煤矿安全生产质量标准化精细化标准.docx
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煤矿安全生产质量标准化精细化标准
煤矿安全质量标准化精细化标准（试行）
矿属各单位、机关科室：
为进一步推动我矿安全质量标准化管理水平全面提高，筑牢安全生产的基础，为职工创造一个良好的安全生产环境，在多方征求意见的基础上，结合矿井的生产实际，分别对采煤、掘进、机电、运输、通防及冲击地压、矿压专业安全质量标准化进行了量化和细化，制定了《****煤矿安全质量标准化精细化标准（试行）》。
在执行行业和煤业公司《煤矿安全质量标准化标准》的同时，优先执行《****煤矿安全质量标准化精细化标准（试行）》，考核评级办法按照****煤发[2005]###号文执行。
《****煤矿安全质量标准化精细化标准（试行）》自2005年3月1日起施行。
附件：
1、〈采煤专业安全质量标准化精细标准〉
2、〈掘进专业安全质量标准化精细标准〉
3、〈机电专业安全质量标准化精细标准〉
4、〈运输专业安全质量标准化精细标准〉
5、〈通防专业安全质量标准化精细标准〉
6、〈冲击地压、矿压专业安全质量标准化精细标准〉
附件1采煤专业安全质量标准化精细标准
检查项目
检查小项
质量标准
班后会硐室
班后会
牌板
1、矿统一加工样式，摆放位置：
运输巷道内靠帮顺帮摆放，在非运输巷道内，垂直巷道摆放
2、效果：
照明灯齐全完好无阴影，表面及内里卫生清
3、内容：
每班及时填写，字迹工整，内容齐全
吊灯或灯箱
1、矿统一加工样式，用起吊锚杆吊挂牢固，吊灯沿巷道中间成一条线
2、效果：
照明灯齐全完好无阴影，表面及内里卫生清洁
座椅
1、矿统一加工，摆放位置：
运输巷道内，面对班后会牌板靠帮摆放一排，在非运输巷道内，面对班后会牌板摆放多排，并在班后会牌板前放摆放一桌子和椅子
2、卫生清洁，摆放整齐
积水池
规格
顺槽低洼点施工排水池，今后施工的积水池进帮300mm，规格长×宽×深=2×0.8×0.8m,砼厚150mm，高出底板100mm,入水口宽×深=200×100mm水泥抹面，排水管设三个排水接口阀。
现在用砼砌积水池不再改，未用砼砌重新按标准做。
盖板
水池加工盖板，盖板刷绿漆，盖板上留出放泵口，盖板四周下折沿宽50mm
泵
盖板下放置托泵架，保证泵体不接触底板,泵出口管与巷道排水管近似直线过渡（连接口可加弯头保证）
泵开关
距泵10米以外高处放在开关架上，摆放整齐，三台及以上设备设接地极,接地线靠帮顺直放好，长流水处可设接地板，开关电缆长度合适,呈直线拐角
两顺槽
电缆吊挂
今后工作面两顺槽电缆拉钢绞线分段取直，用倒正丝连接，每15±1m一个固定点，用2分钢丝绳固定在锚杆或钢筋梯上，电缆钩间距1.5m，电缆吊挂平直
接线盒
1、低压接线盒用机电科统一加工固定板，用2分钢丝绳吊挂在锚杆或钢筋梯上
2、高压接线盒用2分钢丝绳固定到锚杆或钢筋梯上
接地线
1、长度合适，帮上直线到底板，在底板上水平布置
2、多台设备时用接地连接板靠帮落地连接
管路吊挂
1、目前工作面全部统一用2分钢丝绳吊挂，每2-3m一个吊点，每根管子用钢丝绳缠绕一周吊挂到帮上的锚杆或钢筋梯上，用两个卡子卡牢，管子间距一致，不一致的用绳卡子找直
2、新安工作面管子用卡子固定，卡子用2分钢丝绳固定到锚杆或钢筋骨梯上，每根管子两个固定点，距管子头1-1.5m
3、塑料管除外，供水管刷绿漆，压风管刷黄漆，排水管为钢管时刷绿漆
4、管子过路为原型号管子加工弯头过路
5、电站前用软管的，软管过路用专用钩子吊挂
辅顺
物料标志牌
物料集中存放，用12#铁丝拉线悬挂矿统一加工标志牌，铁丝高度为1.8m
锚杆
回收锚杆及时放入矿统一加工的锚杆箱内，锚杆不伸出锚杆箱外，靠帮摆放，刷灰色漆
乳化油桶
靠帮摆成一条直线，底板找平，油桶上靠两头各摆放一个标志牌
消防设施
1、灭火器放在矿统一加工的盒子内，盒子两面用钩子挂到帮网上
2、消防砂箱为矿统一加工（见掘进），箱内砂子细满，砂箱上放置两把防火锨和两个灭火器，灭火器放置在专用架内
胶顺
皮带托辊
新托辊摆放在人行道托辊架上，更换托辊每班及时运到机头回收区
顺
物料摆放
1、金属网加工专用架，层层摆放，高度不超过1.8m
2、木料加工专用架分层摆放，每层用小杆垫平，高度不超过1.5m
