煤矿安全生产质量标准化精细化标准.docx
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煤矿安全生产质量标准化精细化标准
煤矿安全质量标准化精细化标准(试行)
矿属各单位、机关科室:
为进一步推动我矿安全质量标准化管理水平全面提高,筑牢安全生产的基础,为职工创造一个良好的安全生产环境,在多方征求意见的基础上,结合矿井的生产实际,分别对采煤、掘进、机电、运输、通防及冲击地压、矿压专业安全质量标准化进行了量化和细化,制定了《****煤矿安全质量标准化精细化标准(试行)》。
在执行行业和煤业公司《煤矿安全质量标准化标准》的同时,优先执行《****煤矿安全质量标准化精细化标准(试行)》,考核评级办法按照****煤发[2005]###号文执行。
《****煤矿安全质量标准化精细化标准(试行)》自2005年3月1日起施行。
附件:
1、〈采煤专业安全质量标准化精细标准〉
2、〈掘进专业安全质量标准化精细标准〉
3、〈机电专业安全质量标准化精细标准〉
4、〈运输专业安全质量标准化精细标准〉
5、〈通防专业安全质量标准化精细标准〉
6、〈冲击地压、矿压专业安全质量标准化精细标准〉
附件1采煤专业安全质量标准化精细标准
检查项目
检查小项
质量标准
班后会硐室
班后会
牌板
1、矿统一加工样式,摆放位置:
运输巷道内靠帮顺帮摆放,在非运输巷道内,垂直巷道摆放
2、效果:
照明灯齐全完好无阴影,表面及内里卫生清
3、内容:
每班及时填写,字迹工整,内容齐全
吊灯或灯箱
1、矿统一加工样式,用起吊锚杆吊挂牢固,吊灯沿巷道中间成一条线
2、效果:
照明灯齐全完好无阴影,表面及内里卫生清洁
座椅
1、矿统一加工,摆放位置:
运输巷道内,面对班后会牌板靠帮摆放一排,在非运输巷道内,面对班后会牌板摆放多排,并在班后会牌板前放摆放一桌子和椅子
2、卫生清洁,摆放整齐
积水池
规格
顺槽低洼点施工排水池,今后施工的积水池进帮300mm,规格长×宽×深=2×0.8×0.8m,砼厚150mm,高出底板100mm,入水口宽×深=200×100mm水泥抹面,排水管设三个排水接口阀。
现在用砼砌积水池不再改,未用砼砌重新按标准做。
盖板
水池加工盖板,盖板刷绿漆,盖板上留出放泵口,盖板四周下折沿宽50mm
泵
盖板下放置托泵架,保证泵体不接触底板,泵出口管与巷道排水管近似直线过渡(连接口可加弯头保证)
泵开关
距泵10米以外高处放在开关架上,摆放整齐,三台及以上设备设接地极,接地线靠帮顺直放好,长流水处可设接地板,开关电缆长度合适,呈直线拐角
两顺槽
电缆吊挂
今后工作面两顺槽电缆拉钢绞线分段取直,用倒正丝连接,每15±1m一个固定点,用2分钢丝绳固定在锚杆或钢筋梯上,电缆钩间距1.5m,电缆吊挂平直
接线盒
1、低压接线盒用机电科统一加工固定板,用2分钢丝绳吊挂在锚杆或钢筋梯上
2、高压接线盒用2分钢丝绳固定到锚杆或钢筋梯上
接地线
1、长度合适,帮上直线到底板,在底板上水平布置
2、多台设备时用接地连接板靠帮落地连接
管路吊挂
1、目前工作面全部统一用2分钢丝绳吊挂,每2-3m一个吊点,每根管子用钢丝绳缠绕一周吊挂到帮上的锚杆或钢筋梯上,用两个卡子卡牢,管子间距一致,不一致的用绳卡子找直
2、新安工作面管子用卡子固定,卡子用2分钢丝绳固定到锚杆或钢筋骨梯上,每根管子两个固定点,距管子头1-1.5m
3、塑料管除外,供水管刷绿漆,压风管刷黄漆,排水管为钢管时刷绿漆
4、管子过路为原型号管子加工弯头过路
5、电站前用软管的,软管过路用专用钩子吊挂
辅顺
物料标志牌
物料集中存放,用12#铁丝拉线悬挂矿统一加工标志牌,铁丝高度为1.8m
