故满足要求.
2、挠度验算：
q=0.06409*1150=73.704N/mm2
（1）悬臂部分：
Vmax=ql4/8EIX=73.704*3004/（8*2.06*105*396.6*104）
=0.092<[V]=150/400=0.375mm
（2）跨中部分：
Vmax=（5-24λ2）ql34/（384EI）
=（5-24*0.262）*73.704*11504/（384*2.06*105*396.6*104）
=1.39mm<[V]=1150/500=2.875mm
故满足要求。
E:
穿墙螺栓计算
N≤An.f
=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N
An.f=560.6*170=95302N>67450N
故强度满足要求。
F:
吊环计算
（1）吊环承载力计算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故强度满足要求。
（2）吊环焊缝计算
N/HeLw≤βf.ffw
（28899/4）/（4LW）≤1.0*160
LW≥11.30mm
故强度满足要求.
4.人员机械配置
4.1、作业人员配制：
，地上部分主体施工采用11台塔吊同时作业，模板工670人。
其中塔吊信号工22名、模板吊装人员11人、墙体模板拼装及校正615人、模板清理及刷脱模剂22人。
4.2、机械设备配制：
大模板施工机械主要为9台ST60/15塔吊、1台ST5515B、1台FO/23B配合施工，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。
5.模板施工
5.1施工前的准备工作
（1）、附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。
（2）、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
A：
卸车场地的准备
场地应平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；放置位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
B：
堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等部位的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
（3）人员的安排
现场设专职人员负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案；熟悉大模板的施工安全规定。
（4）模板及配件的检验入库
A、按模板数量表，清点运到现场的模板；
B、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（5）施工现场准备
a、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。
b、测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
c、外墙模板施工作业面平台（外爬架）完成，并做好防护工作。
d、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内（见下图）。
e、安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。
并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净。
f、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。
然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。
5.2配件的组装
（1）斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤2m的模板，安装一套斜支撑，板宽在2m-4.2m的模板安装两套斜支撑，大于4.2m的板安装三套斜支撑。
如果房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
（2）平台支架的安装
平台支架的安装间距为1200-1500mm左右。
应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚踏板，脚踏板与平台支架间用铅丝固定。
5.3墙体模板施工
准备工作→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工
5.3.1按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。
5.3.2在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
5.3.3安装内横墙、内纵墙模板:
按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。
对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。
阴角模处加四道M16*210的勾头螺栓，平模的接缝处加三道接长围檩，阳角处加三道由8#槽钢焊制的阳角固定围檩。
5.3.4安装井筒模板：
以墙体50控制线为准，利用墙体合模前，将30的套管用胶带密封后绑扎在钢筋上（每边设三道），套管留置高度需低于墙体混凝土浇筑完成面100mm,留置时需要确保所有套管在同一高度上，拆模后将直径28的钢筋从套筒中穿入，后用塔吊吊装10＃槽钢焊接的施工平台，井道平台固定后满铺脚手板。
（具体见下图）调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
5.3.5安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。
5.3.6安装外墙外侧模板：
模板放在爬架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5.3.7穿墙套管竖向设三道，间距由下到上为：
300mm、100mm、1000mm或1100mm或1200mm。
具体支撑如下图
5.3.7、质量标准
a、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。
隔离剂涂刷均匀。
b、允许偏差如下表：
大模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
备注
墙、轴线位移
3
尺检
标高
±5
墙、截面尺寸
±2
每层垂直
3
2m靠尺检查
表面平整度
2
预留洞
截面内部尺寸
±10
尺检
中心线位移
10
5.3.8、特殊部位模板方案：
a、电梯间筒模安装：
安装前把筒模伸缩角收回，用塔吊吊住筒模上拉环（四点），徐徐就位在操作平台上，旋转螺旋丝杠使筒模按线就位，上好背面加强围檩和穿墙螺栓即可。
筒模拆除程序相反，先卸掉围檩后收缩，在吊出，注意不要碰坏墙面。
b、楼梯间模板：
楼梯间模板按照外墙模板设计，即模板下口点焊10cm宽6mm厚钢板，使混凝土接茬面形成启口，模板就位时下口加海面条。
楼梯间模板下口比楼层面低5cm。
脱模时注意必要碰坏墙面。
楼梯踏步模板采用定型钢板（6mm厚）与14#槽钢焊制而成，背面加螺纹20的钢筋，整体吊装就位。
施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面。
c、门窗洞口模板：
由于23#、24#首层层高较高（4.8米），故采用角钢木框，木框上做好启口，与角钢面平齐。
其他楼首层及以上标准层采用全钢定型模板。
就位时注意角部和大面平齐，调标高准确，水平垂直，为防止跑位用顶模撑顶死，每面不少于3道。
拆模时不要硬撬。
5.4、楼梯模板施工工艺
（一）施工流程
测量放线—碗扣架安装—主龙骨安装—次龙骨安装—胶合板安装—模板预检—下铁钢筋安装—水电埋件安装—上铁钢筋安装—钢筋隐检/水电隐检—开盘鉴定—浇筑混凝土—养护、清理
（二）施工工艺
1、楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
2、楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。
每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。
3、楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
5.5、模板的拆除
（一）大模板拆除
1、在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
冬季施工时，剪力墙混凝土达到4MPA以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
2、模板顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
a、大模板拆除的顺序：
先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环爬在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。
b、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。
c、角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。
d、脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。
3、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
4、至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
6、施工中应注意的问题
6.1脱模剂的涂刷
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
大钢模板的脱模剂剂选用油性脱模剂，即好机油和柴油按1：
3比例调匀，涂抹均匀，不流坠。
6.2防止大模板下口跑浆
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫，水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
或在顶板收面时墙边柱边2公分范围内直接压光收面。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等）并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
6.3模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
6.4大模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。
7.质量保证措施
7.1大模板成品按以下质量标准进行进场前的检验（见下页表）：
7.2质量通病的防治及质量保证措施
1、混凝土墙底烂根防治措施：
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2、墙面不平、粘连：
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3、墙体垂直偏差：
支模时要反复用线坠吊靠，校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的模板不得继续使用。
钢质大模板制作验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
新模板
旧模板
单块模板
组拼模板
单块模板
组拼模板
1
外
形
尺
寸
宽度
+0
－1
+0
－2
+0
－2
+0
－3
钢卷尺
高度
+5
－0
+5
－0
+5
－0
+5
－0
钢卷尺
对角线
±3
±5
±3
±5
钢卷尺
2
板面平整度
2
3
2
3
2米靠尺
3
拼板高低差
0.5
1
0.5
2
2米靠尺
4
拼缝间隙
0.5
1
0.5
2
塞尺
5
边框平直度
1.5
1.5
2
2
2米靠尺
6
边框连接孔
±1.5
±2
±2
±2
钢卷尺
7
斜支撑平台孔
±1
±1
±1
±1
钢卷尺
8
穿墙螺栓孔
±1
±1
±1
±1
钢卷尺
9
外观
焊接牢固、无焊渣、
目测
无附着混凝土
目测
刷防锈漆编号
目测
8.安全、文明施工
8.1安全保证体系的具体措施
8.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。
8.1.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
8.1.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板、护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
8.1.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
8.1.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
8.1.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
8.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8.1.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。
8.1.9五级以上大风不得吊装模板。
8.1.10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
8.1.11大模板及配件包括斜撑、平台、挂架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
8.2文明施工
8.2.1对现场堆放进行统一规划，对不同的
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