3、回收的管子、铁路、管卡子、轨枕放在专用架内保证一头齐或分层摆放
4、配件：
千斤顶、行走部、电机、溜槽等大部件靠巷道帮摆放，并用钢丝绳固定到巷道上，小型配件上配件车或加工备件架摆放
5、油库矿统一加工样式，存放除乳化油以外各种用油，油脂库上风流中挂油脂管理制度和油脂工岗位责任制。
油脂库上风流外3米设统一加工砂箱、桶、防火锨及灭火器。
油桶盖好桶罩，油抽做架穿裤悬挂于油库内并有专用标志牌。
油桶上标志牌成直线摆放整齐库内摆放成一条直线，每个油桶上放置矿统一加工的标志牌，每桶套好防尘罩。
6、铁鞋5个一摞靠帮摆放整齐，单体放单体架内，其余分层平放
皮带托辊
新托辊摆放在人行道托辊架上，更换托辊每班及时运到机头回收区
物料
旧料分类码放好
机头
今后安装的皮带机头有溜煤眼的贮带仓安设40T溜子，贮带仓两边施工挡水墙，高度200mm，宽度100mm
扩音电话
加工固定板挂到巷帮上
电站车
车盘
除放置设备、开关、工具箱外，车盘上禁存其它物料，车盘统一刷黄漆
电缆
按信号、控制、低、高压电缆、水管分层吊挂保证间距一致，各种开关控制线、负荷线下垂顺到电缆钩上，电缆严禁拖地
控制台
安设矿统一加工控制台小屋
雨棚
统一用4分钢丝绳拉线，两端固定处用千斤顶拉紧，雨棚压边摆放，每个车盘用两个支撑杆支撑，每片玻璃钢瓦用夹板固定到钢丝绳上
图表
每个面根据作业规程规定内容由技术科委托统一加工，统一放框内，悬挂在雨棚下，框固定在电站电缆支杆上
轨道
巷道宽度够时一律安设600mm梯子路运输，不够时加工拖子运设备，600mm梯子路运输所用11.4KW绞车统一用地锚固定，地锚用长1.8mф20螺丝钢锚杆，底板松软时施工基础。
工作面及两顺槽文明卫生
两顺槽
1、设置卫生责任牌板悬挂于两巷出口处，巷道无3cm以上煤矸，无杂物，每天清理一遍，两帮底脚无浮煤浮矸，无积水
2、底板有水时施工水沟，水沟规格为200×200mm，砼厚100mm至水池
牌板
1、顺槽每25m一个，矿统一加工的宣传牌板，每25m安一照明灯，辅顺沿巷中拉两道8#铁丝，照明灯垂直巷道布置。
胶顺沿H架人行道侧边梁拉两道8#铁丝，照明灯垂直巷道布置
2、绞车牌板为矿统一加工距绞车1m外悬挂于巷帮上，绞车信号、电铃用机电科统一加工固定板，焊上钩子固定，锚喷巷道打眼用膨胀螺丝固定。
操作按纽为机电科统一加工。
两巷超前及端头支护
1、两巷支护支柱要齐直成线，单体挂好防倒链并拴好防倒绳或用木板连成一体，偏差不超过100mm，柱距不超过100mm，排距不超过100mm，支柱钻底量不超过100mm，钻底超过100mm支柱穿鞋。
顶梁接顶严密、平直，相互铰接，铰接销穿插到位。
巷道高度不低于2m，行人宽度不少于0.7m。
2、超前支护段单体初撑力不小于50kN（6.4MPa），端头支护单体初撑力不小于90kN（11.6MPa）。
3、切顶线处切顶支柱间距300mm，并拴三道防倒绳，无空载支柱。
两密集切顶柱处悬挂禁止人员入内牌板。
4、两切顶线后悬顶超过5米，必须每排剪网，悬顶超过10米剪网还不垮落时，必须汇报通防科。
工作面
1、工作面支架达到初撑力，齐直成线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，与顶板平行支设接顶严密，无浮煤、浮矸，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定200mm。
无跑、冒、滴、漏现象。
架前浮煤2m2内厚度不超过30mm,架间浮煤、浮矸不埋千斤顶。
2、支架前梁、顶梁管路理顺固定，四连杆上管路多通块固定。
3、采煤机截齿齐全，机身无杂物、无煤矸堆积，拖移装置完好，电缆夹板完好，无破损，无拧扣现象，护板齐全，无变形现象，机身电缆管路理顺。
4、采煤机内、外喷雾装置雾化程度好，能覆盖滚筒，并保持正常使用。
5、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，不拉回头煤，输送机挡煤板、铲煤板、螺栓齐全完整。
6、前、后部运输机机头间及前部运输机到转载机高挡板间设防护链。
转载机上设过桥，过桥长度以全部罩住转载机溜槽为准。
过桥两边设人行梯。
过桥用螺栓与转载机固定牢固。
运输机传动装置上浮煤净，无杂物，并盖有皮子防护。
