组合电器监造作业规范.docx
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组合电器监造作业规范
组合电器监造作业规范
1范围
本规范规定了72.5kV〜800kV组合电器监造的主要内容，并提出实施监造作业的基本要求，明确组合电器监造工作的要点。
本规范适用于国家电网公司系统招标采购的72.5kV〜800kV组合电器监造作业。
其他电压等级组合电器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合
GB1207—2006
电磁式电压互感器
GB1984—2003
高压交流断路器
GB1985—2004高压交流隔离开关和接地开关
GB7674—2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
GB11032—2000交流无间隙金属氧化物避雷器
GB12022—2006工业六氟化硫
DL/T586—2008电力设备监造技术导则
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T725—2000电力用电流互感器订货技术条件
DL/T726—2000电力用电压互感器订货技术条件
Q/GDW107—2003750kV系统用电流互感器技术规范
Q/GDW108—2003750kV系统用电压互感器技术规范
《国家电网公司产品质量监督管理办法》
《网省公司项目产品质量监督管理实施意见（试行）》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本作业规范。
3.1
委托人
委托监造单位对中标设备实施监造的物资管理部门、项目管理部门/单位。
3.2
供应商
公司系统招标采购中，中标的设备制造单位。
3.3
监造
相关单位（人员）根据国家有关法规、技术标准及采购合同，接受委托人的委托，对设备制造过程的质量和进度实施监督见证的活动。
监造模式包括驻厂监造、关键节点见证和专家巡检。
3.4
监造单位
具有企业法人资格，取得设备监理资质，从事设备监造服务的组织。
3.5
总监造工程师
由监造单位委派，代表监造单位全面负责履行监造服务合同、主持项目监造机构工作的监造工程师，简称总监。
3.6
总监造工程师代表
由总监造工程师根据需要进行授权，代表总监造工程师行使其部分职权的项目监造机构中的设备监造工程师。
3.7
监造工程师
负责某一专业或者某一方面的设备监造工作，具有相应监造文件签证权的设备监造人员。
3.8
监造员
经过监造业务培训，具有电力设备相关专业知识，从事具体监造工作的设备监造人员。
3.9
监造实施细则
依据监造大纲、监造服务合同和技术协议，规定监造工作要点、方法的项目作业方案。
3.10
驻厂监造
监造单位按设备监造服务合同约定，在供应商厂内成立监造机构（监造组），派驻监造人员，跟踪
供应商制造全过程，对设备的制造质量与进度进行监督见证。
3.11
关键节点见证
实施单位对产品制造过程中的关键节点进行文件见证、现场见证或停工待检的产品质量监督活动。
3.12
专家巡检
委托人组织专业人员（巡检组）定期或不定期对供应商状况及其产品制造阶段的巡视、检查和监督见证。
3.13
一般质量问题
在产品制造过程中，凡出现不符合采购合同规定或已经确认的技术标准/文件要求的情况，均视为
质量问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。
3.14
重大质量问题
重大质量问题包括但不限于下列情况：
a）需要较长时间（甚至影响交货进度）才能修复的；
b）产品出厂试验不合格的；
c）供应商擅自改变主要原材料/组部件/外协件的厂家或规格型号的；
d）在产品制造过程中，供应商的生产环境失控，产品明显劣化的。
3.15
文件见证点（R点）
由监造工程师对设备工程的有关文件、记录和报告等进行见证而预先设定的监造控制点。
3.16
现场见证点（W点）
由监造工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监造控制点。
3.17
停工待检点（H点）
监造工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监造控制点。
4一般规定
4.1在编制监造作业文件和实施监造作业时，应根据受委托监造组合电器的特点、工艺流程、供应商和监造组自身的状况选择本规范中适用的条文。