锚杆
回收锚杆及时放入矿统一加工的锚杆箱内,锚杆不伸出锚杆箱外,靠帮摆放,刷灰色漆
乳化油桶
靠帮摆成一条直线,底板找平,油桶上靠两头各摆放一个标志牌
消防设施
1、灭火器放在矿统一加工的盒子内,盒子两面用钩子挂到帮网上
2、消防砂箱为矿统一加工(见掘进),箱内砂子细满,砂箱上放置两把防火锨和两个灭火器,灭火器放置在专用架内
胶顺
皮带托辊
新托辊摆放在人行道托辊架上,更换托辊每班及时运到机头回收区
顺
物料摆放
1、金属网加工专用架,层层摆放,高度不超过1.8m
2、木料加工专用架分层摆放,每层用小杆垫平,高度不超过1.5m
3、回收的管子、铁路、管卡子、轨枕放在专用架内保证一头齐或分层摆放
4、配件:
千斤顶、行走部、电机、溜槽等大部件靠巷道帮摆放,并用钢丝绳固定到巷道上,小型配件上配件车或加工备件架摆放
5、油库矿统一加工样式,存放除乳化油以外各种用油,油脂库上风流中挂油脂管理制度和油脂工岗位责任制。
油脂库上风流外3米设统一加工砂箱、桶、防火锨及灭火器。
油桶盖好桶罩,油抽做架穿裤悬挂于油库内并有专用标志牌。
油桶上标志牌成直线摆放整齐库内摆放成一条直线,每个油桶上放置矿统一加工的标志牌,每桶套好防尘罩。
6、铁鞋5个一摞靠帮摆放整齐,单体放单体架内,其余分层平放
皮带托辊
新托辊摆放在人行道托辊架上,更换托辊每班及时运到机头回收区
物料
旧料分类码放好
机头
今后安装的皮带机头有溜煤眼的贮带仓安设40T溜子,贮带仓两边施工挡水墙,高度200mm,宽度100mm
扩音电话
加工固定板挂到巷帮上
电站车
车盘
除放置设备、开关、工具箱外,车盘上禁存其它物料,车盘统一刷黄漆
电缆
按信号、控制、低、高压电缆、水管分层吊挂保证间距一致,各种开关控制线、负荷线下垂顺到电缆钩上,电缆严禁拖地
控制台
安设矿统一加工控制台小屋
雨棚
统一用4分钢丝绳拉线,两端固定处用千斤顶拉紧,雨棚压边摆放,每个车盘用两个支撑杆支撑,每片玻璃钢瓦用夹板固定到钢丝绳上
图表
每个面根据作业规程规定内容由技术科委托统一加工,统一放框内,悬挂在雨棚下,框固定在电站电缆支杆上
轨道
巷道宽度够时一律安设600mm梯子路运输,不够时加工拖子运设备,600mm梯子路运输所用11.4KW绞车统一用地锚固定,地锚用长1.8mф20螺丝钢锚杆,底板松软时施工基础。
工作面及两顺槽文明卫生
两顺槽
1、设置卫生责任牌板悬挂于两巷出口处,巷道无3cm以上煤矸,无杂物,每天清理一遍,两帮底脚无浮煤浮矸,无积水
2、底板有水时施工水沟,水沟规格为200×200mm,砼厚100mm至水池
牌板
1、顺槽每25m一个,矿统一加工的宣传牌板,每25m安一照明灯,辅顺沿巷中拉两道8#铁丝,照明灯垂直巷道布置。
胶顺沿H架人行道侧边梁拉两道8#铁丝,照明灯垂直巷道布置
2、绞车牌板为矿统一加工距绞车1m外悬挂于巷帮上,绞车信号、电铃用机电科统一加工固定板,焊上钩子固定,锚喷巷道打眼用膨胀螺丝固定。
操作按纽为机电科统一加工。
两巷超前及端头支护
1、两巷支护支柱要齐直成线,单体挂好防倒链并拴好防倒绳或用木板连成一体,偏差不超过100mm,柱距不超过100mm,排距不超过100mm,支柱钻底量不超过100mm,钻底超过100mm支柱穿鞋。
顶梁接顶严密、平直,相互铰接,铰接销穿插到位。
巷道高度不低于2m,行人宽度不少于0.7m。
2、超前支护段单体初撑力不小于50kN(6.4MPa),端头支护单体初撑力不小于90kN(11.6MPa)。
3、切顶线处切顶支柱间距300mm,并拴三道防倒绳,无空载支柱。
两密集切顶柱处悬挂禁止人员入内牌板。
4、两切顶线后悬顶超过5米,必须每排剪网,悬顶超过10米剪网还不垮落时,必须汇报通防科。