7、两端头顶板破碎时必须上网，并且金属网与巷道顶网联成一体。
8、架间、放煤口喷雾齐全、雾化好；采煤机割煤时，其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启，放煤时打开放煤喷雾。
9、采面至皮带顺槽转载机头外5米范围内必须每班有专职防尘员进行洒水冲尘，无煤尘堆积。
10、所辖各转载点必须有完善的喷雾装置，并灵活可靠，转载上或转载机外侧水幕完好，各防尘装置正常使用。
11、班组长必须携带便携式瓦检仪，并挂在采面回风隅角处；采煤机割煤时采煤机司机携带便携式瓦
检仪，采煤机检修时采煤机司机将便携式瓦检仪挂在采煤机上。
12、备用泵用塑料封好，开关上架，电缆从架前布置，在顶梁下固定电缆钩
皮带机
1、顺槽胶带输送机H架、托辊架正直齐全完好无淤泥，皮带下无淤泥，胶带不跑偏，行人跨越输送机的地点有过桥
2、皮带机控制台附近5米处设统一加工砂箱、桶、防火锨及灭火器。
电气设备开关卫生清洁，无浮尘，周围无煤泥，干净卫生。
3、储带仓护拦齐全，托辊运转灵活，人行道无煤泥，沉淀池及时清理。
溜煤眼
1、溜煤眼人行道侧煤帮上将保险带盘好挂好。
2、溜煤眼栅栏加工：
栅栏用槽钢焊制成矩形，纵向焊20螺杆，间距200mm，护栏高度1.5米，栅栏刷红白相间漆。
3、栅栏安装：
安装时长和宽以有效围住溜煤眼为准。
正对机头侧栅栏位置距落煤点不小于1米，机头两侧栅栏距机头宽度以现场情况确定，机头侧栅栏与两侧栅栏用螺栓联接，连成一体。
栅栏要保证为标准的长方形或正方形，拐角确保为90度，与底板垂直，不得歪斜。
栅栏三周有崩炭现象时必须加皮子防护。
附件2
掘进工作面安全质量标准化精细标准
一、掘进工作面料场管理标准
（一）料场基本要求
1、料场位置：
永久料场定于巷道开口以里至迎头段，以便于胶轮车运输为基本原则；风门前后5m及风门之间严禁存放任何物料。
普掘有轨运输巷道料场设置在距迎头不超过200m范围内。
巷道开口施工及巷道长度不足200m时，临时料场设置于距迎头不超过200m范围内的相邻巷道内。
2、料场长度和宽度：
料场整体长度不得超过100m。
所有物料应沿巷道一侧摆放，宽度不超过1.2m，严禁超宽摆放。
3、料场要划分出支护材料区、工具设备区、废品待上井区、油脂管理区、消防器材区。
每一区要顺序摆放布置，不得间隔穿插摆放，并全部与材料存放于一侧。
（二）物料码放标准
1、所有物料必须上架摆放。
材料架必须一致，宽度1.2m。
材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm。
材料架靠巷道里侧必须成一条线，误差不超50mm。
材料架上要铺木板，下侧高度为100~200mm，但同一料场材料架高度必须一致。
2、锚杆、管子、棚子等长材，必须沿巷道纵向摆放；托辊、网子等可以沿巷道横向摆放。
但同一料场同一种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50mm；同规格的长短不齐的物料要求一头齐。
4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，且每垛物料高度不超过1.6m。
物料摆放要保证不小于700mm的安全间隙，误差为+200mm；
5、工具、设备也要上架码放，风钻、钻机等较长工具设备要平放在架上，不应立于巷帮，以防滑倒伤人。
备用开关要放于专用开关架上；散装物料要入箱。
工器具也要挂牌管理。
（见附图）
6、油桶放于架子上。
取油器必须入袋吊挂于油桶一侧。
严禁出现滴油、漏油现象。
7、油脂用消防器材存放于油脂存放点进风侧10m处。
消防器材采用组合式沙箱及吊挂板进行存放。
组合式沙箱采用2.5mm厚钢板加工，全高1600mm，具体见加工图（附图）。
组合式沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”字样。
组合式沙箱上应吊挂的物品为2个灭火器、两个沙桶、两个铁铣。
沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。
8、料场处可存放一个衣服架，衣服架挂钩分为两层，上层挂钩不少于12个，下层不少于13个。
衣服架只允许挂衣服和水壶，严禁挂其它物品。