4.2编写监造作业文件，要抓住基本要点和特点；提供信息应准确、详细、完整，条理清晰；且应尽量使用专业术语，尽可能量化表述。
4.3原材料和外协/外购组部件见证的基本要求是：
采购合同、原供应商的出厂文件、组合电器供应商的验收文件和实物四同一。
四同一的基准是采购合同。
必要时，要求供应商进行抽检复验实物以确认同一。
产品制造见证的直接依据是采购合同、本产品的设计文件、供应商的工艺文件，采购合同中有要求者，以最高的要求为见证依据。
4.4监造过程中涉及知情权与知识产权时，按采购合同规定的条款处理。
5驻厂监造
5.1监造前期工作
5.1.1熟悉供应商情况
对供应商状况考察要点见表1。
表1供应商情况抽检项目
序号
项目
内容
1
企业概况
1企业性质；
2隶属关系；
3内部结构
2
企业资质
1专项认证；
2上级颁证；
3生产许可证；
4产品鉴定书（注意）
3
员工构成
1各关键作业岗位技术工人的资格证书、岗位工龄、人数等；
2生产技术管理和质量管理的人员配置概况
表1（续）
序号
项目
内容
4
厂房布局及车间状况
1厂房布局；
2各车间的长、宽、高；
3生产环境要求（温度、湿度、洁净度或降尘量），车间的名称及其控制指标
5
主要工序在用的生产装备（名称、型号规格、生产厂家、岀厂时间、数量）
了解并掌握各制造工序的工艺文件及质量要求。
主要工序在用的生产装备：
1外壳制造；
2绝缘件制造；
3功能单元装配（断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器等装配）；
4总装；
5起重和转运；
6其他专用工装
6
试验设备及仪器仪表
1试验设备、仪器：
耐压试验装置、气体回收装置、机械特性试验台、机械特性测试仪、检漏仪、微水仪、压力校验仪、局放仪、回路电阻测量仪等的状态、适用范围及各自的数量；
2关键原材料/组部件的入厂检测设备；
3其他专用仪器
7
质量保证体系的运行
1外购组部件及原材料的质量控制；
2关键工序与质量控制点；
3废品、次品的管理
8
设计能力与技术水平
1设计技术的来源；
2设计的规范性管理；
3计算与确认能力
9
工艺保障能力与实施情况
1工艺流程图的确定性和详尽程度；
2工艺文件的适应性、完整性；
3工艺文件的实施情况
10
试验验证
1半成品检验点及内控标准；
2岀厂试验方案的完整性、准确性和可操作性；
3岀厂试验的一次通过率；
4试验报告的完整性、严谨性；
5试验结果的分析和反馈
11
材料和外协件的采购渠道和供应状况
12
供货业绩
5.1.
2文件准备
a
）国家电网公司有关设备监造的标准和制度；
b）采购合同及其附件
（包
括订
货技术协议）；
c）产品技术文件（包括设计联络会纪要、设计更改单等）
d）供应商的工艺文件；
e）监造大纲；
f）国家电网公司相关的技术要求文件；
g）相关的国家标准、行业标准；
h）供应商的质量管理体系文件；
i）经委托人和供应商确认（签署）的其他相关文件。
5.1.3熟悉监造产品情况
a）了解监造产品的设计理念、技术来源。
b）了解监造产品的结构特征、技术参数、性能指标，主要材料和外协组部件的型号规格、外
协/外购厂商，在监造产品上采用的新技术、新材料、新组部件、新工艺（如果有）C
c）核查设计结果是否全面、准确落实了采购合同书上所有条款的要求，重点是经济技术指标。
d）了解委托人的意见和要求。
所有组件、零部件的布置应尽可能满足委托人的合理要求。
e）熟悉监造产品的生产流程图。
f）查看组合电器的型式试验报告。
5.2监造实施
各工序监造项目、见证内容、见证方式和监造要点见表2〜表4。
表2各单元件及其制造装配过程见证
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
监造要点
备注
1
断路器
绝缘拉杆
机械特性、电气特性
R、
W
核查试验报告必要时抽检
提示：
该项见证内容包括：
1拉力强度；
2例行工频耐压；
3检查环氧浇注工艺；
4绝缘拉杆连接结构检查；
5拉杆拆封前的检查及暴露时间的控制；
6断路器生产厂家。
要求：
1应满足断路器最大操作拉力的要求，满足断路器灭弧室对地耐压的要求；
2应为整体浇注，表面应光滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷；
3局部放电量v3pC;
4应按《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》的要求，具有预防绝缘拉杆脱落的有效措施
