数控车工实训.docx
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数控车工实训
章节内容
实训一:
数控车床根本操作、程序编制与模拟加工训练
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、熟练掌握机床的面板按钮与根本操作；
2、熟练掌握试切法对刀；
实训重点
实训难点
3、掌握G00、G01、G02、G03指令使用方法；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1、数控加工技术有哪些前导课程？
2、为什么学习数控加工技术课程？
三、新课内容
实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用G00、G01指令编写程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
三、根据给出的图形，试编写精加工程序〔不需上机校验〕。
四、小结
1．数控加工技术的开展
2．数控加工技术的特点
3．数控加工原理
五、作业
1.简述数控加工原理？
2.简述数控加工技术的特点?
章节内容
实训二：
外圆、外圆锥、端面、台阶的加工
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1.熟练掌握刀装工件的方法。
2.熟练掌握试切对刀的方法。
实训重点
实训难点
通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理与操作过程。
3.熟练掌握刀装工件的方法。
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1、数控加工技术有哪些前导课程？
2、为什么学习数控加工技术课程？
三、新课内容
实训项目
程序如下：
%017
T0101
M03S800
G00X32Z2
G71U1R0.5P1Q2X0.6Z0.2F100
M03S1000
N1G00X0F60
G01Z0
G03X16Z-8R8
G01Z-20
X20
X24W-10
W-7.5
G02X29W-2.5R2.5
N2G01W-5
G00X100
Z100
T0202
G00Z-49
G01X0F30
G00X100
Z100
M30
四、小结
1.零件加工工艺可行性分析
2．工艺路线确实定
3．划分加工阶段
五、作业
1.零件加工工艺可行性分析包括哪些内容？
2.工艺路线确实定是根据哪些法那么?
3．划分加工工序的方法？
章节内容
实训三：
外圆、端面、台阶的加工
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
零件加工工艺
零件加工工艺可行性分析
实训重点
实训难点
零件加工工艺可行性分析
分析零件结构、加工内容、计算零件的年产量
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.简述数控机床坐标系的定义？
2.简述数控工件坐标系的特点?
三、新课内容
实训项目
如右图所示
程序如下：
%17
T0101M03S600
G00X42Z2
G71U2R1P1Q2X0.6Z0.3F100
M03S800
N1G00X0
G01Z0F60
G03X20Z-10R10
G01X19.8Z-11.3
G02X28Z-22R12
G01X34
X38
N2Z-50
G00X100
Z100
T0202M03S400
G00X42
Z-45
G01X34F30
G04P1
G00X42
Z-40.5
G01X34
G04P1
G00X42
Z-55.5
G01X0F30
G00X100
Z100
M30
四、小结
1.零件加工工艺可行性分析
2．工艺路线确实定
3．划分加工阶段
五、作业
1.零件加工工艺可行性分析包括哪些内容？
2.工艺路线确实定是根据哪些法那么?
3．划分加工工序的方法？
章节内容
实训四：
外圆弧、锥度、螺纹的加工
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
零件图纸的数据处理分析
零件图纸的数据处理、确定加工方案
实训重点
实训难点
零件图纸的数据处理分析
分析零件结构、确定加工方案、确定切削用量与进给量
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.零件加工工艺可行性分析包括哪些内容？
2.工艺路线确实定是根据哪些法那么?
3．划分加工工序的方法？
三、新课内容
实训项目
%17
T0101M03S600
G00X34Z2
G71U1R0.5P1Q2X0.6Z0.2F100
M03S650F45
N1G00X18
G01Z0F60
X20Z-1
Z-20
X30W-20
N2Z-60
G00X100
Z100
T0202S400
G00Z-20
G01X16
G04P1
G00X100
Z100
T0303M03S600
G00X22Z3
G82X19Z-17.5F2
X18.5
X17.8
X17.4
X16.85
X16.75
G00X100
Z100
M30
加工左端的程序：
%17
T0101M03S600
G00X34Z2
G71U2R1P1Q2X0.6Z0.2F100
M03S600
N1G00X18G01Z0F45
X20Z-1
Z-25N2G02X30Z-30R5
G00X100Z100
M30
四、小结
1.零件图纸的数据处理
2．走刀路线确实定
3．确定切削用量与进给量
五、作业
1.零件图纸的数据处理包括哪些内容？
2.走刀路线确实定是根据哪些法那么?