（三）材料标识牌标准
1、材料牌板统一采用宽×高为300×210mm牌板。
材料牌采用双色塑料牌加工，白底红字，蓝色边框，边框宽3mm。
边框到外沿5mm。
四角各钻一个Ø5mm圆孔。
见加工图（附图）
2、材料牌内容必须准确。
能标明规格的，如网子、锚杆、管子等必须标明规格。
3、要做到有料必有牌。
材料牌要与材料名称、规格相对应。
4、材料牌悬挂时高度要一致。
吊挂时先在料场两侧打好固定桩（中间每间隔50m增加一个固定桩），将钢铰线用拉线器拉紧后固定在固定桩上。
固定桩可采用锚杆加工，长度为露出巷帮300mm。
吊挂安装高度为距底板2m。
铁丝拉好后，将材料牌挂于铁丝上。
材料牌采用塑料扣等非铁丝紧固件，沿上方两个钻孔穿过后与固定钢铰线固定一起。
材料牌上沿到固定钢铰线间隙为不超过100mm。
材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，不得沿铁丝前后滑移。
5、材料牌要确保完好，无积尘。
出现变形、破裂的要及时更换。
6、在进入料场一侧的固定桩上悬挂“材料场”标识牌，其样式与材料牌相同。
（见附图）
（四）垃圾点管理标准
1、所有掘进工作面垃圾点设置于巷道开口5m范围内，便于胶轮车装运的位置。
（采用矿车运输的掘进工作面不设固定垃圾点，采用在迎头和岗位工工作点设临时垃圾袋的方式贮存垃圾，较大废品要随时入矿车外运）。
2、垃圾点要按料场管理标准挂标识牌管理，注明“垃圾点”。
（见附图）
3、垃圾存放点加工栅栏，将所有垃圾全部装入栅栏内。
其中软杂先装入垃圾袋绑扎好后入栏，硬杂长材要集中收拢并捆绑后入栏。
4、栅栏采用Ø20mm钢管加工制作，沿巷帮布置，围成矩形区域，长3m，宽1.3m，高0.8m。
栅栏要刷红白相间漆。
5、垃圾必须入栏存放。
垃圾最多时存放高度不得超过栅栏。
当垃圾存放过多时必须及时外运。
6、巷道施工完成后，必须将垃圾及栅栏全部回收。
7、巷道每200m必须设垃圾袋或垃圾桶并挂牌管理。
二、溜煤眼及运输机尾转载点管理要求
（一）溜煤眼管理标准
1、溜煤眼栅栏
（1）采用4.5#角钢配合Ø12圆钢加工制作，高度为1.5m，每块长1m。
安装时，长和宽以有效围住溜煤眼为准，机头对侧栅栏距离落煤点不小于500mm，机头两侧栅栏与机头边缘间距为200mm。
加工时先用4.5#角钢焊成矩形，然后在中间按间距200mm布置纵向Ø12圆钢。
所有连接点均要焊接，不得采用铁丝绑扎等其它形式。
（2）栅栏要保证为标准的方形，拐角确保为90°。
安装时栅栏要固定牢固，并与底板垂直，不得歪斜。
（3）栅栏拐角处安装时采用螺栓联接固定。
（4）栅栏要刷红白相间漆。
（5）栅栏采用地锚固定，地锚采用ø20mm锚杆，长度600~800mm，打入底板后，用螺母与栅栏底框预留孔联接固定。
2、每个溜煤眼必须备用2副保险带。
保险带要缠好后挂在溜煤眼对测巷帮2m高处。
3、溜煤眼实行挂牌管理，即加工专用标识牌、警示牌。
警示牌采用铝合金牌或双色塑料牌加工，宽×高为400×420mm，黑色图形，黄色底色，蓝色外框（见附图）。
警示牌挂入溜煤眼前后不超过3米的巷道顶板上。
标识牌宽×高为400×420mm，白底红字，蓝色边框，边框宽3mm。
边框到外沿5mm。
四角各钻一个Ø5mm圆孔，标识牌固定在溜煤眼行人一侧巷道距底板1.8m处。
见加工图（附图）
4、溜煤眼上方要安装照明灯。
其前后5米各安装一个长明警示红灯。
（二）运输机尾转载点管理要求
凡相交巷道采用胶带机、刮板运输机运输，并在机尾处做转载点的，必须在机尾段安装栅栏进行封闭。
栅栏高度600mm，加工材料及其它标准按溜煤眼栅栏标准执行。
三、顺槽施工一次成巷要求
（一）巷道施工
1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙、不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。
2、巷道必须严格沿煤层底板施工（过断层除外），杜绝丢底煤。
在确保不丢底煤前提下，巷道坡度要求纵向不大于7°，横向不大于2°。
过断层或因煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时，施工通过后要及时进行调整处理，以保证底板平整及掘进、生产期间皮带机、转载机正常运行。