灭弧室
材料及组装工艺
R、
W
核查材质试验报告、验收报告及实地查看、核对设计文件、供应商工艺质量文件
提示：
该项见证内容包括：
1铜钨触头质量进厂验收、铜钨合金化学成分及物理性能（密度、硬度、电阻率、抗弯强度、
金相组织）等符合标准GB8320—2003《铜钨及银钨触头技术条件》，物理试验等均符合GB/T2040—2008。
2喷嘴材料进厂验收。
①聚四氟乙烯加10%
三氧化二铝（PTFE+10%AL203）;②依据GB
1030对该部件密度、依据GB/T1040对该部件拉伸强度断裂伸长率、依据GB/T1408.1对该部件介电强度进行文件见证。
3灭弧室组装。
要求：
满足工厂装配工艺文件的要求：
1防尘室作业条件（满足企业要求）。
2组装前特别要求注意绝缘件表面状态，不应有异物及损伤。
不可以徒手触摸绝缘件，组装时佩戴干净的防尘手套。
3触指表面、导体表面不能有伤痕、残缺，镀银层不能起皮或剥落。
4活塞内聚四氟乙烯环必须可靠固定，用专用工装安装。
5静触头及屏蔽罩的R弧确认合格后再安装。
6所有的弹簧/卡簧/板簧在组装前要求干净无毛刺
表2（续）
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
监造要点
备注
1
断路器
传动件
外观及机械特性
R、
W
核查试验报告必要时抽检
提示：
该项见证内容包括：
1零部件机械强度检查；
2形位公差测量、外观检查
操动机构
机械特性
R、
W
核查试验报
告必要时抽检
提示：
该项见证内容包括弹簧、液压、气动机构检查，应根据不同机构特点进行
2
隔离开关、接地开关及操动机构
部件装配及参数、
性能检查
R、
W
查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件
要求：
接地开关与快速接地开关的接地端子应与外壳绝缘后再接地，以便测量回路电阻，校验电流互感器变比，检测电缆故障。
装配后运动部位要灵活无卡滞。
进行隔离开关、接地开关机械试验，并进行隔离开关的操作试验。
对于采用快速电动弹簧机构的隔离开关及接地开关，应测量隔离开关合上及分开的时间及电动机电流
要求：
①装配前清点所有零部件，检查是否有合格证。
表2（续）
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
监造要点
备注
5
电压互感器
各项特性参数与外观
R、
W
查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件
提示：
该项见证内容重点包括：
1实物外观无异常、包装完好；
2密封性能试验、工频耐压试验符合国家标准；
3局部放电测量；
4SF6残压；
5其他试验均符合订货技术协议规定；
6生产厂家
装配
工艺
1按技术图纸和装配工艺要求进行装配；
2法兰对接面、金属密封面等应清洁、光滑；
3螺栓紧固应使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业；
4检查绕组数量、容量、准确级、变比等应符合订货技术协议要求；
5励磁特性试验结果应符合产品订货技术协议
6
避雷器
各项特性参数与外观
R、
W
查验原厂质量保证书和检验报告、进厂验收记录并与国家标准GB
11032—2010交流无间隙金属氧化锌避雷器和订货技术协议对照、供应商工艺质量文件
提示：
该项见证内容重点包括：
1标称放电电流残压（峰值）；
2直流1mA参考电压；
30.75倍直流参考电压下泄漏电流；
4工频3mA参考电压（峰值/2）；
5持续运行电压Uc下全电流（有效值）；
6持续运行电压下阻性电流（峰值）；
7局部放电测量（不大于10pC）;
8SF6气体含水量（允许值250X10*）进行文件见证；
9生产厂家
装配
工艺
1装配用的阀片特性和参数应符合设计和产品技术条件要求；
2按技术图纸和装配工艺要求进行装配；
3法兰对接面、金属密封面等应清洁、光滑；
4螺栓紧固应使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业；
5检查结构尺寸应符合设计图纸要求动作计数器等附件应无缺少或损坏
7
外壳
材质检查和试验报告
R
查验原厂质量保证书和检验报告，对照图纸和订货技术协议，记录牌号，厚度与设计要求相符
提示：
1材料板（管）材质及厚度，除壳体主筒的材料外，还要注意特殊部位所用特殊材料；