3．确定切削用量与进给量根据哪些法那么？
章节内容
实训五：
G71/G72指令
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
掌握G71、G72指令的走刀路径；
熟练利用G71、G72指令进展编程；
实训重点
实训难点
编程代码〔G00G01G02，G03〕格式
编程代码〔G00G01G02，G03〕格式的意义与区别
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.零件图纸的数据处理包括哪些内容？
2.走刀路线确实定是根据哪些法那么?
3．确定切削用量与进给量根据哪些法那么？
三、新课内容
实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G71、G72指令编写程序〔留给精加工余量0.5〕，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
〔a〕G71
〔b〕G72
四、小结
1.快速定位指令G00
2．直线进给插补指令G01
3．圆弧进给插补指令G02G03
五、作业
1.快速定位指令G00意义与格式？
2．直线进给插补指令G01意义与格式？
3．圆弧进给插补指令G02G03意义与格式？
章节内容
实训六：
G71/G72指令
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
掌握数控车床编程代码〔G00G01G02，G03〕
应用编程代码〔G00G01G02，G03〕编程
实训重点
实训难点
掌握编程代码〔G00G01G02，G03〕格式
编程代码〔G00G01G02，G03〕格式的意义与区别
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.快速定位指令G00意义与格式？
2．直线进给插补指令G01意义与格式？
3．圆弧进给插补指令G02G03意义与格式？
三、新课内容
实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G71、G72指令编写程序〔留给精加工余量0.5〕，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
〔a〕G71
〔b〕G72
四、小结
1.应用快速定位指令G00
2．应用直线进给插补指令G01
3．应用圆弧进给插补指令G02G03
五、作业
1.快速定位指令G00在哪些地方应用？
2．直线进给插补指令G01在哪些地方应用？
3．圆弧进给插补指令G02G03在哪些地方应用？
章节内容
实训七：
G73、G70指令
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
了解车削循环程序编写与调试
掌握粗车复合循环程序
实训重点
实训难点
掌握粗车复合循环程序G71格式
掌握粗车复合循环程序G71应用
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G03意义与格式？
2．指令G97意义与格式？
3．指令M03f20意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G73、G70指令编写程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1.应用快速定位指令G00
2．应用直线进给插补指令G01
3．应用圆弧进给插补指令G02G03
五、作业
1.快速定位指令G00在哪些地方应用？
2．直线进给插补指令G01在哪些地方应用？
3．圆弧进给插补指令G02G03在哪些地方应用？
章节内容
实训八：
G73、G71指令
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
了解车削循环程序编写与调试
掌握粗车复合循环程序
实训重点
实训难点
掌握粗车复合循环程序G71格式
掌握粗车复合循环程序G73应用
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G02意义与格式？
2．指令G96意义与格式？
3．指令M04f50意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G73、G70指令编写程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1.应用快速定位指令G70
2．应用直线进给插补指令G04
3．应用圆弧进给插补指令G02G03
五、作业
1.快速定位指令G00在哪些地方应用？
2．直线进给插补指令G01在哪些地方应用？
3．圆弧进给插补指令G02G03在哪些地方应用？
章节内容
实训九：
G75指令A
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、掌握G75指令；
2、熟练利用G75指令，结合其他指令编程；
实训重点
实训难点
1、掌握G75指令；
2、熟练利用G75指令，结合其他指令编程；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G04意义与格式？
2．指令G90意义与格式？
3．指令M04S500意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G71或G72或G73、G75指令编写程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1.精车循环指令G70
2．粗车循环指令G71
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在左端中点时〕
章节内容
实训十：
G75指令B
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、掌握G75指令；
2、熟练利用G75指令，结合其他指令编程；
实训重点
实训难点
1、掌握G75指令；
2、熟练利用G75指令，结合其他指令编程；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G04意义与格式？
2．指令G90意义与格式？
3．指令M04S500意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G71或G72或G73、G75指令编写程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1.精车循环指令G70
2．粗车循环指令G71
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在左端中点时〕
章节内容
实训十一：
G92G76指令A
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
实训重点
实训难点
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G04意义与格式？
2．指令G90意义与格式？
3．指令M04S500意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用G92指令编写螺纹加工程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在左端中点时〕
章节内容
实训十二：
G92G76指令B
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