3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸浮煤现象。
每天应安排专人清扫巷道底板。
。
当底板松软破碎、泥化严重时，可多割底板岩石，直至见硬底，泥岩厚度大于1米时，按1米割掉，以改善底板道路条件。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处，与皮带架之间距不得小于2200mm。
5、胶带机下方及内侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当班运出。
（二）成型及支护质量
1、巷道成型：
综掘严格按设计尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于质量标准规定。
当巷道因地质条件影响超高0.5m以上，长度大于5m时，由施工单位架设矿工钢棚、用木料进行接顶。
普掘必须抓好光面爆破作业，眼痕率不小于60%。
净宽、净高值符合质量标准。
喷浆巷道必须拉线喷浆，喷浆线不应少于5组。
2、锚网巷道支护质量，除严格执行《煤巷锚杆支护技术规范》中锚网质量标准外，必须执行以下标准：
（1）锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100mm。
（2）托盘边缘与巷道中心尽量平行或垂直，托盘纵向方向应保证与钢筋梯垂直。
（3）锚杆必须打在钢筋梯孔内。
（4）网子必须铺平有一定的张紧力，钢筋梯不得弯折。
两帮网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200mm，不得有撕网现象。
（5）网子绑扎联扣不少于2.5扣。
（6）喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
（7）喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。
（8）临时支护、永久支护到迎头距离不得超限，前探梁接顶必须严实有效。
前探梁吊环必须上满丝并外露2~3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
（9）锚杆外露长度必须达到要求，对失效的锚索必须及时退锚并剪掉。
（10）支护材料型式和规程严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。
（三）管线安装与吊挂
1、管路吊挂
（1）施工用供风、供水、排水管路全部采用圆形金属管卡联接，再采用细钢丝绳吊挂到巷帮钢筋梯或锚杆上。
（2）每节管路采用两副管卡固定，管卡在管子上要均匀布置，间距合理，到管子接头间距以1m为宜。
（3）管路吊挂高度以中间管路下沿到底板1100mm为标准，允许偏差±100mm。
（4）管路到迎头的距离不得超限。
（5）钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。
（6）管路与软管连接必须用专用销子，杜绝单腿销、铁丝等代替。
（7）所有过路管路必须根据过路的实际尺寸加工标准过路管子，临时过路在10天内必须更换永久过路，杜绝临时管路的出现。
（8）喷浆巷道管路严格按设计及作业规程规定的标准进行施工，移完耙装机后24小时内接到耙装机处。
管路卫生良好，不得有泥、尘及喷浆料。
管路上不得吊挂任何物料、杂物。
（9）管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。
风水管路到巷中线间距不得小于1800mm。
2、电缆吊挂
（1）电缆全部采用拉钢铰线吊挂电缆钩的方式吊挂。
（2）钢铰线不超过100m拉一组，采用锚杆固定在巷帮上，固定高度确保电缆与管路间距符合作业规程规定。
（3）电缆钩间距1500mm，允许偏差±50mm。
（4）电缆吊挂尽可能拉直，两个电缆钩间电缆垂度不大于50mm。
（5）电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。