工作面
1、工作面支架达到初撑力,齐直成线偏差不超过50mm,中心距偏差不超过100mm,与顶板平行支设接顶严密,无浮煤、浮矸,最大仰俯角<7°,相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定200mm。
无跑、冒、滴、漏现象。
架前浮煤2m2内厚度不超过30mm,架间浮煤、浮矸不埋千斤顶。
2、支架前梁、顶梁管路理顺固定,四连杆上管路多通块固定。
3、采煤机截齿齐全,机身无杂物、无煤矸堆积,拖移装置完好,电缆夹板完好,无破损,无拧扣现象,护板齐全,无变形现象,机身电缆管路理顺。
4、采煤机内、外喷雾装置雾化程度好,能覆盖滚筒,并保持正常使用。
5、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,不拉回头煤,输送机挡煤板、铲煤板、螺栓齐全完整。
6、前、后部运输机机头间及前部运输机到转载机高挡板间设防护链。
转载机上设过桥,过桥长度以全部罩住转载机溜槽为准。
过桥两边设人行梯。
过桥用螺栓与转载机固定牢固。
运输机传动装置上浮煤净,无杂物,并盖有皮子防护。
7、两端头顶板破碎时必须上网,并且金属网与巷道顶网联成一体。
8、架间、放煤口喷雾齐全、雾化好;采煤机割煤时,其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启,放煤时打开放煤喷雾。
9、采面至皮带顺槽转载机头外5米范围内必须每班有专职防尘员进行洒水冲尘,无煤尘堆积。
10、所辖各转载点必须有完善的喷雾装置,并灵活可靠,转载上或转载机外侧水幕完好,各防尘装置正常使用。
11、班组长必须携带便携式瓦检仪,并挂在采面回风隅角处;采煤机割煤时采煤机司机携带便携式瓦
检仪,采煤机检修时采煤机司机将便携式瓦检仪挂在采煤机上。
12、备用泵用塑料封好,开关上架,电缆从架前布置,在顶梁下固定电缆钩
皮带机
1、顺槽胶带输送机H架、托辊架正直齐全完好无淤泥,皮带下无淤泥,胶带不跑偏,行人跨越输送机的地点有过桥
2、皮带机控制台附近5米处设统一加工砂箱、桶、防火锨及灭火器。
电气设备开关卫生清洁,无浮尘,周围无煤泥,干净卫生。
3、储带仓护拦齐全,托辊运转灵活,人行道无煤泥,沉淀池及时清理。
溜煤眼
1、溜煤眼人行道侧煤帮上将保险带盘好挂好。
2、溜煤眼栅栏加工:
栅栏用槽钢焊制成矩形,纵向焊20螺杆,间距200mm,护栏高度1.5米,栅栏刷红白相间漆。
3、栅栏安装:
安装时长和宽以有效围住溜煤眼为准。
正对机头侧栅栏位置距落煤点不小于1米,机头两侧栅栏距机头宽度以现场情况确定,机头侧栅栏与两侧栅栏用螺栓联接,连成一体。
栅栏要保证为标准的长方形或正方形,拐角确保为90度,与底板垂直,不得歪斜。
栅栏三周有崩炭现象时必须加皮子防护。
附件2
掘进工作面安全质量标准化精细标准
一、掘进工作面料场管理标准
(一)料场基本要求
1、料场位置:
永久料场定于巷道开口以里至迎头段,以便于胶轮车运输为基本原则;风门前后5m及风门之间严禁存放任何物料。
普掘有轨运输巷道料场设置在距迎头不超过200m范围内。
巷道开口施工及巷道长度不足200m时,临时料场设置于距迎头不超过200m范围内的相邻巷道内。
2、料场长度和宽度:
料场整体长度不得超过100m。
所有物料应沿巷道一侧摆放,宽度不超过1.2m,严禁超宽摆放。
3、料场要划分出支护材料区、工具设备区、废品待上井区、油脂管理区、消防器材区。
每一区要顺序摆放布置,不得间隔穿插摆放,并全部与材料存放于一侧。
(二)物料码放标准
1、所有物料必须上架摆放。
材料架必须一致,宽度1.2m。