2材料的牌号、规格，设计图纸要求，见证文件和实物统一
外观尺寸检查
W
现场观察实物，对照设计图纸和工艺质量文件要求，查看质检员的检验记录（必要时可以复核）
要求：
1外壳整体尺寸符合图纸要求；
2外壳上各类出口法兰位置方向正确；
3外壳各密封面平整、光滑、公差符合图纸要求
序号
监造项目
见证内容
方证
见证方法
监造要点
备注
7
外壳
焊接质量检查和
探伤试验
R、
W
现场观察实物，对照工艺质量文件，查看焊接设备、探伤试验设备状况是否良好，审查施工人员资质，查验探伤试验报告
要求：
1焊缝饱满、无焊瘤、夹渣；
2喷砂处理前，应彻底磨平和清理各部位尖角、毛刺、焊瘤和飞溅物，不留死角；
3承重部位的焊缝高度符合工艺质量文件要求；
4探伤结果符合技术要求。
提示：
注意防止X射线辐射。
说明：
1对焊接的外壳，供应商应规定焊缝质量的要求及焊缝无损探伤的方法和范围；
2对于有改动和修正的部位要补焊充分、饱满并打平；
3根据实际情况选用R、W见证方式
压力试验
W
现场观察试验过程，对照设计和工艺质量文件要求，检查设备和压力表是否完好，在检定周期内，人员要有上岗证。
记录表压和保压时间
要求：
1试验压力和保压时间必须符合设计要求；
2检查试品无渗漏、无可见变形，试验过程中无异常声响。
提示：
按照操作规程，注意现场安全。
说明：
所有外壳制造完毕后应进行压力试验，试验压力应为设计压力的k倍（对于焊接外壳，k=1.3；对于铸造外壳，k=2.0）
8
岀线套管（绝缘复合套管、瓷套管）
各项参数与外观
W
查验原厂试验报告和质量保证书。
现场核对实物（必要时查看供应商的采购合同）、供应商工艺质量文件
要求：
1实物密封面光洁，表现无损伤和裂痕；
2确认套管生产厂和型号、编号，要求实物与订货技术协议要求，设计文件标示，见证文件四统一。
提示：
注意套管实际爬距，要满足订货技术协议要求。
1外观及尺寸检查：
外观清洁、光亮、平整、无缺陷；结构高度、筒内径、爬电距离、法兰端面平行度、法兰与内孔同轴度、法兰安装孔位置度；
2例行内压试验：
无泄漏、损伤；
3弯曲负荷试验：
卸除负荷后无偏移；
4工频干耐受试验：
无闪络、无击穿；
5局部放电量v3pC;
6SF6气体密封性试验：
对无泄漏等内容进行检查
装配工艺
1套管与导电杆装配行位公差、同心度应符合设计图纸和装配工艺要求；
2回路电阻检查：
回路电阻应符合产品技术条件要求，应采用不低于100A直流压降法进行测量
9
伸缩节
各项特性参数与外观
R、
W
查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录，现场核对实物
（必要时查看供应商的采购合同）
提示：
1确认伸缩节生产厂和伸缩节的型号，要求实物与订货技术协议要求、设计文件、见证文件四统一；
2外观检测特别是密封面无损伤、划痕、腐蚀，注意伸缩节的材质，螺杆、螺母的防锈处理方式；
3伸缩节波数、尺寸；
4依据JB/T10617—2006及订货技术协议核对设计温度、设计压力、外形尺寸、安装补偿量
（轴向、径向），SF6气密、水压试验无泄漏和永久性变形
表2（续）
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
监造要点
备注
10
盆式、支持绝缘子
材质检查
R
查验原厂质量证明书和检验报告（必要时查看供应商的采购合同）
要求：
产品名称和生产厂、检验项目和检测结果符合技术标准和订货技术协议要求
外观及尺寸检查
R、
W
现场观察实物，对照图纸、查验实物
要求：
1表面光滑、颜色均匀、无划痕、无裂纹；
2各部尺寸符合图纸和公差要求；
3密封面平整光滑；
4嵌件导电部位镀银面无氧化、起泡、划痕；
5螺孔内无残留物
机械性能试验（水压、检漏）
R、
W
现场观察试验操作过程，对照图纸和工艺质量文件，记录试验压力和保压时间
要求：
按设计要求压力和保压时间打水压和检漏，无渗漏、裂纹等异常。
提示：
1确认压力表有效、准确；
2操作人员有上岗证。
说明：
根据实际情况选用R、W见证方式
电气性能试验（工频耐压、局部放电）
R、
W
现场观察试验过程，记录SF6气体压力值、电压值和时间，记录局部放电值
要求：
1按设计技术要求的气压、电压和时间无破坏性放电；
2局部放电值小于技术要求。
提示：
1确认工频试验变压器和局部放电测量仪完好、准确；
2操作人员有上岗证
11
汇控柜
尺寸及特性
R、
W
核查试验报告，必要时抽检
提示：