（6）巷道施工长度小于100m时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100m时必须及时改为拉钢铰线吊挂电缆。
（7）电缆钩最突出段至巷中线不小于1900mm。
其最下端距巷道底板不小于2000mm。
（四）掘进皮带机
1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。
皮带中心线与巷道中心线间距1200mm,误差不超过50mm。
2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。
低洼处架子需承垫的，一律采用木垫板或方木墩。
高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等承垫以及采用绑钎子等其它形式加高架子。
3、纵梁在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。
纵梁要确保搭接在中间架长，严禁出现中间架间距过大后纵梁采用钎子等过渡的方式。
4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。
5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
6、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
7、为保证回采期间皮带正常运输，胶带顺槽低洼点在掘进完成后由其它队伍进行挑顶处理。
（五）集水池和水沟
（1）在顺槽的人行通道侧每一低洼点施工标准集水池，规格为长×宽×深=2m×0.8m×0.8m，素砼砌筑，壁厚150mm，砼C10（见施工图）。
配套排沙泵根据水量大小选用KGQ60-50（22kW）、KGQ50-50（37kW）及以下排水量的水泵，直接把泵放入集水池，水泵出水口段排水管径要与水泵出水口一致；水泵应配备馈电开关和磁力起动器，开关必须上架，开关应放在低洼点附近较高处，其他要求严格按安装规范执行。
（2）掘进巷道凡有积水的低洼点必须施工标准集水池，并挂牌管理（见加工图）。
（3）集水池均施工在掘进巷道行人侧，集水池上沿要高出巷道底板100mm。
（4）凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底脚施工水沟，水沟宽×深为200×200mm，采用砼砌筑，铺底及壁厚100mm。
凡所掘巷道段为回采期间下山区段的，在巷道施工完成后进入其他施工队伍施工水沟。
（5）水沟必须拉线施工，确保目顺平直。
水沟要与集水池相连通，并随时清淤。
（6）巷道内胶轮车运行途中所有泵窝、集水池、电器设备及特殊地点，要在其前后5m醒目位置处悬挂警示牌，提醒胶轮车司机慎行慢驶。
（六）风筒
1、风筒吊挂高度为下沿到底板不低于1800mm。
2、风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒垂度要求20m范围内不超过50mm。
3、风筒杜绝漏风现象，无论正常段、吊环处、接头处均不能出现漏风，否则必须更换风筒。
4、风筒编号要清晰易辨，每个风筒均要有编号。
5、风筒要及时冲刷，确保卫生良好。
（七）轨道质量标准
1、轨道严格按作业规程以及设计要求按中腰线铺设，确保目顺平直，拐弯处圆滑过渡，不得有硬弯。
2、变坡、起坡点轨道杜绝对接，必须根据竖曲线尺寸加工对应的竖曲线轨道，杜绝折弯变坡现象的出现。
3、轨道铺设标准严格按永久轨标准执行。
其中临时轨道的道板间距不大于1m。
4、采用混凝土轨枕并为浮放轨道的，巷道道床上平不超过轨枕高度的2/3。
5、杜绝阴阳路、杂拌道现象。
（八）机电设备管理
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠；一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用；机身不漏油，油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
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