实训重点
实训难点
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G04意义与格式？
2．指令G90意义与格式？
3．指令M04S500意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用G92指令编写螺纹加工程序，并将编写的程序利用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在左端中点时〕
章节内容
实训十三：
宏程序
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、掌握宏程序编写根本方法指令；
2、利用宏程序编程；
实训重点
实训难点
1、掌握宏程序编写根本方法指令；
2、利用宏程序编程；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G05意义与格式？
2．指令G92意义与格式？
3．指令M08S800意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用宏程序编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在左端中点时〕
章节内容
实训十四：
中级工实操A
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1．了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2．能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3．掌握数控车床的复合循环指令的应用
4.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G06意义与格式？
2．指令G93意义与格式？
3．指令M09S900意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握G92、G76指令；
2、熟练利用G92、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在左端中点时〕
章节内容
实训十五：
中级工实操B
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G07意义与格式？
2．指令G94意义与格式？
3．指令M10S100意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握编程各指令；
2、熟练利用G94、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在右端中点时〕
章节内容
实训十六：
中级工实操C
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G08意义与格式？
2．指令G95意义与格式？
3．指令M11S1200意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握编程各指令；
2、熟练利用G94、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在右端中点时〕
章节内容
实训十七：
中级工实操D
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G09意义与格式？
2．指令G96意义与格式？
3．指令M12S1300意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握编程各指令；
2、熟练利用G94、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在右端中点时〕
章节内容
实训十八：
中级工实操E
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G10意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握编程各指令；
2、熟练利用G94、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在右端中点时〕
章节内容
实训十九：
中级工实操F
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G08意义与格式？
2．指令G95意义与格式？
3．指令M11S1200意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握编程各指令；
2、熟练利用G94、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在右端中点时〕
章节内容
实训十七：
中级工实操D
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令G09意义与格式？
2．指令G96意义与格式？
3．指令M12S1300意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
四、小结
1、掌握编程各指令；
2、熟练利用G94、G76并结合其他指令编程；
五、作业
1.编写下列图的粗车程序〔程序原点在右端中点时〕
章节内容
实训二十：
高级工实操A
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、了解数控车床加工复杂轴类零件的特点
2、能够正确地对复杂零件进展数控车削工艺分析
实训重点
实训难点
3、掌握数控车床的复合循环指令的应用
4、通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.指令F10意义与格式？
三、新课内容
二、实训项目
要求：
在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用各指令编写程序，并用软件进展模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
O0001；加工右端程序名
T0101；93º机夹偏刀〔刀尖半径0.4mm,刀具类型3〕
M03S500
G00X65Z50
G71U1.5W1粗加工外圆
G71P1Q2U1W0F0.15
N1G00X27
G01G42Z2
Z0
X30Z-1.5
Z-15
X60
N2G00G40X62
G70P1Q2S1200F0.1精加工循环
G00X100
Z100
M30
O0002车退刀槽程序
T0202车槽刀〔刀宽5mm〕
M03S400
G00X60Z5
Z-15
G01X24F0.1
X60
G00X100
Z100
M30
O0003加工左端程序
T0101；93º机夹偏刀〔刀尖半径0.4mm,刀具类型3〕
M03S500
G00X60Z5
G73U12R10粗加工外轮廓
G73P1Q2U1W0F0.2
N1G00X38
G1G42Z0
G02X44.2Z-6.18R10
G03Z-36.82R21
G02X38Z-43R10
G01Z-44
X60
N2G00G40X62
G70P1Q2S1200F0.1精加工循环
G00X100Z100
M30
O0004车内孔程序
T0
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