材料架长度按所摆放的材料长度为原则,摆放后材料两头超过材料架不大于100mm。
材料架靠巷道里侧必须成一条线,误差不超50mm。
材料架上要铺木板,下侧高度为100~200mm,但同一料场材料架高度必须一致。
2、锚杆、管子、棚子等长材,必须沿巷道纵向摆放;托辊、网子等可以沿巷道横向摆放。
但同一料场同一种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐,误差不超过50mm;同规格的长短不齐的物料要求一头齐。
4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛,且每垛物料高度不超过1.6m。
物料摆放要保证不小于700mm的安全间隙,误差为+200mm;
5、工具、设备也要上架码放,风钻、钻机等较长工具设备要平放在架上,不应立于巷帮,以防滑倒伤人。
备用开关要放于专用开关架上;散装物料要入箱。
工器具也要挂牌管理。
(见附图)
6、油桶放于架子上。
取油器必须入袋吊挂于油桶一侧。
严禁出现滴油、漏油现象。
7、油脂用消防器材存放于油脂存放点进风侧10m处。
消防器材采用组合式沙箱及吊挂板进行存放。
组合式沙箱采用2.5mm厚钢板加工,全高1600mm,具体见加工图(附图)。
组合式沙箱全部刷暗红色防锈漆,并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”字样。
组合式沙箱上应吊挂的物品为2个灭火器、两个沙桶、两个铁铣。
沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。
8、料场处可存放一个衣服架,衣服架挂钩分为两层,上层挂钩不少于12个,下层不少于13个。
衣服架只允许挂衣服和水壶,严禁挂其它物品。
(三)材料标识牌标准
1、材料牌板统一采用宽×高为300×210mm牌板。
材料牌采用双色塑料牌加工,白底红字,蓝色边框,边框宽3mm。
边框到外沿5mm。
四角各钻一个Ø5mm圆孔。
见加工图(附图)
2、材料牌内容必须准确。
能标明规格的,如网子、锚杆、管子等必须标明规格。
3、要做到有料必有牌。
材料牌要与材料名称、规格相对应。
4、材料牌悬挂时高度要一致。
吊挂时先在料场两侧打好固定桩(中间每间隔50m增加一个固定桩),将钢铰线用拉线器拉紧后固定在固定桩上。
固定桩可采用锚杆加工,长度为露出巷帮300mm。
吊挂安装高度为距底板2m。
铁丝拉好后,将材料牌挂于铁丝上。
材料牌采用塑料扣等非铁丝紧固件,沿上方两个钻孔穿过后与固定钢铰线固定一起。
材料牌上沿到固定钢铰线间隙为不超过100mm。
材料牌位置要位于材料垛的正上方,并固定牢固,不得沿铁丝前后滑移。
5、材料牌要确保完好,无积尘。
出现变形、破裂的要及时更换。
6、在进入料场一侧的固定桩上悬挂“材料场”标识牌,其样式与材料牌相同。
(见附图)
(四)垃圾点管理标准
1、所有掘进工作面垃圾点设置于巷道开口5m范围内,便于胶轮车装运的位置。
(采用矿车运输的掘进工作面不设固定垃圾点,采用在迎头和岗位工工作点设临时垃圾袋的方式贮存垃圾,较大废品要随时入矿车外运)。
2、垃圾点要按料场管理标准挂标识牌管理,注明“垃圾点”。
(见附图)
3、垃圾存放点加工栅栏,将所有垃圾全部装入栅栏内。
其中软杂先装入垃圾袋绑扎好后入栏,硬杂长材要集中收拢并捆绑后入栏。
4、栅栏采用Ø20mm钢管加工制作,沿巷帮布置,围成矩形区域,长3m,宽1.3m,高0.8m。
栅栏要刷红白相间漆。
5、垃圾必须入栏存放。
垃圾最多时存放高度不得超过栅栏。
当垃圾存放过多时必须及时外运。