该项见证内容包括形位公差及控制元器件、操动电源核对，二次走线应与组合电器的接地线保持一定距离，要防止内部故障短路电流发生时在二次线上可能产生的分流现象。
要求：
接线正确，无松动，电气试验合格。
汇控柜装配应满足防水、防潮、防锈、防小动物的要求。
外壳防护等级应符合订货技术协议要求
12
电缆终端、变压器连接装置
结构性能、接口尺寸
配合
W
现场观察实际装配过程、对照图纸、工艺质量文件、相关标准是否符合要求
要求：
1壳体内部、绝缘件、导体表面清洁干净，密封面平整光滑；
2导体端面与壳体法兰端面尺寸符合图纸要求；
3导体应接触良好。
提示：
1组合电器应设计成能安全地进行下述各项工作：
正常运行、检查和维修、引岀电缆的接地、
电缆故障的定位、引岀电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装或扩建后的相序校核和操作联锁等；
2组合电器中和电缆保持连接的部分应能耐受电缆技术规范对同一额定电压的电缆规定的试验电压；
3如果不允许对组合电器的其余部分施加电缆的直流试验电压，则对电缆试验采取特殊的措施
（例如，可动或可拆卸的连接和/或增加电缆连接外壳中绝缘气体的密度）
表2（续）
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
监造要点
备注
13
SF6密度
继电器
外部特性
R、
W
查验原厂质量证明书和试验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照，必要时抽检
要求：
1应分别符合订货技术协议及相关技术要求；
2应有自圭寸接头，方便现场拆卸；
3依据GB10549—2006及订货技术协议重点核实“0”位误差、超压报警压力、额定压力、补气压力、闭锁压力、基本误差、回差、轻敲位移、渗漏率、温度补偿、绝缘耐压（AC2kV）、绝缘电阻、油密封性。
提示：
该项见证内容包括①出厂校验；②接
点检查；③接口检查。
说明：
每个封闭压力系统（隔室）应设置密度监视装置，供应商应给岀补气报警密度值，对断路器室还应给岀闭锁断路器分、合闸的密度值。
低气
（或液）压和高气（或液）压闭锁装置应整定在供应商指明的合适的压力极限上（或内）动作
14
压力释放装置
参数特性
R、
W
查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录并与设计要求对照
要求：
1压力释放装置的动作压力应与外壳设计压力配合；
2实物外观无异常；
3压力释放装置的布置位置合理性。
提示：
依据GB567—1999及订货技术协议对爆破材料、标准爆破压力、爆破压力允差等进行文件见证
15
SF6气体及管路
各项参数
R
查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照
要求：
SF6新气符合GB/T12022—2006要求。
SF6气体管路符合订货技术协议、供应商工艺质量文件要求
16
吸附剂及安装吸附剂
的防护罩
各项参数
R
查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照
要求：
满足订货技术协议、供应商工艺质量文件要求提示：
查看吸附剂生产厂家，重量、防护罩外观、材质检查。
17
密封圈
外观质量
R、
W
查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照
提示：
注意材质生产厂
要求：
与技术协议要求一致、表面光滑、尺寸符合图纸要求。
18
支架及底架
外观质量
R、
W
供应商工艺质量文件、订货技术协议、设计图纸要求
要求：
符合供应商工艺质量文件、订货技术协议、设计图纸要求
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
监造要点
备注
19
总体装配
运输单元
（间隔）的元部件组合
R、
W
现场查看、检查记录、供应商工艺质量文件
要求：
满足订货技术协议、供应商工艺质量文件要求提示：
1检查各元部件如断路器等的装配质量；
2密封圈表面质量；
3盆式、支持绝缘子按工艺要求清洁；
4各元部件要求按设计图纸要求进行组装；
5用清洁剂清洁金属密封面、法兰对接面，表面应清洁、无毛刺；
6伸缩节组装；
7
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