
2、施工工艺要点
2.1材料验收及管理
2.1.1给水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。
对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。
2.1.2管子、管件、阀门在安装前,按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。
2.1.3外观检查钢管应符合:
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷;锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
2.1.4法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。
2.1.5螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓和螺母应配合良好。
2.1.6所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内,并用道木或其他设施垫起,不能直接安放在地面上。
2.1.7材料严格按施工图上的料表发放,并办理相应的手续,且做到随用随领。
3、施工准备
3.1给水管道施工前由设计单位进行交底,当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
3.2施工前,有关单位应向施工单位进行现场交底。
设计部门应提供详细的地下情况。
3.3对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程,开工前应进行校测。
4、土方工程
4.1放线与测量
给水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。
给水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:
4.1.1固定水准点的精确度不应低于四等。
4.1.2沿管道线路设置临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接。
4.1.3测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
4.1.4管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
4.1.5定线测量作好记录,并标明所有水准点和连接线。
4.2管沟开挖
4.2.1管沟开挖前应征得有关部门的同意,当地下电缆、管道等情况不明时,采取有效的安全措施。
4.2.2开挖的深度、宽度应符合设计要求,有进行操作的空间。
4.2.3管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
4.2.4当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。
4.2.5开挖管沟时,遇流沙、雨季施工,可采用加大边坡或设支撑等措施。
4.2.6开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
4.2.7采用机械挖土时,沟底应留出其不意150~300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。
4.2.8夜间施工时,应根据需要安设照明设施,在危险地段必须有防护措施和明显标志。
4.2.9管道接口处应挖工作坑。
4.3管道基础
4.3.1管道基础应严格按照设计要求施工。
当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。
4.3.2管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
4.4管沟回填
4.4.1管沟回填前,应符合下列要求:
4.4.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
管道经试压合格。
4.4.1.2管道已进行防腐处理。
4.4.1.3通过隐蔽工程验收。
4.4.1.4拆除管沟的支撑,如为保证施工安全,不能拆除时,可直接回填;沟内积水应全部排净。
4.4.1.5管道在沟内不得悬空。
4.4.2管道回填时,应符合下列规定:
4.4.2.1管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
4.4.2.2管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实。
4.4.2.3水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。
水压试验合格后及时回填其余部分。
4.4.2.4新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
4.4.2.5回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
4.4.2.6管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。
5、管道敷设与阀门安装
5.1钢管施工
5.1.1管道安装前管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
5.1.2根据现场吊装情况确定预制长度。
5.1.3应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。
5.1.4采用尼龙吊带或专用工具,轻装轻放,防止损坏接口及防腐层。
5.1.5管道穿墙或基础时,应设予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
5.1.6管道敷设中断时,应将管口封闭。
5.1.7下管前应检查管子的防腐层,合格后方可下管。
5.1.8弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
5.1.9焊条的质量符合现行国家标准,使用时必须保持干燥。
5.1.10管节焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定:
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(º)
≤8
1.5~2.5
1.0~1.5
60~70
>8
2.0~3.0
1.0~2.0
60~65
5.1.11钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层的厚度一致。
5.1.12直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。
对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
5.1.13直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
5.1.14法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
5.1.15使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.1.16管道安装允许偏差符合下表:
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管垂直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN>100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
15
管道安装允许偏差一览表(mm)
注:
L为管子的有效长度.