6、巷道施工完成后,必须将垃圾及栅栏全部回收。
7、巷道每200m必须设垃圾袋或垃圾桶并挂牌管理。
二、溜煤眼及运输机尾转载点管理要求
(一)溜煤眼管理标准
1、溜煤眼栅栏
(1)采用4.5#角钢配合Ø12圆钢加工制作,高度为1.5m,每块长1m。
安装时,长和宽以有效围住溜煤眼为准,机头对侧栅栏距离落煤点不小于500mm,机头两侧栅栏与机头边缘间距为200mm。
加工时先用4.5#角钢焊成矩形,然后在中间按间距200mm布置纵向Ø12圆钢。
所有连接点均要焊接,不得采用铁丝绑扎等其它形式。
(2)栅栏要保证为标准的方形,拐角确保为90°。
安装时栅栏要固定牢固,并与底板垂直,不得歪斜。
(3)栅栏拐角处安装时采用螺栓联接固定。
(4)栅栏要刷红白相间漆。
(5)栅栏采用地锚固定,地锚采用ø20mm锚杆,长度600~800mm,打入底板后,用螺母与栅栏底框预留孔联接固定。
2、每个溜煤眼必须备用2副保险带。
保险带要缠好后挂在溜煤眼对测巷帮2m高处。
3、溜煤眼实行挂牌管理,即加工专用标识牌、警示牌。
警示牌采用铝合金牌或双色塑料牌加工,宽×高为400×420mm,黑色图形,黄色底色,蓝色外框(见附图)。
警示牌挂入溜煤眼前后不超过3米的巷道顶板上。
标识牌宽×高为400×420mm,白底红字,蓝色边框,边框宽3mm。
边框到外沿5mm。
四角各钻一个Ø5mm圆孔,标识牌固定在溜煤眼行人一侧巷道距底板1.8m处。
见加工图(附图)
4、溜煤眼上方要安装照明灯。
其前后5米各安装一个长明警示红灯。
(二)运输机尾转载点管理要求
凡相交巷道采用胶带机、刮板运输机运输,并在机尾处做转载点的,必须在机尾段安装栅栏进行封闭。
栅栏高度600mm,加工材料及其它标准按溜煤眼栅栏标准执行。
三、顺槽施工一次成巷要求
(一)巷道施工
1、巷道施工做到顶平、墙直,尤其是两帮底脚必须做到不穿裙、不失脚,底脚网子、钢筋梯不上卷。
2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外),杜绝丢底煤。
在确保不丢底煤前提下,巷道坡度要求纵向不大于7°,横向不大于2°。
过断层或因煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时,施工通过后要及时进行调整处理,以保证底板平整及掘进、生产期间皮带机、转载机正常运行。
3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物,巷道底板平整,无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象,沿途杜绝浮矸浮煤现象。
每天应安排专人清扫巷道底板。
。
当底板松软破碎、泥化严重时,可多割底板岩石,直至见硬底,泥岩厚度大于1米时,按1米割掉,以改善底板道路条件。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料,电器设备放置于巷道较宽处,与皮带架之间距不得小于2200mm。
5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸),撒落的大块矸石要当班运出。
(二)成型及支护质量
1、巷道成型:
综掘严格按设计尺寸施工,任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值,超宽、超高值不大于质量标准规定。
当巷道因地质条件影响超高0.5m以上,长度大于5m时,由施工单位架设矿工钢棚、用木料进行接顶。
普掘必须抓好光面爆破作业,眼痕率不小于60%。
