水泥压力板生产线可行性研究报告.docx
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水泥压力板生产线可行性研究报告
年产150万M2水泥压力板生产线
可行性研究报告
一、前言
二、设计规模、生产规格和应用范围
三、主要产品性能
四、生产工艺流程
五、主要原材料
六、土建设施
七、电源
八、水源
九、对环境的影响及对策
十、生产定员表
十一、结论
十二、设备配置表（附表4）
一、前言
纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。
目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。
发展节能、抗震、耐火、高强、质轻的建筑材料是我国国民经济发展的长期战略方针，水泥压力板原材料来源广泛，且采用部分工业废料，价格低廉，生产工艺成熟，板材料性能达到上述节能、抗震、耐火、高强、质轻的要求，大量的应用在多种建筑上（如内、外墙板、吸声板、天花板和多种装试用板），而且出口量不断增加，收到国外用户普遍青睐。
建筑年产300万M2水泥压力板生产线采用先进的“抄取法”，实现生产原料的多样性，其成型设备十分先进，不存在对环境的影响，做到绿色安全生产，实现绿色安全板材。
综合上述，建设生产300万M2水泥压力板生产线对国家、社会、对企业都具有重要的社会意义和经济意义，其发展前景和销售前景均有非常美好的未来。
二、设计规模、生产规格和应用范围
2-1设计规模
年设计产量：
300万M2
根据上述指标，按全年产300天，设备运转率以90%计，
成品率95%计，日产量为12000M2，以长×宽×厚=2400×1220×4mm板计，日产4000张。
2-2产品规格
纤维水泥水泥板的长度*宽度标准规格是1200*2400（mm）和1220*2440（mm），常规厚度规格是4-12（mm），其他特殊规格可以在此基础上进行切割加工
成品规格：
2400*1200*4（mm）
2-3应用范围
纤维水泥压力板目前主要用在室内隔墙、外墙挂板、外墙保温板和钢结构楼层板。
1、室内隔墙的使用上相比较石膏板和硅钙板具有防水、防火、隔声效果更好的特点，主要在酒店、宾馆、别墅以及国家场馆等高档设施上使用。
2、外墙挂板的使用上和石材一样，由于相比较于石材特别是进口石材的巨大价格优势，已越来越多地应用于各种建筑，包括世博会和亚运会的许多场馆。
3、外墙保温板：
出于节能的考虑，现在北方许多建筑进行了外墙保温的设计，使用纤维水泥压力板和挤塑板等保温材料做外墙保温板已经较为普遍。
4、随着房价的步步攀升，复式结构的住宅小区在全国各地方方兴未艾，使用纤维水泥楼层板比传统的密度板（木板）具有防水防潮、防火隔音、防腐蚀虫性能更好的优势，已经在北京、杭州、西安、乌鲁木齐等各大城市推广开来。
5、纤维水泥压力板还广泛使用于高速铁路隔声屏障、电器隔热板、幕墙衬板等其他领域。
三、主要产品性能
纤维水泥压力板的性能：
1、防火绝缘：
不燃性A1级，不产生有毒气体；导电系数低。
2、防水防腐：
不怕水，不怕湿，更适用于浴室、游泳池、地下通道等。
3、防腐防虫：
耐腐蚀性能高，不生锈，不怕蚊虫咬噬。
4、隔音隔热：
密度高，隔音好：
导热系数低，隔热保温性能好。
5、轻质高强：
强度高，质量轻，不破裂，不断折，抗冲击性能高。
6、安全无害：
无毒，无放射性，符合国家“建筑材料放射性防护标准“。
7、可加工及二次装修性能好：
可以根据需要自由切割、钻孔、雕刻、粘贴。
附表
（1）
主要技术性能指标（符合《纤维水泥压力板》JC/T564-2000）
项目
单位
纤维水泥压力板
密度
g/cm3
0.8—1.7
抗拆强度
Mpa
>9
导热系数
w/m.k
<0.29
抗冲击强度
KJ/mm2
>2.0
螺钉拔出力
N/mm
>75
干缩率
%
<0.2
汗水率
%
<10
不燃性
符合GB8624A级不燃性建材
四、生产工艺流程
采用“抄取法”附表
（2）
1、纸浆制备系统
2、浆料制备系统
3、制板系统
4、堆垛
5、脱模
6、液压
7、脱模
8、搭垛
五、主要原材料
5-1325#水泥。
5-2120-200目石粉或粉煤灰。
5-3增强纤维：
木质纸纤维、棉纤、温石棉等。
注：
增强纤维以温石棉纤维（无毒）为主，一般采用4-20和5-65级以上的温石棉纤维。
5-4消耗量（概算）见附表（3）
主要原材料消耗表
指标名称
单位
年消耗量（年产300万M2）
纤维材料
T
4000
水泥
T
12000
石粉或粉煤灰
T
20000
六、土建设施
吊车主厂房面积：
长×宽=60×12=720M2，仓库及其它用途厂房面积：
待定。
七、电源
一条线装机电容量180KW左右。
八、水源
7-1采用饮用水，河水或井水均可。
一次用水量为100-120吨，即：
将二只清、回水罐注满后即可投入生产，再生产过程中生产用水实现闭路循环。
7-2对水质的要求
由于江河水源的水硬度较小，生产用水水源最好采用经过沉淀的江河水。
无此条件的可采用饮用水（或经过处理的中性水），也可采用硬度较小地下水。
水硬度过大，易使产品脆性增大，并影响主机某些部件的滤水性能。
九、对环境的影响及对策
8-1水泥压力板生产所需的原材料无毒，对人体无害，整条生产线采用“闭路循环”，含碱废水不外流，所谓“闭路循环”，即将在水泥压力板成型过程中产生的废水在生产循环使用，而且是闭路循环，不出现一滴废水外流，用于储存废水用的浑水罐里的废水流向各用水点，经制板机排出污水、通过泵再打入清、浑水罐内，继续供应各用水点使用。
而在清浑水罐排污时，经地沟进入室外沉淀池，在通过泵又打进清浑水罐内，形成“闭路循环”，一滴水都不会流入室外。
采用该工艺，不但100%地防止生产废水外流，防止对周边环境的污染，而且可节省大量生产用水，这对于水资源紧张的我国有着重要意义。
8-2废渣全部回收，重新用于生产
该设计在清、浑水罐里分别装有“搅拌装置”。
它可以将贴粘在罐内壁和沉在罐底的废渣搅起，成悬浮状态，均匀地容入废水中，一同流向各用水点，重新用于生产。
对于定期清除室外沉淀池内沉淀物料，单独存放，按一定比例直接加入打浆机中，继续用与生产。
废渣实现全部利用。
即可以防止污染周边环境，又可以大大降低生产成本，可谓一举两得。
十、生产定员表
附表（4）
序号
人员配备岗位
人数
备注
1
打浆
1
2
制板
2
3
脱模
3
包括带班1人
4
辅助人员
2
5
成品库
2
6
维修
1
合计
11
十一、结论
当前，水泥压力板设备处于生产新兴旺盛和销售畅销期，不
但国内如此，国外也是这样。
其根本原因是：
这种板材原料来源广泛，价格低，生产工艺先进，设备运转率高，产品性能十分优越，尤其是节能、抗震、不燃、高强、质轻、非常适用于各种建筑的内外墙板，隔音板，天花板及各种装饰用板，而且施工方便，施工速度快，符合国家节能、环保、经济适用的原则，是目前和将来极有前途的建筑板材。
开发和建设这种绿色板材势必取得良好的社会效益和显著的经济效益。
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