5.2阀门安装
5.3.5.2.1阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
5.3.5.2.2安装阀门时,应先检查填料。
压盖螺栓应有足够的调节余量。
5.3.5.2.3阀门应在关闭状态下进行安装。
5.3.5.2.4有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向。
6、附属构筑物施工
6.1井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203)执行并应符合设计要求。
井室的尺寸允许偏差为±20mm。
6.2安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。
6.3金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。
砖砌井室的井梯应随砌随安装;混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。
砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。
在有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。
管子穿井壁处应严密,不漏水。
6.4井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
7、消火栓及支管安装:
7.1消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳因消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
7.3消火栓配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
8、管道系统的试验及验收
8.1管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。
8.2试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查;对埋地管线的坐标,标高、坡度及管基垫层进行复查;对管道个放空点和排液点进行检查。
8.3管道试验用的压力表不得少于两块,并校正合格,精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
8.4试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
8.5试压前,管道的支墩,锚固设施达到设计要求强度;未设支墩,锚固设施的管件,应采取加固措施。
8.6非埋地的管道进行试压时,压力缓慢升至试验压力,保压10min压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将压力将至工作压力,进行外观检查,无渗漏现象为合格。
8.7埋地的管道进行强度试验时,压力缓慢升至试验压力,保压时间不少于10min,检查接口及管件等无异常现象,强度试验合格后,降压至工作压力进行渗水量试验,实测渗水量应符合相关规范的规定。
8.8给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。
冲洗后应做记录。
9、安装室内消防箱
9.1、消火栓栓口距地1.1m,安装时,结合消火栓箱尺寸,消火栓箱与灭火器箱联体时,箱底边距地0.16m;单体消火栓箱,箱底边距地0.96m。
9.2、暗装于轻质隔板墙上的消火栓箱用M8*100的自攻螺丝固定;暗装于砼墙上的消火栓箱用M6*800的膨胀螺栓固定。
箱体稳固后,再用M5水泥砂浆填充抹平。
9.3、消防水枪安装应符合下列要求:
9.3.1安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。
9.3.2安设好的水枪,枪上各种配件应齐全。
9.4、安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
9.4.1其他要求:
9.4.1.1栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
阀门中心与箱侧面140MM,允许偏差±5MM。
阀门中心与箱后内表面100MM,允许偏差±5MM。
消火栓箱体垂直度,允许偏差3MM。
9.4.1.2加工丝扣时,保证带丝的刻度调整准确,压力头压紧管道,带丝的板牙面与管道的轴线垂直,套丝时加润滑油,当板牙面与管口平齐时,开始加工梢头。
套完丝用相应的管件试一下。
检查有无断丝、残丝的情况。
用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。
套两板以上。
9.4.1.3缠麻时必须抹油,白厚漆用清油调好,分别抹在丝头的两侧,缠完麻后再抹一次油,保证上管件时与丝扣各个面充分接触。
上管件时,先用手带上一两扣,然后用力均匀,上紧管件,保证上完管件后留有2-3扣丝。
对上好的丝扣管件之间不要有松动。
清理干净各接口的麻丝。
对上好的管件和管段应调直,变径同心变径,通扣管箍,对拆下的管件丝扣清理干净,重新抹油、缠麻。
对同一丝头不允许反复多次拆卸。
封堵好各个敞开的管口。
套管加设正确。
焊接前应对钢管调直,并保证管道内部畅通,施工完毕应对敞开的管口封堵,防止阻塞。
三、安全措施
1、施工人员在施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品、用具。
2、在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。
3、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
4、所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、电气线路必须按规范架设,使用电气设备必须全部接零或接地,控制机具设备的配电盘,开关箱应有可靠的防水防潮措施及绝缘性能,并挂上“有电危险”的警告牌。
6、使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
7、煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。
灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8、在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。
用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。
9、现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。
如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。
地沟或坑须设置明显标志。
在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。
10、易燃物品、胶剂等应专人保管规定地点存放,要防火、防高温,遵守有关制度。
11、作业人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。
12、特种作业人员必须经安全技术培训合格后,持证上岗。
对影响员工健康的施工项目,采取必要的防护措施,无措施不准施工。
13、施工现场的危险区域,要害部位,应设明显醒目的警示标志。
14、施工现场及生活区要求道路畅通,物资、材料做到堆放合理,符合防火要求,应配备足够有效的消防器材。
15、机械设备上的防护装臵要齐全有效。
16、生产区域施工作业必须严格执行生产单位有关安全生产规定。
17、施工中环保措施不到位的不施工,合理优化施工平面布臵,减少对绿色植物的破坏,并在施工后及时恢复。
18、使用打夯机、磨光机、磨石机、电刨等电动工具,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
使用时应防止电线卷入机内。
四、垃圾处理
1、施工产生的废弃材料垃圾从屋面运下来放在甲方指定的位置。
2、保护施工现场周围的环境,防止对自然环境造成不应有的破坏;防止噪音污染:
控制人为噪音进入施工现场,不得高声喊叫,乱吹口哨;防止和减轻粉尘、噪声等对周围生活居住区的污染和危害。
3、及时进行现场清理,做到随做随消。
每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。
4、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂使用后,及时封闭存放,废料及时清理出施工区域放在垃圾处理的集中区域。
5、施工垃圾分类处理,尽量回收利用,不能利用的集中运出现场,绝不弃置在现场的死角内做好防护措施,加强检查,加强对施工现场的监控工作,及时采取措施,消除上述废弃物品对环境的污染。
五、工期安排
1、拆除更换支架扳手计划工期2天
2、破除、恢复沥青混凝土路面计划工期3天
3、安装DN100HDPE消防管道计划工期3天
4、安装DN100HDPE进户镀锌管计划工期3天
5、安装室内消火栓计划工期3天
6、安装室内消防箱计划工期3天