净宽、净高值符合质量标准。
喷浆巷道必须拉线喷浆,喷浆线不应少于5组。
2、锚网巷道支护质量,除严格执行《煤巷锚杆支护技术规范》中锚网质量标准外,必须执行以下标准:
(1)锚杆间排距符合规程要求,纵横方向均成一条线,偏差不超过±100mm。
(2)托盘边缘与巷道中心尽量平行或垂直,托盘纵向方向应保证与钢筋梯垂直。
(3)锚杆必须打在钢筋梯孔内。
(4)网子必须铺平有一定的张紧力,钢筋梯不得弯折。
两帮网子下边缘要保证平齐,上下错茬不超过200mm,不得有撕网现象。
(5)网子绑扎联扣不少于2.5扣。
(6)喷浆巷道喷厚必须达到要求,所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
(7)喷浆巷道要确保墙直拱圆,平整度符合要求,严禁出现明显超挖和欠挖现象。
(8)临时支护、永久支护到迎头距离不得超限,前探梁接顶必须严实有效。
前探梁吊环必须上满丝并外露2~3丝,用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
(9)锚杆外露长度必须达到要求,对失效的锚索必须及时退锚并剪掉。
(10)支护材料型式和规程严格按作业规程和措施要求使用,严禁出现不同材料混用现象。
(三)管线安装与吊挂
1、管路吊挂
(1)施工用供风、供水、排水管路全部采用圆形金属管卡联接,再采用细钢丝绳吊挂到巷帮钢筋梯或锚杆上。
(2)每节管路采用两副管卡固定,管卡在管子上要均匀布置,间距合理,到管子接头间距以1m为宜。
(3)管路吊挂高度以中间管路下沿到底板1100mm为标准,允许偏差±100mm。
(4)管路到迎头的距离不得超限。
(5)钢管必须做防腐处理,管路接头用黑漆处理。
(6)管路与软管连接必须用专用销子,杜绝单腿销、铁丝等代替。
(7)所有过路管路必须根据过路的实际尺寸加工标准过路管子,临时过路在10天内必须更换永久过路,杜绝临时管路的出现。
(8)喷浆巷道管路严格按设计及作业规程规定的标准进行施工,移完耙装机后24小时内接到耙装机处。
管路卫生良好,不得有泥、尘及喷浆料。
管路上不得吊挂任何物料、杂物。
(9)管路上所有阀门竖直向上或向下安装,不得朝向巷内。
风水管路到巷中线间距不得小于1800mm。
2、电缆吊挂
(1)电缆全部采用拉钢铰线吊挂电缆钩的方式吊挂。
(2)钢铰线不超过100m拉一组,采用锚杆固定在巷帮上,固定高度确保电缆与管路间距符合作业规程规定。
(3)电缆钩间距1500mm,允许偏差±50mm。
(4)电缆吊挂尽可能拉直,两个电缆钩间电缆垂度不大于50mm。
(5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致,不得有打铰现象。
(6)巷道施工长度小于100m时,电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上,当巷道长度大于100m时必须及时改为拉钢铰线吊挂电缆。
(7)电缆钩最突出段至巷中线不小于1900mm。
其最下端距巷道底板不小于2000mm。
(四)掘进皮带机
1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。
皮带中心线与巷道中心线间距1200mm,误差不超过50mm。
2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。
低洼处架子需承垫的,一律采用木垫板或方木墩。
高度超过400mm的,必须加工专门的加高中间架,不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等承垫以及采用绑钎子等其它形式加高架子。
3、纵梁在中间架对接处要保证对接平滑,不得有明显错台或折硬弯。
纵梁要确保搭接在中间架长,严禁出现中间架间距过大后纵梁采用钎子等过渡的方式。
4、上下托辊齐全完好,固定销齐全,严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。
5、皮带下浮煤必须及时清理,杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
6、皮带机头段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理,机头段采用护栏保护,皮带机尾也要采用专用护罩保护。
7、为保证回采期间皮带正常运输,胶带顺槽低洼点在掘进完成后由其它队伍进行挑顶处理。
(五)集水池和水沟
(1)在顺槽的人行通道侧每一低洼点施工标准集水池,规格为长×宽×深=2m×0.8m×0.8m,素砼砌筑,壁厚150mm,砼C10(见施工图)。
配套排沙泵根据水量大小选用KGQ60-50(22kW)、KGQ50-50(37kW)及以下排水量的水泵,直接把泵放入集水池,水泵出水口段排水管径要与水泵出水口一致;水泵应配备馈电开关和磁力起动器,开关必须上架,开关应放在低洼点附近较高处,其他要求严格按安装规范执行。
(2)掘进巷道凡有积水的低洼点必须施工标准集水池,并挂牌管理(见加工图)。
(3)集水池均施工在掘进巷道行人侧,集水池上沿要高出巷道底板100mm。
(4)凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底脚施工水沟,水沟宽×深为200×200mm,采用砼砌筑,铺底及壁厚100mm。
凡所掘巷道段为回采期间下山区段的,在巷道施工完成后进入其他施工队伍施工水沟。
(5)水沟必须拉线施工,确保目顺平直。
水沟要与集水池相连通,并随时清淤。
(6)巷道内胶轮车运行途中所有泵窝、集水池、电器设备及特殊地点,要在其前后5m醒目位置处悬挂警示牌,提醒胶轮车司机慎行慢驶。
(六)风筒
1、风筒吊挂高度为下沿到底板不低于1800mm。
2、风筒吊挂要平直,逢环必挂,风筒垂度要求20m范围内不超过50mm。
3、风筒杜绝漏风现象,无论正常段、吊环处、接头处均不能出现漏风,否则必须更换风筒。
4、风筒编号要清晰易辨,每个风筒均要有编号。
5、风筒要及时冲刷,确保卫生良好。
(七)轨道质量标准
1、轨道严格按作业规程以及设计要求按中腰线铺设,确保目顺平直,拐弯处圆滑过渡,不得有硬弯。
2、变坡、起坡点轨道杜绝对接,必须根据竖曲线尺寸加工对应的竖曲线轨道,杜绝折弯变坡现象的出现。
3、轨道铺设标准严格按永久轨标准执行。
其中临时轨道的道板间距不大于1m。
4、采用混凝土轨枕并为浮放轨道的,巷道道床上平不超过轨枕高度的2/3。
5、杜绝阴阳路、杂拌道现象。
(八)机电设备管理
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好,无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁,各类盖板、零部件齐全,截齿齐全,各类仪表指示灯正常,各种保护齐全完好,灵敏可靠;一、二部运输机部件齐全,前后照明正常使用;机身不漏油,油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用,雾化效果好。
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